鼓包型自锁紧抽芯铆钉

技术领域

本发明属于紧固件技术领域，具体涉及鼓包型自锁紧抽芯铆钉。

背景技术

航空航天、汽车等工业制造领域，在一些不需要拆卸的结构连接，经常会使用到铆钉连接，铆钉铆接具有连接稳定性好、寿命长等优点，但是铆接效率较低、铆接强度较低，且在一些比较狭窄的空间无法实现铆接，对整体装配提出了很高的要求。抽芯铆钉铆接适用于表面蒙皮上内部空间狭窄的部位，为了保证连接的强度和稳定性，必须保证铆接的可靠性，同时考虑整机装配的经济性。目前的抽芯铆钉结构较为复杂，影响因素多，制造难度较大，制造成本较高。在一些蒙皮部位连接时，经常出现铆接不成型，需要扩孔后采用加大件铆接的现象。比如鼓包型抽芯铆钉锁环锁紧不牢固，容易发生松动，连接不够安全可靠。剪切环型抽芯铆钉锁紧可靠，但是整体强度较低。所以，急需对现有铆钉进行改进，以满足使用需求。

发明内容

为解决上述问题，本发明的目的是提供鼓包型自锁紧抽芯铆钉。

鼓包型自锁紧抽芯铆钉,包括钉杆，所述钉杆上依次设有钉头、锁紧槽、断颈槽和直纹段，所述直纹段设有阻力垫圈，所述阻力垫圈与钉头之间设有钉套，所述钉套与锁紧槽之间设有锁环。

为便于形成鼓包，所述钉套包括钉套头和钉套体，所述钉套体上设有鼓包成型凹槽，所述鼓包成型凹槽通过塑形变形强化而成，所述钉套头设于阻力垫圈的一侧，为保证当锁环在钉杆和阻力垫圈之间的作用力下发生变形后，能与钉套头保持平整，以及保持钉杆与钉套之间的锁紧和保证夹层板之间的预紧力，所述钉套头的端面中部设有断面凹槽。

为方便适用于不同的场景，所述钉套头为凸头或沉头。

为便于锁紧钉套和阻力垫圈，所述阻力垫圈与直纹段采用过盈配合。

为便于拉断钉杆，保证成型后的外形美观平整，所述钉杆为阶梯轴状。所述锁紧槽为不规则槽，且设于第一轴肩处，所述锁环为套筒状，且一端的内壁设有与锁紧槽配合的不规则凸起。所述断颈槽设于第二轴肩处，且最终铆接成型后，断面高度不高于钉套头部端面。

为保证铆接时所需的夹持力小，且不打滑，所述钉杆尾部设有环槽，在铆接时与铆枪夹持部位配合。

本发明鼓包型自锁紧抽芯铆钉，与现有技术相比，其有益效果在于：本发明结合了拉铆鼓包成型和自锁紧的优点，优化了结构，采用收压变形实现钉套的局部强化，使得制造成本低，使得铆接稳定性更高，由于锁环成型填充到断面凹槽内，同时锁环卡在钉杆的锁紧槽上，形成了相互锁紧力，保证钉杆不能脱出的同时实现预紧力，使其能够用到飞机、汽车等所有蒙皮上，铆接完成后不需要打磨，直接与蒙皮外表面平齐，能够实现安全可靠的铆接性能以及高效率的铆接装配要求。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步详细说明。

图1为本发明鼓包型自锁紧抽芯铆钉实施例1的结构示意图；

图2为本发明鼓包型自锁紧抽芯铆钉实施例2的结构示意图；

图3 为本发明钉杆的结构示意图；

图4为本发明铆接前的结构示意图；

图5为本发明铆接时的结构示意图；

图6为本发明铆接后的结构示意图。

图中所示，1-钉杆、2-钉头、3-锁紧槽、4-断颈槽、5-直纹段、6-环槽、7-钉套、8-钉套体、9-鼓包成型凹槽、10-锁环、11-钉套头、12-断面凹槽、13-阻力垫圈。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

须知，本说明书附图所绘的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容能涵盖的范围内。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

如图1、3、4、5、6所示，鼓包型自锁紧抽芯铆钉,包括钉杆1，所述钉杆1上依次设有钉头2、锁紧槽3、断颈槽4和直纹段5，所述直纹段5设有阻力垫圈13，所述阻力垫圈13与钉头2之间设有钉套7，所述钉套7与锁紧槽3之间设有锁环10，装配时，先将锁环10安装在锁紧槽3内，然后将钉套7套在钉杆1上，最后将阻力垫圈13推入钉杆1直纹段5处以便将钉套7卡住，保证钉套7不能在钉杆1上轴向移动，最后在钉套7上收压，使钉套7尾端及中部强化。

为便于形成鼓包，所述钉套7包括钉套头11和钉套体8，所述钉套体8上设有鼓包成型凹槽9，鼓包成型凹槽9的数量为两个，所述鼓包成型凹槽9通过塑形变形强化而成，所述钉套头11设于阻力垫圈13的一侧，为保证当锁环10在钉杆1和阻力垫圈13之间的作用力下发生变形后，能与钉套头11保持平整，以及保持钉杆1与钉套7之间的锁紧和保证夹层板之间的预紧力，所述钉套头11的端面中部设有断面凹槽12。

为方便适用于不同的场景，所述钉套头11为凸头。

为便于锁紧钉套7和阻力垫圈13，所述阻力垫圈13与直纹段5采用过盈配合。

为便于拉断钉杆1，保证成型后的外形美观平整，所述钉杆1为阶梯轴状。所述锁紧槽3为不规则槽，且设于第一轴肩处，所述锁环10为套筒状，且一端的内壁设有与锁紧槽3配合的不规则凸起。所述断颈槽4设于第二轴肩处。

为保证铆接时所需的夹持力小，且不打滑，所述钉杆1尾部设有环槽6，在铆接时与铆枪夹持部位配合。

实施例2

如图2-6所示，鼓包型自锁紧抽芯铆钉,包括钉杆1，所述钉杆1上依次设有钉头2、锁紧槽3、断颈槽4和直纹段5，所述直纹段5设有阻力垫圈13，所述阻力垫圈13与钉头2之间设有钉套7，所述钉套7与锁紧槽3之间设有锁环10，装配时，先将锁环10安装在锁紧槽3内，然后将钉套7套在钉杆1上，最后将阻力垫圈13推入钉杆1直纹段5处以便将钉套7卡住，保证钉套7不能在钉杆1上轴向移动，最后在钉套7上收压，使钉套7尾端及中部强化。

为便于形成鼓包，所述钉套7包括钉套头11和钉套体8，所述钉套体8上设有鼓包成型凹槽9，鼓包成型凹槽9的数量为两个，所述鼓包成型凹槽9通过塑形变形强化而成，所述钉套头11设于阻力垫圈13的一侧，为保证当锁环10在钉杆1和阻力垫圈13之间的作用力下发生变形后，能与钉套头11保持平整，以及保持钉杆1与钉套7之间的锁紧和保证夹层板之间的预紧力，所述钉套头11的端面中部设有断面凹槽12。

为方便适用于不同的场景，所述钉套头11为沉头。

为便于锁紧钉套7和阻力垫圈13，所述阻力垫圈13与直纹段5采用过盈配合。

为便于拉断钉杆1，保证成型后的外形美观平整，所述钉杆1为阶梯轴状。所述锁紧槽3为不规则槽，且设于第一轴肩处，所述锁环10为套筒状，且一端的内壁设有与锁紧槽3配合的不规则凸起。所述断颈槽4设于第二轴肩处。

为保证铆接时所需的夹持力小，且不打滑，所述钉杆1尾部设有环槽6，在铆接时与铆枪夹持部位配合。

本发明是通过以下方式实现的：铆接时，铆枪夹头夹持住钉杆1尾部的环槽6，将铆钉插入需要铆接的孔内，在铆枪拉动钉杆1时，铆枪头的端面顶住阻力垫圈13，施加拉力时，钉头2支撑面带动钉套7变形，由于钉套7上预先收压变形使钉套7有强化的鼓包成型凹槽9，在拉铆过程中，鼓包在两个鼓包成型凹槽9之间成型，成型开始后，锁环10被拉出与阻力垫圈13接触，在继续拉铆的过程中，锁环10在钉杆1和阻力垫圈13之间的作用力下发生形变，最后填充到断面凹槽12处，铆枪继续施加轴向力了，在锁环10变形后，钉杆1轴向阻力增大，同时断颈槽4刚好露出钉套头11端面，钉杆1从断颈槽4处拉断，同时钉套7也被压缩形成鼓包，铆接完成。

本发明的保护范围不限于具体实施方式所公开的技术方案，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同替换、改进等，均落入本发明的保护范围。