一种环保刨花板压制设备

技术领域

本发明涉及一种压制设备，尤其涉及一种环保刨花板压制设备。

背景技术

刨花板也叫颗粒板，将各种枝芽、小径木、速生木材、木屑等切削成一定规格的碎片，经过干燥，拌以胶料，硬化剂、防水剂等，在一定的温度压力下压制成的一种人造板，颗粒排列不均匀。目前，大多数刨花板都是人工配合机器对刨花板进行压制，现有的压制刨花板机器压制效果一般，使生成的刨花板表面不够匀整，影响后续使用，且压制完成的刨花板湿度较大，现有机器不能将其进行烘干。

因此需要研发一种压制效果较好，不影响后续使用，且能刨花板进行烘干的环保刨花板压制设备，以解决现有技术问题。

发明内容

为了克服压制效果一般，使生成的刨花板表面不够匀整，影响后续使用，且压制完成的刨花板湿度较大，现有机器不能将其进行烘干的缺点，要解决的技术问题：提供一种压制效果较好，不影响后续使用，且能刨花板进行烘干的环保刨花板压制设备。

技术方案是：一种环保刨花板压制设备，包括有：底座，底座一侧对称式安装有支撑架；n形支撑板，n形支撑板间隔安装在底座上；压料机构，安装在底座与支撑架和n形支撑板之间，用于将木屑压制成刨花板；烘干机构，安装在压料机构与底座之间，用于将刨花板进行烘干。

进一步，压料机构包括有：伺服电机，伺服电机安装在底座上；驱动轴，驱动轴均匀间隔安装在两个支撑架之间，其中一个驱动轴与伺服电机的输出轴固定连接；压料滚轮，压料滚轮安装在驱动轴上；运料皮带，运料皮带安装在一侧压料滚轮之间；传动齿轮组件，传动齿轮组件安装在两个驱动轴之间；同步皮带，同步皮带数量为四个，其安装在两个驱动轴之间；第一传动轴，第一传动轴数量为三个，其中两个转动式安装在一侧两个n形支撑板之间，另外一个转动式安装在另一侧两个n形支撑板之间；传动皮带组件，传动皮带组件安装在其中一根驱动轴与其中一根第一传动轴之间；开槽皮带，开槽皮带安装在第一传动轴之间。

进一步，烘干机构包括有：缺齿轮，缺齿轮安装在其中一根第一传动轴上；第二传动轴，第二传动轴转动式安装在其中一个n形支撑板上；换向齿轮，换向齿轮安装在第二传动轴上，其与缺齿轮配合；带齿滚轮架，带齿滚轮架转动式安装在底座上，其与换向齿轮啮合；放置架，放置架均匀间隔安装在带齿滚轮架上；隔热箱，隔热箱安装在底座上；烘干风机，烘干风机安装在隔热箱上。

进一步，还包括有切割机构，切割机构包括有：安装架，安装架对称式安装在底座上；导向柱，导向柱安装在安装架上；安装滑块座，安装滑块座滑动式安装在导向柱上；升降柱，升降柱滑动式安装在安装滑块座上；固定板，固定板安装在两根升降柱之间；倒齿锯链，倒齿锯链转动式安装在固定板上；高速响应电机，高速响应电机安装在固定板上，且高速响应电机的输出轴与倒齿锯链固定连接。

进一步，还包括有升降机构，升降机构包括有：固定柱，固定柱每四根为一组间隔安装在安装滑块座上，且固定柱穿过固定板与其滑动配合；响应气缸，响应气缸安装在四根固定柱之间，其伸缩杆与固定板固定连接；导向插销，导向插销滑动式安装在安装滑块座上，且导向插销位于安装架内与其滑动配合；限位弹簧，限位弹簧绕接在固定板与导向插销之间；复位弹簧，复位弹簧安装在安装滑块座与安装架之间，且复位弹簧套于导向柱上；插销导轨，插销导轨数量为四个，每两个为一组安装在安装架上；助动倒钩，助动倒钩均匀间隔安装在开槽皮带上，其与导向插销配合。

进一步，包括有下料机构，下料机构包括有：下料箱，下料箱安装在底座上；下料弹簧，下料弹簧对称式安装在下料箱上，且两个下料弹簧尾端之间安装有海绵垫；导向皮带，导向皮带转动式安装在隔热箱上。

进一步，还包括有清理机构，清理机构包括有：接料箱，接料箱安装在底座上；固定轴，固定轴转动式安装在接料箱上；清理轮，清理轮安装在固定轴上，且清理轮与开槽皮带配合。

进一步，倒齿锯链材质为铁。

有益效果为：

1、通过木屑倒入下方运料皮带上，启动伺服电机使得上下两侧运料皮带转动配合将木屑压制成刨花板，刨花板掉落至开槽皮带上，进而开槽皮带反转带动刨花板向左移动至放置架上，烘干风机对刨花板进行烘干除湿，如此，可快速将木屑压制成刨花板，压制效果高。

2、通过切割机构的作用，可对压制完成的刨花板进行切割，如此，可避免压制的刨花板过长。

3、通过清理机构的作用，可对开槽皮带进行清理，如此，可避免开槽皮带凹槽内残留过多碎屑。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的压料机构的立体结构示意图。

图3为本发明的第一种部分结构示意图。

图4为本发明A部分的放大示意图。

图5为本发明B部分的放大示意图。

图6为本发明的第二种部分结构示意图。

图7为本发明C部分的放大示意图。

图中零部件名称及序号：1_底座，2_支撑架，3_n形支撑板，4_压料机构，41_伺服电机，42_驱动轴，43_压料滚轮，44_运料皮带，45_同步皮带，46_传动齿轮组件，47_传动皮带组件，48_开槽皮带，49_第一传动轴，5_烘干机构，51_缺齿轮，52_换向齿轮，53_带齿滚轮架，54_放置架，55_隔热箱，56_烘干风机，57_第二传动轴，6_切割机构，61_安装架，62_安装滑块座，63_升降柱，64_固定板，65_倒齿锯链，66_高速响应电机，67_导向柱，7_升降机构，71_固定柱，72_响应气缸，73_导向插销，74_限位弹簧，76_复位弹簧，77_插销导轨，78_助动倒钩，8_下料机构，81_下料箱，82_海绵垫，83_下料弹簧，84_导向皮带，9_清理机构，91_接料箱，92_固定轴，93_清理轮。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的技术方案作进一步说明。

实施例1

一种环保刨花板压制设备，如图1-图4所示，包括有底座1、支撑架2、n形支撑板3、压料机构4和烘干机构5，底座1顶部右侧前后对称固接有支撑架2，底座1顶部右侧间隔固接有n形支撑板3，n形支撑板3位于支撑架2左侧，底座1与支撑架2和n形支撑板3之间设有压料机构4，压料机构4与底座1之间设有烘干机构5。

压料机构4包括有伺服电机41、驱动轴42、压料滚轮43、运料皮带44、同步皮带45、传动齿轮组件46、传动皮带组件47、开槽皮带48和第一传动轴49，底座1顶部右侧后部固接有伺服电机41，前后两侧支撑架2上均匀间隔转动式设有驱动轴42，下方从左往右数第二个驱动轴42后端与伺服电机41的输出轴固定连接，驱动轴42中部周向固接有压料滚轮43，上下两侧压料滚轮43之间都绕有运料皮带44，上下两侧从左往右数第二个驱动轴42后部周向之间连接有传动齿轮组件46，从左往右数第一个驱动轴42前部周向与第二个驱动轴42前部周向之间绕有同步皮带45，从左往右数第二个驱动轴42后部周向与第四个驱动轴42后部周向也绕有同步皮带45，左方前后两侧n形支撑板3上部转动式设有第一传动轴49，右方前后两侧n形支撑板3上部转动式设有两根第一传动轴49，下方最左侧驱动轴42后部周向与右方左侧第一传动轴49后部周向之间连接有传动皮带组件47，三根第一传动轴49之间绕接有开槽皮带48。

烘干机构5包括有缺齿轮51、换向齿轮52、带齿滚轮架53、放置架54、隔热箱55、烘干风机56和第二传动轴57，最左侧第一传动轴49后部周向固接有缺齿轮51，左后方n形支撑板3上部左侧转动式设有第二传动轴57，第二传动轴57前部周向固接换向齿轮52，换向齿轮52与缺齿轮51配合，底座1顶部左侧转动式设有带齿滚轮架53，带齿滚轮架53与换向齿轮52啮合，带齿滚轮架53上均匀间隔固接有放置架54，底座1顶部左侧固接有隔热箱55，带齿滚轮架53位于隔热箱55内，隔热箱55顶部中间嵌入式固接有烘干风机56。

首先适量的木屑倒入下方运料皮带44上，启动伺服电机41，伺服电机41带动下方从左往右数第二个驱动轴42反转，下方从左往右数第二个驱动轴42反转通过下方同步皮带45使得下方左右两侧驱动轴42都反转，下方四根驱动轴42反转配合通过压料滚轮43带动上方运料皮带44反转，且下方从左往右数第二个驱动轴42反转通过传动齿轮组件46带动上方从左往右数第二个驱动轴42正转，上方从左往右数第二个驱动轴42正转也通过上方同步皮带45使得上方左右两侧驱动轴42都正转，上方四根驱动轴42正转配合通过压料滚轮43带动上方运料皮带44正转，上下两侧运料皮带44转动配合将木屑压制成刨花板进而带动其向左移动，刨花板向左移动至开槽皮带48上，同时，下方从左往右数第一个驱动轴42反转还带动传动皮带组件47反转，传动皮带组件47反转带动右方第一传动轴49反转，右方第一传动轴49反转通过左方第一传动轴49带动开槽皮带48反转，开槽皮带48反转带动刨花板向左移动，刨花板向左移动至放置架54上，启动烘干风机56对刨花板进行烘干，且左方第一传动轴49反转还带动缺齿轮51反转，缺齿轮51反转与换向齿轮52接触，缺齿轮51带动换向齿轮52正转，换向齿轮52正转带动带齿滚轮架53反转，带齿滚轮架53反转带动放置架54反转，放置架54反转带动刨花板反转，刨花板反转至左侧时，因重力的作用，刨花板掉落至底座1上，如此反复，可快速制作刨花板，当全部刨花板压制完成后，关闭伺服电机41，驱动轴42停止带动运料皮带44转动，带齿滚轮架53也就带动放置架54转动，再将刨花板收集进行后续处理。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1、图3、图4、图6和图7所示，还包括有切割机构6，切割机构6包括有安装架61、安装滑块座62、升降柱63、固定板64、倒齿锯链65、高速响应电机66和导向柱67，底座1顶部右侧前后对称固接有安装架61，安装架61内左右两侧下部之间固接有导向柱67，导向柱67上滑动式设有安装滑块座62，安装滑块座62内滑动式设有升降柱63，前后两侧升降柱63顶端固接有固定板64，固定板64内顶部右侧转动式设有倒齿锯链65，固定板64内左侧面后部固接有高速响应电机66，高速响应电机66的输出轴与倒齿锯链65固定连接。

还包括有升降机构7，升降机构7包括有固定柱71、响应气缸72、导向插销73、限位弹簧74、复位弹簧76、插销导轨77和助动倒钩78，安装滑块座62顶部间隔固接有四根固定柱71，固定柱71穿过固定板64与其滑动配合，四根固定柱71上部之间固接有响应气缸72，响应气缸72的伸缩杆与固定板64固定连接，安装滑块座62上部滑动设有导向插销73，导向插销73位于安装架61内与其滑动配合，固定板64内侧面与导向插销73外部之间绕接有限位弹簧74，安装滑块座62右侧面下部与安装架61内右侧面下部之间固接有复位弹簧76，复位弹簧76套于导向柱67上，安装架61左部内侧面上下对称固接有插销导轨77，开槽皮带48内侧面均匀间隔固接有助动倒钩78，助动倒钩78与导向插销73配合。

当伺服电机41启动时，刨花板向左移动与倒齿锯链65对应，启动高速响应电机66，高速响应电机66带动倒齿锯链65转动，再通过升降柱63拉动固定板64向下移动，固定板64向下移动带动倒齿锯链65向下移动，倒齿锯链65向下移动与刨花板接触对其进行切割，当刨花板切割完成后，拉动固定板64向上移动，倒齿锯链65向上移动与刨花板脱离，当全部刨花板压制完成后，关闭高速响应电机66，倒齿锯链65也就停止转动，如此，可避免压制的刨花板过长。

初始时，限位弹簧74处于拉伸状态，当刨花板向左移动与倒齿锯链65对应时，启动高速响应电机66使得倒齿锯链65转动，再启动响应气缸72伸缩一次，响应气缸72伸缩杆向下移动带动固定板64向下移动，固定板64向下移动带动倒齿锯链65向下移动对刨花板进行切割，同时，固定板64向下移动还带动升降柱63向下移动，升降柱63向下移动停止对导向插销73限位，因限位弹簧74作用，导向插销73向内移动，且开槽皮带48反转还带动助动倒钩78反转，助动倒钩78反转与导向插销73接触，助动倒钩78反转带动导向插销73向左移动，导向插销73向左移动带动安装滑块座62向左移动，复位弹簧76被拉伸，导向插销73向左移动与插销导轨77接触，插销导轨77使得导向插销73向内移动，限位弹簧74拉伸，且响应气缸72伸缩杆向上移动带动固定板64向上移动复位，升降柱63也就向上移动复位对导向插销73进行限位，导向插销73向内移动与助动倒钩78脱离，因复位弹簧76的作用，安装滑块座62也就向右移动复位，如此，无需人们拉动固定板64移动。

实施例3

在实施例1和实施例2的基础之上，如图1、图3、图5和图6所示，还包括有下料机构8，下料机构8包括有下料箱81、海绵垫82、下料弹簧83和导向皮带84，隔热箱55右部中间下部转动式设有导向皮带84，底座1左部中间固接有下料箱81，下料箱81内底部前后对称固接有下料弹簧83，两个下料弹簧83尾端之间固接有海绵垫82。

还包括有清理机构9，清理机构9包括有接料箱91、固定轴92和清理轮93，底座1顶部中间固接有接料箱91，接料箱91内前后两侧左部之间转动式设有固定轴92，固定轴92中部周向固接有清理轮93，清理轮93与开槽皮带48配合。

当放置架54带动刨花板反转至左侧时，因重力的作用，刨花板掉落至下料箱81内，海绵垫82通过下料弹簧83对刨花板起到缓冲作用，如此，可方便人们对压制完成的刨花板进行收集。

当倒齿锯链65对刨花板进行切割，碎屑掉落至接料箱91内，且清理轮93对开槽皮带48凹槽内进行清理，如此，可避免开槽皮带48凹槽内残留过多碎屑。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。