一种减压塔中段回流用换热装置

技术领域

本发明属于减压塔换热设备领域，具体地说是一种减压塔中段回流用换热装置。

背景技术

常规的减压塔，多将常二出塔管和常二返塔管设置在一层塔盘上，造成了常二返塔管内的中段油返塔后就被常二出塔管抽出，形成返混现象，影响了常二线的精馏效果。使常二线抽出温度低，造成产品质量合格率低，且对减压塔的热量回收有很大影响，另外中段油中胶质和渣粉容易附着在管道内壁，进而将管道堵塞。

发明内容

本发明提供一种减压塔中段回流用换热装置，用以解决现有技术中的缺陷。

本发明通过以下技术方案予以实现：

一种减压塔中段回流用换热装置，包括箱体，箱体的顶面固定连接常二出塔管的出液端并互通，箱体内固定安装有隔板，隔板的顶面开设有横向的弧形槽，弧形槽内设有一个螺旋杆并与之滑动配合，螺旋杆的一端转动连接箱体内壁，弧形槽槽底开设有数个竖向的通孔，箱体的一侧外壁固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴贯穿箱体并与之转动连接，驱动电机的输出轴外周与螺旋杆之间设有第一传动装置，箱体内设有数个顶面和底面均开口的筒体，筒体均贯穿隔板并与之固定连接，筒体内分别设有一个与之滑动配合的螺旋叶片，螺旋叶片分别固定安装于竖向连接管的外周，箱体内设有第一多通管和第二多通管，第一多通管和第二多通管均由一根主液管和数根分液管组成，第一多通管和第二多通管的分液管端部分别转动连接对应的连接管一端，第一多通管的主液管贯穿箱体的顶面并与之固定连接，第二多通管的主液管贯穿箱体的底面并与之固定连接，驱动电机的外周与连接管之间设有第二传动装置，筒体的外周分别转动安装有固定环，固定环的底面分别固定连接对应的连接管的外周，固定环的顶面分别固定连接套管的下端，套管的外周分别设有一个滑套，其中一个套管与对应的滑套之间设有螺纹结构，其中一个套管对应的滑套顶面和底面分别固定安装有第一弹簧杆，隔板的下方设有顶板，滑套外周均与顶板固定连接，顶板的顶面嵌入安装有数根第二弹簧杆，第二弹簧杆上端分别固定安装有顶杆，螺旋杆的上方转动安装有两根传动辊，两根传动辊通过链带连接，链带的外周固定安装有数个清理块，清理块均能够插入到螺旋杆的螺纹间隙内，箱体的另一侧固定连接排杂管的一端，箱体内设有竖向的挡门，挡门能够将排杂管的一端挡住，挡门的顶面通过第三弹簧杆连接箱体的顶面，挡门的一侧设有竖向的齿条，其中一根传动辊的前端设有与之同轴转动的第三齿轮，第三齿轮与齿条啮合，齿条的底面固定连接第四弹簧杆的活动端，第四弹簧杆设置于挡门的一侧，箱体的一侧底部固定连接带有截止阀门的第一出液管一端，第一出液管的上方设有第二出液管，第二出液管一端与箱体的一侧固定连接，第二出液管的另一端与第一出液管固定连接并互通，第一出液管的另一端固定连接第一管的进液端。

如上所述的一种减压塔中段回流用换热装置，所述的第一传动装置由第一齿轮和第二齿轮组成，第一齿轮固定安装于驱动电机的输出外周，第二齿轮设置于螺旋杆的一端并与之同轴转动，第二齿轮与第一齿轮啮合。

如上所述的一种减压塔中段回流用换热装置，所述的第二传动装置由第一锥齿轮、竖向的转轴、第二锥齿轮、主动轮、数个从动轮和传动带组成，第一锥齿轮固定安装于驱动电机的输出轴，转轴的上端转动连接箱体的内壁顶面，第二锥齿轮固定安装于转轴的下端，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，主动轮固定安装于转轴的外周，从动轮分别固定安装于对应的连接管的外周，主动轮与数个从动轮之间通过传动带连接。

如上所述的一种减压塔中段回流用换热装置，所述的主动轮与从动轮均为链轮，传动带为传动链。

如上所述的一种减压塔中段回流用换热装置，所述的挡门的一侧固定安装有倾斜的刮板。

如上所述的一种减压塔中段回流用换热装置，所述的驱动电机为伺服电机，驱动电机电路连接控制器。

本发明的优点是：本装置为一种减压塔中段回流用换热装置，使用者将中段油沿常二出塔管加入本装置内，中段油沿隔板和通孔流入箱体的底部，并且使用者向第一多通管的主液管内通入冷却液，冷却液会流经数根连接管最后由第二多通管的主液管排出，与此同时使用者打开驱动电机并控制其输出轴正向转动，中段油在箱体的底部积累并没过筒体的底部，驱动电机的输出轴正向转动能够通过第一传动装置带动螺旋杆正向转动，并且驱动电机的输出轴正向转动能够通过第二传动装置带动各根连接管均正向转动，螺旋杆正向转动能够带动位于螺旋杆螺纹间距内的清理块向左移动，清理块向左移动使得链带沿顺时针方向移动，进而能够带动两根传动辊逆时针转动，传动辊逆时针转动能够带动第三齿轮逆时针转动，进而能够带动齿条向下移动并与之分离，并使得第四弹簧杆被压缩，与此同时，连接管正向转动能够通过连杆和固定环带动带有外螺纹的套管正向转动，进而能够使得与其螺纹配合的滑套移动到外螺纹的下方，使得该位于滑套底部的第一弹簧杆被压缩，连接管正向转动能够带动对应的螺旋叶片正向转动，螺旋叶片正向转动能够给予筒体内的中段油一个向上移动的力，进而能够使得筒体内的中段油沿筒体向上移动，中段油与连接管内的冷却液进行热交换，实现中段油的冷却降温，并使得中段油反复经过通孔流入箱体的底部，并且会与刚进入箱体的中段油混合，箱体底部的中段油高于第二出液管的一端后，中段油会沿第二出液管、第一出液管和第一管进入下一工序，中段油不停的经过通孔会导致中段油内的胶质和渣粉会粘附在通孔的内壁，中段油停止从常二出塔管加入箱体内后，使用者关闭驱动电机并打开第一出液管上的截止阀门，进而将箱体内的中段油排出，使用者控制驱动电机反向转动，进而能够使得螺旋叶片和连接管均反向转动，螺旋叶片反向转动使得位于其螺纹间距内的清理块向右移动，并能够使得第三齿轮逆时针转动，第三齿轮逆时针转动能够通过齿条、第四弹簧杆带动挡门向上移动，与此同时，在位于滑套下方的第一弹簧杆的弹力作用下，滑套的内螺纹与套管上的外螺纹卡合进而带动滑套向上移动，进而能够带动顶板向上移动，顶板向上移动并将顶杆分别插入对应的通孔内，进而将通孔内的杂质顶出，螺旋杆反向转动能够带动被顶出的杂质向左移动使得杂质进入排杂管排出，螺旋杆能够与顶杆的顶部接触，进而能够向下挤压顶杆，使得与顶杆连接的第二弹簧杆不断进行伸缩，进而使得顶杆对通孔的内壁不断进行刮擦，进而将通孔内的杂质去除干净，清理块能够将粘附在螺旋杆外周的杂质刮下，与现有的换热装置相比，该换热装置能够利用中段油内胶质和渣粉易导致管堵塞的特性，使得中段油不断的经过通孔，减少中段油中的胶质的渣粉，使用者控制驱动电机的输出轴转向便能够对该换热装置的工作模式进行调节，使用方便，该换热装置能够及时将通孔内的杂质顶出并排出，防止通孔被堵塞，换热装置对中段油和冷却液进行换热处理，使得中段油的温度降低并且能够将中段油中的胶质和渣粉进行分离，中段油进入第一管内，与现有装置相比，本装置具有去除中段油中胶质和渣粉的功能，提高产品的质量，并且能够有效的防止胶质和渣粉堵塞管道。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的工艺流程示意图；图2是换热装置的结构示意图；图3是图2的Ⅰ局部放大图；图4是图2的Ⅱ局部放大图；图5是图2的Ⅲ局部放大图。

附图标记：1、塔体，2、出塔泵，3、产品冷却器，4、产品产出装置，5、返塔调节阀，6、常二出塔管，7、第一管，8、第二管，9、常二返塔管，10、产出管，11、第三十层塔盘，12、降液板，13、第二十九层塔盘，14、集油箱，15、防冲板，16、箱体，17、隔板，18、弧形槽，19、螺旋杆，20、通孔，21、驱动电机，22、第一齿轮，23、第二齿轮，24、筒体，25、连接管，26、第一锥齿轮，27、转轴，28、第二锥齿轮，29、主动轮，30、从动轮，31、固定环，32、套管，33、滑套，34、第一弹簧杆，35、顶板，36、顶杆，37、传动辊，38、链带，39、清理块，40、排杂管，41、挡门，42、齿条，43、第三齿轮，44、第四弹簧杆，45、第一多通管，46、第二多通管，47、第一出液管，48、第二出液管，49、刮板，50、螺旋叶片，51、第二弹簧杆，52、第三弹簧杆。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种减压塔中段回流用换热装置，如图1-5所示，涉及减压塔、出塔泵2、产品冷却器3、产品产出装置4、返塔调节阀5、常二出塔管6、第一管7、第二管8和常二返塔管9、产出管10，各部件之间的设置方式如图1所示，减压塔包括塔体1、第三十层塔盘11、降液板12、第二十九层塔盘13、集油箱14和倾斜的防冲板15，第三十层塔盘11和第二十九层塔盘13均设置于塔体1内，降液板12设置于第三十层塔盘11的底面，集油箱14设置于第二十九层塔盘13的顶面，集油箱14与常二出塔管6的进液端连通，防冲板15设置于降液板12的一侧，常二返塔管9的出液端位于防冲板15的上方，包括箱体16，箱体16的顶面固定连接常二出塔管6的出液端并互通，箱体16内固定安装有隔板17，隔板17的顶面开设有横向的弧形槽18，弧形槽18内设有一个螺旋杆19并与之滑动配合，螺旋杆19的一端转动连接箱体16内壁，具体转动连接方式为螺旋杆19的一端固定连接连轴的一端，连轴的另一端通过轴承连接箱体16的内壁，弧形槽18槽底开设有数个竖向的通孔20，箱体16的一侧外壁固定安装有驱动电机21，驱动电机21的输出轴贯穿箱体16并与之转动连接，具体转动连接方式为通过密封轴承连接，驱动电机21的输出轴外周与螺旋杆19之间设有第一传动装置，驱动电机21的输出轴能够通过第一传动装置带动螺旋杆19转动，箱体16内设有数个顶面和底面均开口的筒体24，筒体24均贯穿隔板17并与之固定连接，筒体24的顶面均高于隔板17的顶面，该结构能够防止隔板17上方的中段油沿筒体24流下，筒体24内分别设有一个与之滑动配合的螺旋叶片50，螺旋叶片50分别固定安装于竖向连接管25的外周，箱体16内设有第一多通管45和第二多通管46，第一多通管45和第二多通管46均由一根主液管和数根分液管组成，其具体结构已为现有公知常识，第一多通管45和第二多通管46的分液管端部分别转动连接对应的连接管25一端，具体转动连接方式为通过密封轴承进行连接，第一多通管45的主液管贯穿箱体16的顶面并与之固定连接，第二多通管46的主液管贯穿箱体16的底面并与之固定连接，驱动电机21的外周与连接管25之间设有第二传动装置，驱动电机21能够通过第二传动装置带动数根连接管25同步转动，筒体24的外周分别转动安装有固定环31，其具体转动连接方式为通过轴承连接，固定环31的底面分别固定连接对应的连接管25的外周，具体连接方式为通过连杆进行连接，固定环31的顶面分别固定连接套管32的下端，筒体24分别穿过对应的套管32，套管32的外周分别设有一个滑套33，其中一个套管32与对应的滑套33之间设有螺纹结构，外螺纹仅设置于其中一个套管32的外周中部，其中一个套管32对应的滑套33顶面和底面分别固定安装有第一弹簧杆34，隔板17的下方设有顶板35，滑套33外周均与顶板35固定连接，顶板35的顶面嵌入安装有数根第二弹簧杆51，第二弹簧杆51上端分别固定安装有顶杆36，顶杆36分别能够插入到对应的通孔20内并与之滑动配合，螺旋杆19的上方转动安装有两根传动辊37，具体安装方式为传动辊37的前后两端分别通过轴承安装于安装板的上部，安装板的底面均与隔板17的顶面固定连接，两根传动辊37通过链带38连接，链带38的外周固定安装有数个清理块39，清理块39均能够插入到螺旋杆19的螺纹间隙内，箱体16的另一侧固定连接排杂管40的一端，箱体16内设有竖向的挡门41，挡门41能够将排杂管40的一端挡住，排杂管40的内壁底部与弧形槽18的内壁对齐，该结构使得杂质能够从弧形槽18进入排杂管40内，挡门41的顶面通过第三弹簧杆52连接箱体16的顶面，挡门41的一侧设有竖向的齿条42，其中一根传动辊37的前端设有与之同轴转动的第三齿轮43，第三齿轮43与齿条42啮合，齿条42的底面固定连接第四弹簧杆44的活动端，第四弹簧杆44设置于挡门41的一侧，第四弹簧杆44的粗杆一侧通过连接板固定连接挡门41的一侧，箱体16的一侧底部固定连接带有截止阀门的第一出液管47一端，第一出液管47的上方设有第二出液管48，第二出液管48一端与箱体16的一侧固定连接，第二出液管48的另一端与第一出液管47固定连接并互通，截止阀门位于第二出液管48与第一出液管47连接处和第一出液管47一端之间，第二出液管48的一端高于筒体24的底面且低于隔板17的底面，第一出液管47的另一端固定连接第一管7的进液端。本装置为一种减压塔中段回流用换热装置，使用者打开出塔泵2，出塔泵2将集油箱14内的中段油沿常二出塔管6抽出并进入到换热装置内，使用者关闭第二出液管48上的截止阀门，中段油在出塔泵2的作用下沿常二出塔管6进入箱体16内，中段油沿隔板17和通孔20流入箱体16的底部，并且使用者向第一多通管45的主液管内通入冷却液，冷却液会流经数根连接管25最后由第二多通管46的主液管排出，与此同时使用者打开驱动电机21并控制其输出轴正向转动，中段油在箱体16的底部积累并没过筒体24的底部，驱动电机21的输出轴正向转动能够通过第一传动装置带动螺旋杆19正向转动，并且驱动电机21的输出轴正向转动能够通过第二传动装置带动各根连接管25均正向转动，螺旋杆19正向转动能够带动位于螺旋杆19螺纹间距内的清理块39向左移动，清理块39向左移动使得链带38沿顺时针方向移动，进而能够带动两根传动辊37逆时针转动，传动辊37逆时针转动能够带动第三齿轮43逆时针转动，进而能够带动齿条42向下移动并与之分离，并使得第四弹簧杆44被压缩，与此同时，连接管25正向转动能够通过连杆和固定环31带动带有外螺纹的套管32正向转动，进而能够使得与其螺纹配合的滑套33移动到外螺纹的下方，使得该位于滑套33底部的第一弹簧杆34被压缩，连接管25正向转动能够带动对应的螺旋叶片50正向转动，螺旋叶片50正向转动能够给予筒体24内的中段油一个向上移动的力，进而能够使得筒体24内的中段油沿筒体24向上移动，中段油与连接管25内的冷却液进行热交换，实现中段油的冷却降温，并使得中段油反复经过通孔20流入箱体16的底部，并且会与刚进入箱体16的中段油混合，箱体16底部的中段油高于第二出液管48的一端后，中段油会沿第二出液管48、第一出液管47和第一管7进入下一工序，中段油不停的经过通孔20会导致中段油内的胶质和渣粉会粘附在通孔20的内壁，中段油停止从常二出塔管6加入箱体16内后，使用者关闭驱动电机21并打开第一出液管47上的截止阀门，进而将箱体16内的中段油排出，使用者控制驱动电机21反向转动，进而能够使得螺旋叶片50和连接管25均反向转动，螺旋叶片50反向转动使得位于其螺纹间距内的清理块39向右移动，并能够使得第三齿轮43逆时针转动，第三齿轮43逆时针转动能够通过齿条42、第四弹簧杆44带动挡门41向上移动，与此同时，在位于滑套33下方的第一弹簧杆34的弹力作用下，滑套33的内螺纹与套管32上的外螺纹卡合进而带动滑套33向上移动，进而能够带动顶板35向上移动，顶板35向上移动并将顶杆36分别插入对应的通孔20内，进而将通孔20内的杂质顶出，螺旋杆19反向转动能够带动被顶出的杂质向左移动使得杂质进入排杂管40排出，螺旋杆19能够与顶杆36的顶部接触，进而能够向下挤压顶杆36，使得与顶杆36连接的第二弹簧杆51不断进行伸缩，进而使得顶杆36对通孔20的内壁不断进行刮擦，进而将通孔20内的杂质去除干净，清理块39能够将粘附在螺旋杆19外周的杂质刮下，与现有的换热装置相比，该换热装置能够利用中段油内胶质和渣粉易导致管堵塞的特性，使得中段油不断的经过通孔20，减少中段油中的胶质的渣粉，使用者控制驱动电机21的输出轴转向便能够对该换热装置的工作模式进行调节，使用方便，该换热装置能够及时将通孔20内的杂质顶出并排出，防止通孔20被堵塞，换热装置对中段油和冷却液进行换热处理，使得中段油的温度降低并且能够将中段油中的胶质和渣粉进行分离，中段油进入第一管7内，中段油能够经过产品冷却器3进行再次冷却后经过第二管8、产品产出装置4和产出管10排出，还能够经过返塔调节阀5和常二返塔管9返回塔体1内，防冲板15能够对返回的塔体1的中段油起到导向作用，使其流到集油箱14外，不会与集油箱14内的中段油进行混合，与现有装置相比，首先，本装置设置有防冲板15，能够防止返混现象，其次，本装置的换热装置具有去除中段油中胶质和渣粉的功能，提高产品的质量，并且能够有效的防止胶质和渣粉堵塞管道。

具体而言，如图2或3所示，本实施例所述的第一传动装置由第一齿轮22和第二齿轮23组成，第一齿轮22固定安装于驱动电机21的输出外周，第二齿轮23设置于螺旋杆19的一端并与之同轴转动，第二齿轮23的具体设置方式为固定安装于连轴的外周，第二齿轮23与第一齿轮22啮合。驱动电机21的输出轴转动能够通过第一齿轮22和第二齿轮23带动螺旋杆19转动，该第一传动装置的结构简单，便于进行生产制造。

具体的，如图2或3所示，本实施例所述的第二传动装置由第一锥齿轮26、竖向的转轴27、第二锥齿轮28、主动轮29、数个从动轮30和传动带组成，第一锥齿轮26固定安装于驱动电机21的输出轴，转轴27的上端转动连接箱体16的内壁顶面，第二锥齿轮28固定安装于转轴27的下端，第二锥齿轮28与第一锥齿轮26啮合，主动轮29固定安装于转轴27的外周，从动轮30分别固定安装于对应的连接管25的外周，主动轮29与数个从动轮30之间通过传动带连接。驱动电机21转动能够通过第一锥齿轮26和第二锥齿轮28带动转轴27转动，转轴27转动通过主动轮29、传动带和从动轮30带动各根连接管25同速同向转动，该第二传动装置的结构简单，便于进行生产制造。

进一步的，如图2所示，本实施例所述的主动轮29与从动轮30均为链轮，传动带为传动链。与其他类型的传动方式相比，链传动的稳定性更高，能够有效避免主动轮29或从动轮30与传动带之间出现相对滑动的问题，能够使得各个从动轮30同步转动。

更进一步的，如图2或4所示，本实施例所述的挡门41的一侧固定安装有倾斜的刮板49，刮板49能够与清理块39接触。当传动辊37逆时针方向进行移动时，清理块39依次能够与刮板49的左侧底角接触，刮板49能够对清理块39进行刮擦，将清理块39上的杂质清除。

更进一步的，如图2或3所示，本实施例所述的驱动电机21为伺服电机，驱动电机21电路连接控制器。与其他类型的电机相比，伺服电机对于转速的控制更加精确，并且在接收到控制器所发出的信号后，能够快速做出反应，使用更加方便。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。