焊接辅助治具

技术领域

本申请涉及焊接治具技术领域，特别是涉及一种焊接辅助治具。

背景技术

在骨传导耳机的装配中，需要将天线与芯片进行焊接固定。现有的焊接辅助治具，通常需要人工先将天线与芯片对位后，再通过夹持、按压等方式进行固定天线与芯片的位置，然后再利用人工使用焊枪进行焊接。

现有的焊接辅助治具对天线和芯片进行定位和固定，需要人工参入的程度较高，而天线与芯片需要对位准确后才可焊接，芯片和天线的体积较小而难以对位，进而所耗费的工时长，使得芯片和天线焊接的生产效率不高，以及现有的焊接辅助治具在固定的过程中也较容易损害材质比较脆弱的天线。

发明内容

本申请主要提供一种焊接辅助治具，以解决现有的焊接辅助治具对位难度高致使生产效率低的问题。

为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是：提供一种焊接辅助治具。该焊接辅助治具包括：底座，设置有第一限位槽，第一限位槽用于放置第一待焊接件；底座上在第一限位槽的相对两侧分别形成有第一连接结构和第二连接结构；第一定位件，可拆卸连接于第一连接结构，第一定位件背离底座的表面设有第二限位槽，用于放置第二待焊接件，使第二待焊接件与第一待焊接件对位接触；第二定位件，可拆卸连接于第二连接结构，抵接于第二待焊接件；第二定位件与第二限位槽分别抵接于第二待焊接件的相对两侧，以固定第二待焊接件的位置。

在一些实施方式中，所述第一连接结构上设置有第一磁吸件，所述第一定位件朝向所述底座的表面设置有第三磁吸件，所述第一定位件通过所述第一磁吸件和所述第三磁吸件相磁吸而稳固连接于所述第一连接结构；

所述第二连接结构上设置有第二磁吸件，所述第二定位件朝向所述底座的表面设置有第四磁吸件，所述第二定位件通过所述第二磁吸件和所述第四磁吸件相磁吸而稳固连接于所述第二连接结构。

在一些实施方式中，所述第一连接结构为第一导向槽，所述第二连接结构为第二导向槽，所述第一磁吸件位于所述第一导向槽底部，所述第二磁吸件位于所述第二导向槽底部。

在一些实施方式中，所述第一磁吸件包括在所述第一导向槽延伸方向排布的两组第一磁吸块，所述第三磁吸件对应所述第一磁吸件包括两组第三磁吸块；所述第二磁吸件包括在所述第二导向槽延伸方向排布的两组第二磁吸块，所述第四磁吸件对应所述第二磁吸件包括两组第四磁吸块。

在一些实施方式中，所述第一定位件包括第一导向部和第一定位部，所述第一导向部与第一导向槽配合，所述第一定位部压设位于所述第一限位槽内的所述第一待焊接件，所述第二限位槽设置于所述第一定位部背离所述底座的表面；

所述第二定位件包括第二导向部和第二定位部，所述第二导向部与所述第二导向槽配合，所述第二定位部抵接于所述第二待焊接件。

在一些实施方式中，所述第一导向槽与所述第一限位槽之间设置有第一止挡壁，所述第一导向部止挡于所述第一止挡壁；所述第二导向槽与所述第一限位槽之间设置有第二止挡壁，所述第二导向部止挡于所述第二止挡壁。

在一些实施方式中，所述第一止挡壁上还设有第一避让槽，所述第一避让槽连通所述第一导向槽和所述第一限位槽；所述第二止挡壁上还设有第二避让槽，所述第二避让槽连通所述第二导向槽和所述第一限位槽。

在一些实施方式中，所述焊接辅助治具还包括第三定位件，所述第三定位件旋转设置于所述第一定位件背离所述底座的一侧，用于从所述第二待焊接件背离所述底座的一侧对所述第二待焊接件进行限位。

在一些实施方式中，所述第一定位件背离所述底座的一侧设有第五磁吸件，所述第三定位件朝向所述第一定位件一侧设有第六磁吸件，所述第三定位件旋转至所述第六磁吸件与所述第五磁吸件相磁吸，所述第三定位件从所述第二待焊接件背离所述底座的一侧对所述第二待焊接件进行限位。

在一些实施方式中，所述第一限位槽内沿所述第一限位槽的侧壁设置有支撑台，所述支撑台用于支撑所述第一待焊接件。

本申请的有益效果是：区别于现有技术的情况，本申请公开了一种焊接辅助治具。通过在底座上设置第一限位槽以定位第一待焊接件，并在底座的相对两侧设置第一连接结构和第二连接结构，第一定位件可拆卸连接于第一连接结构，且第一定位件背离底座的表面设有第二限位槽，第二待焊接件置于第二限位槽即可与第一待焊接件对位接触，简化了第一待焊接件和第二待焊接件之间的对位难度，第二定位件可拆卸连接于第二连接结构，即可抵接第二待焊接件，从而配合第二限位槽分别抵接于第二待焊接件的两侧，以固定第二待焊接件，降低了对第二待焊接件的损伤风险，且可防止第二待焊接件相对第一待焊接件移位，确保第二待焊接件与第一待焊接件的对位质量，因而本申请提供的焊接辅助治具能够简化第一待焊接件和第二待焊接件之间的对位难度，进而辅助第一待焊接件和第二待焊接件进行焊接，有利于提高第一待焊接件和第二待焊接件的焊接生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，其中：

图1是本申请提供的焊接辅助治具一实施例的结构示意图；

图2是图1焊接辅助治具处于开放状态时的结构示意图；

图3是图1焊接辅助治具的爆炸结构示意图；

图4是图1中底座的结构示意图；

图5是图1中第一定位件的一轴侧结构示意图；

图6是图1中第一定位件的另一轴侧结构示意图；

图7是图1中第二定位件的一轴侧结构示意图；

图8是图1中第三定位件的一轴侧结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请实施例中的术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其他步骤或单元。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其他实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其他实施例相结合。

本申请提供一种焊接辅助治具100，参阅图1至图4，图1是本申请提供的焊接辅助治具一实施例的结构示意图，图2是图1焊接辅助治具处于开放状态时的结构示意图，图3是图1焊接辅助治具的爆炸结构示意图，图4是图1中底座的结构示意图。

该焊接辅助治具100大致包括底座10、第一定位件20和第二定位件30。第一定位件20和第二定位件30均与底座10可拆卸连接，底座10用于定位第一待焊接件A，第一定位件20和第二定位件30用于配合定位第二待焊接件B，从而实现第一待焊接件A与第二待焊接件B的对位接触，以辅助焊接第一待焊接件A与第二待焊接件B。

具体地，底座10设置有第一限位槽12，第一限位槽12用于放置第一待焊接件A，以对第一待焊接件A的周侧限位，便于后续其与第二待焊接件B对位。

进一步地，第一限位槽12内沿第一限位槽12的侧壁设置有支撑台(未图示)，支撑台用于支撑第一待焊接件A，以使得第一待焊接件A相对第一限位槽12的底部悬空，进而可避免损伤第一待焊接件A。

例如，第一待焊接件A为电路板，则其两侧均设有多种电子元器件，而电子元器件受挤压易损坏，因而第一待焊接件A置于第一限位槽12且被支撑台所支撑，使得第一待焊接件A上的电子元器件免受底座10的挤压而损坏。

支撑台可沿第一限位槽12的侧壁呈环形设置，或者多个支撑台沿第一限位槽12的侧壁环形均匀设置，本申请对此不作限制。

底座10上在第一限位槽12的相对两侧分别形成有第一连接结构11和第二连接结构13。第一连接结构11和第二连接结构13可以是孔或者槽，第一连接结构11和第二连接结构13还可以是其他结构，本申请对此不作限制。

第一定位件20可拆卸连接于第一连接结构11，第一定位件20背离底座10的表面设有第二限位槽22，用于放置第二待焊接件B，使第二待焊接件B与第一待焊接件A对位接触。换言之，第一定位件20可拆卸连接于第一连接结构11后，第二待焊接件B置于第二限位槽22即可与第一待焊接件A对位接触。

第二定位件30可拆卸连接于第二连接结构13，抵接于第二待焊接件B；第二定位件30与第二限位槽22分别抵接于第二待焊接件B的相对两侧，以固定第二待焊接件B的位置，防止第二待焊接件B相对第一待焊接件A移位而破坏它们彼此之间的对位接触。

例如，第一连接结构11和第二连接结构13为对位孔，则第一定位件20和第二定位件30朝向底座10的一侧可设置对位柱，对位柱对应插入对位孔内，以实现第一定位件20可拆卸连接于第一定位结构11和第二定位件30可拆卸连接于第二定位结构13。

第一定位件20可拆卸连接于第一连接结构11后，第一定位件20还从第一待焊接件A背离底座10的一侧对第一待焊接件A限位，防止第一待焊接件A自第一限位槽12跳动而影响与第二待焊接件B的对位以及焊接效果。

第二限位槽22的轮廓形状与第二待焊接件B的轮廓形状相匹配，且第二限位槽22朝向第二定位件30的一侧呈开放式设置，从而第二定位件30可拆卸连接于第二连接结构13后，第二定位件30封挡于第二限位槽22的一侧，抵接于第二待焊接件B，以固定第一待焊接件B。

在第一待焊接件A和第二待焊接件B焊接完成后，可先拆卸第二定位件B，再拆卸完成焊接的第一待焊接件A和第二待焊接件B以及第一定位件A。因而设置第一定位件20和第二定位件30不仅可以使得第二待焊接件B与第一待焊接件A对位接触，还可便于取放焊接后的第二待焊接件B与第一待焊接件A。

本申请实施例通过在底座10上设置第一限位槽12以定位第一待焊接件A，并在底座10的相对两侧设置第一连接结构11和第二连接结构13，第一定位件20可拆卸连接于第一连接结构11，且第一定位件20背离底座10的表面设有第二限位槽22，第二待焊接件B置于第二限位槽22即可与第一待焊接件A对位接触，简化了第一待焊接件A和第二待焊接件B之间的对位难度，第二定位件30可拆卸连接于第二连接结构13，且抵接第二待焊接件B，从而配合第二限位槽22分别抵接于第二待焊接件B的两侧，以固定第二待焊接件B，防止第二待焊接件B相对第一待焊接件A移位，确保第二待焊接件B与第一待焊接件A的对位质量。

如图4和图6所示，第一连接结构11上设置有第一磁吸件14，第一定位件20朝向底座的表面设置有第三磁吸件21，第一定位件20通过第一磁吸件14和第三磁吸件21的相磁吸而稳固连接于第一连接结构11。

如图4和图7所示，第二连接结构13上设置有第二磁吸件15，第二定位件30朝向底座的表面设置有第四磁吸件31，第二定位件30通过第二磁吸件15和第四磁吸件31的相磁吸而稳固连接于第二连接结构13。

例如，第一连接结构11为对位孔，对位孔内设有第一磁吸件14，第一定位件20朝向底座10的一侧设有对位柱，对位柱插入对位孔，对位柱上设有第三磁吸件21，从而第三磁吸件21与第一磁吸件14相互磁吸而使得第一定位件20稳固连接于第一连接结构11，避免了第一定位件20相对底座10跳动的状况发生。或者第三磁吸件21呈柱状设置于第一定位件20朝向底座10的一侧，而与对位孔对位连接。

第二连接结构13与第二定位件30之间的磁吸连接结构可与第一连接结构11与第一定位件20之间的磁吸连接结构相同，不再赘述。

第一磁吸件14、第二磁吸件15、第三磁吸件21和第四磁吸件31可以是永磁体；或者，第一磁吸件14和第二磁吸件15为永磁体，第三磁吸件21和第四磁吸件31为铁磁性部件。其中，底座10、第一定位件20和第二定位件30为铝材、铝合金等非铁磁性材质制成的。

本实施例中，第一连接结构11为第一导向槽，第二连接结构13为第二导向槽，第一磁吸件14位于第一导向槽底部，第二磁吸件15位于第二导向槽底部。

第一定位件20与第一导向槽可拆卸连接，且第三磁吸件21与第一磁吸件14相磁吸。第二定位件30与第二导向槽可拆卸连接，且第四磁吸件31与第二磁吸件15相磁吸。

第一导向槽沿远离第一限位槽12的方向延伸，第二导向槽沿远离第一限位槽12的方向延伸。第一磁吸件14包括在第一导向槽延伸方向排布的两组第一磁吸块140，第三磁吸件21对应第一磁吸件14包括两组第三磁吸块210。第二磁吸件15包括在第二导向槽延伸方向排布的两组第二磁吸块150，第四磁吸件31对应第二磁吸件15包括两组第四磁吸块310。

该焊接辅助治具100可具有两种状态：

参阅图1、图4、图6和图7，定位状态，两组第三磁吸块210分别与相应的第一磁吸块140相磁吸，且两组第四磁吸块310分别与相应的第二磁吸块150相磁吸，第二定位件30和第一定位件10合拢而固定第二待焊接件B。

参阅图2、图4、图6和图7，开放状态，相对靠近第一限位槽12的第三磁吸块210与相对远离第一限位槽12的第一磁吸块140相磁吸，且相对靠近第一限位槽12的第四磁吸块310与相对远离第一限位槽12的第二磁吸块150相磁吸，第二定位件30和第一定位件10相分离，以便于取出完成焊接的第一待焊接件A和第一待焊接件B，和便于在第一限位槽12内放入第一待焊接件A。

第一定位件20沿第一导向槽来回滑动，第二定位件30沿第二导向槽来回滑动，可使得焊接辅助治具100在定位状态和开放状态之间切换。该切换过程具体为：开放状态下，在第一限位槽12内放入第一待焊接件A，之后第一定位件20沿第一导向槽滑动，第二定位件30沿第二导向槽回滑动，使得焊接辅助治具100由开放状态切换为定位状态，并将第二待焊接件B置于第二限位槽22内。

进一步地，于第一导向槽的相对两侧壁上设置第一导向结构，第一定位件20上设有相应的第二导向结构，第二导向结构与第一导向结构导向滑动配合，使得第一定位件20可在第二导向结构与第一导向结构导向配合下沿第一导向槽来回滑动。

第一导向结构可以是凸筋，第二导向结构可以是与凸筋导向配合的凹槽。或者，第一导向结构是凹槽，第二导向结构是凸筋。

如图5和图6所示，第一定位件20包括第一导向部23和第一定位部24，第一导向部23与第一导向槽配合，第一定位部24压设位于第一限位槽12内的第一待焊接件A，以从第一待焊接件A背离底座10的一侧对第一待焊接件A限位，第二限位槽22设置于第一定位部24背离底座10的表面，第三磁吸件21设置于第一导向部23朝向底座10的表面。

如图7所示，第二定位件30包括第二导向部33和第二定位部34，第二导向部33与第二导向槽配合，第二定位部34抵接于第二焊接件B，第四磁吸件31设置于第二导向部33朝向底座10的表面。

如图4所示，第一导向槽与第一限位槽12之间设置有第一止挡壁16，第一导向部23止挡于第一止挡壁16，第一止挡壁16还用于定位第一导向部23，此时将第二待焊接件B置于第二限位槽22则第二待焊接件B可与第一待焊接件A对位接触。

第二导向槽与第一限位槽12之间设置有第二止挡壁17，第二导向部33止挡于第二止挡壁17，第二止挡壁17还用于定位第二导向部33，此时第二定位部34抵接于第二焊接件B。

第一止挡壁16上还设有第一避让槽160，第一避让槽160连通第一导向槽和第一限位槽12。第二止挡壁17上还设有第二避让槽170，第二避让槽170连通第二导向槽和第一限位槽12。进而，在第一待焊接件A和第二待焊接件B完成焊接后，将焊接辅助治具100置于开放状态，则便于通过第一避让槽160和第二避让槽170取下焊接后第一待焊接件A和第二待焊接件B。

进一步地，参阅图1，焊接辅助治具100还包括第三定位件40，第三定位件40旋转设置于第一定位件20背离底座10的一侧，用于从第二待焊接件B背离底座10的一侧对第二待焊接件B进行限位。

第三定位件40可以通过等高螺丝、转轴等旋转设置于第一定位件20上，从而可在第一定位件20和第二定位件30从第二待焊接件B的两侧固定第二待焊接件B后，第三定位件40可进一步从第二待焊接件B背离底座10的一侧对第二待焊接件B进行限位，以进一步固定第二待焊接件B，防止第二待焊接件B因跳动移位而破坏掉第二待焊接件B与第一待焊接件A之间的对位接触。

如图5和图8所示，第一定位件20背离底座10的一侧还可设有第五磁吸件25，第三定位件40朝向第一定位件20一侧可设有第六磁吸件43，第三定位件40旋转至第六磁吸件43与第五磁吸件25相磁吸时，第三定位件40从第二待焊接件B背离底座10的一侧对第二待焊接件B进行限位，提升了第三定位件40对第二待焊接件B进行限位的便捷性。

进一步，由于第二待焊接件B和第一待焊接件A可以是较敏感的电子元件，该焊接辅助治具100上过多的静电可能对第二待焊接件B和第一待焊接件A的性能造成不良的影响，则可将底座10静电接地。

例如，底座10通过紧固件固定于工作台上，可将紧固件静电接地。或者，采用一根导线对底座10进行接地处理。

区别于现有技术的情况，本申请公开了一种焊接辅助治具。通过在底座上设置第一限位槽以定位第一待焊接件，并在底座的相对两侧设置第一连接结构和第二连接结构，第一定位件可拆卸连接于第一连接结构，且第一定位件背离底座的表面设有第二限位槽，第二待焊接件置于第二限位槽即可与第一待焊接件对位接触，简化了第一待焊接件和第二待焊接件之间的对位难度，第二定位件可拆卸连接于第二连接结构，即可抵接第二待焊接件，从而配合第二限位槽分别抵接于第二待焊接件的两侧，以固定第二待焊接件，降低了对第二待焊接件的损伤风险，且可防止第二待焊接件相对第一待焊接件移位，确保第二待焊接件与第一待焊接件的对位质量，因而本申请提供的焊接辅助治具能够简化第一待焊接件和第二待焊接件之间的对位难度，进而辅助第一待焊接件和第二待焊接件进行焊接，有利于提高第一待焊接件和第二待焊接件的焊接生产效率。

以上所述仅为本申请的实施例，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。