一种绿色混凝土及其制备工艺

技术领域

本发明涉及混凝土制备领域，特别是涉及一种绿色混凝土及其制备工艺。

背景技术

随着社会的发展，各类建筑物及建筑工程越来越多，混凝土构件广泛应用于杆塔结构、工业厂房与民用建筑的柱和基础桩中。而随着城市的改造，造成城市中大量废弃建筑物形成建筑垃圾，这些建筑垃圾的处理不仅需要大面积的堆场，而且还花费大量的人力物力。

现有公告号为CN110577390A的中国专利，其公开了一种混凝土制备工艺，其包括以下工艺步骤：S1：将水和表面润湿剂搅拌均匀后，放入细集料，搅拌均匀后，制得第一混合物；水、细集料和表面润湿剂的重量比为1：3-7：0.01-0.03；S2：将凝胶材料和分散剂加入到第一混合物内，搅拌均匀后，制得第二混合物；凝胶材料、细集料和分散剂的重量比为1：1-1.4：0.008-0.012；

S3：将粗集料、纤维填料和水加入至第二混合物内，搅拌均匀后，制得第三混合物；细集料、粗集料、纤维填料和水的重量比为1：2-2.4：0.06-0.1：0.08-0.12；

S4：在第三混合物内加入外加剂，搅拌均匀后，制得混凝土浆料；外加剂与细集料的重量比为0.02-0.03：1。

上述的这种混凝土制备工艺具有原料价格低廉、易获取的优点，但是上述的这种混凝土制备工艺无法利用废弃建筑物混凝土，形成废弃建筑物混凝土循环利用。

发明内容

本发明的目的是提供一种绿色混凝土及其制备工艺，能够利用废弃建筑物混凝土制备混凝土，形成废弃建筑物混凝土循环利用。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种绿色混凝土制备工艺，包括以下步骤：

S1、将废弃混凝土通过破碎装置进行破碎；

S2、将破碎后混凝土进行除杂和筛分，得到骨料；

S3、将骨料与水泥、减水剂、增强剂和水一同投放至混凝土搅拌器中，充分搅拌后制得混凝土。

进一步的，所述减水剂为木质素磺酸钠。

进一步的，所述增强剂为硅酸铝纤维。

进一步的，所述破碎装置包括破碎底座和破碎辊，所述破碎底座滚动连接有能够压碎废弃混凝土的破碎辊。

进一步的，所述破碎底座转动连接有中心轴，中心轴上通过键滑动连接有连接座机构在，破碎辊的一端转动连接在连接座机构上。

进一步的，所述中心轴上套设有压力弹簧，中心轴的上部通过螺纹连接有调节螺母，压力弹簧的上下两端分别顶紧调节螺母和连接座机构。

进一步的，所述连接座机构转动连接有多个破碎辊。

进一步的，破碎底座上端面为锥形设置。

进一步的，在破碎后的混凝土自动从破碎底座的外端滑落时，通过筛分机构的设置，可以对破碎后的混凝土进行筛分，并将合格大小混凝土集中导向收集。

进一步的，所述破碎装置还包括支撑筒和支腿架，所述支撑筒的上端固定连接在破碎底座，支腿架固定连接在支撑筒的下端。

进一步的，所述连接座机构包括压辊座、弧形杆、滑套座和弧形管，所述滑套座通过键滑动连接在中心轴上，滑套座的下端均匀转动连接有多个压辊座，多个压辊座上均固定连接有弧形杆，滑套座上固定连接有多个弧形管，多个弧形杆分别滑动连接在多个弧形管内，每个弧形管内均设保护弹簧，多个破碎辊分别转连接在压辊座上。

进一步的，所述筛分机构包括内滑筒、外遮筒、筛板、导向斜板和导出口，所述内滑筒滑动连接在破碎底座的外端，外遮筒与内滑筒同轴设置，且外遮筒高于内滑筒，外遮筒与内滑筒之间设有筛板，外遮筒的下端倾斜固定连接有导向斜板，导向斜板与内滑筒固定连接，导向斜板的下坡端设有导出口。

进一步的，所述破碎装置还包括驱动轴、旋转板和连动板，驱动轴转动连接在支撑筒上，旋转板固定连接在驱动轴上，连动板的一端与内滑筒转动连接，连动板的另一端与旋转板的偏心处转动连接。

进一步的，所述筛板设为锥形。

进一步的，所述破碎底座的上端锥面均匀设有多个防滑凹槽。

进一步的，所述破碎装置还包括刮槽块、板Ⅰ、连动杆和板Ⅱ，刮槽块设有多个，多个刮槽块分别滑动连接在多个防滑凹槽内，每个刮槽块的下端均固定连接有板Ⅰ，板Ⅱ设有多个，多个板Ⅱ均固定连接在内滑筒的内壁且穿过支撑筒，连动杆设有多个，多个连动杆的上端分别与多个板Ⅰ转动连接，多个连动杆的下端分别与多个板Ⅱ转动连接。

进一步的，所述破碎装置还包括聚合锥环板，所述聚合锥环板固定连接在支撑筒的内部。

所述绿色混凝土包括以下重量组分的原料：水泥280份，骨料300份，增强剂10份，减水剂5份，水240份。

本发明的有益效果：本发明提供一种绿色混凝土及其制备工艺，能够利用废弃建筑物混凝土制备混凝土，形成废弃建筑物混凝土循环利用。

附图说明

图1是本发明将废弃混凝土进行破碎的实施例的示意图；

图2是本发明将废弃混凝土进行破碎的实施例的剖视示意图；

图3是本发明破碎底座的结构示意图；

图4是本发明破碎底座的剖视示意图；

图5是本发明中心轴传动破碎辊的实施例的示意图；

图6是本发明破碎辊的结构示意图；

图7是本发明中心轴的结构示意图；

图8是本发明对混凝土筛分的实施例的示意图；

图9是本发对混凝土筛分的实施例的剖视示意图；

图10是本发明筛分机构的结构示意图；

图11是本发明筛分机构的剖视示意图；

图12是本发明刮槽块的结构示意图。

图中：

破碎底座—1；

破碎辊—2；

中心轴—3；

压力弹簧—4；

调节螺母—5；

支撑筒—6；

支腿架—7；

压辊座—8；

弧形杆—9；

滑套座—10；

弧形管—11；

内滑筒—12；

外遮筒—13；

筛板—14；

导向斜板—15；

导出口—16；

驱动轴—17；

旋转板—18；

连动板—19；

防滑凹槽—20；

刮槽块—21；

板Ⅰ—22；

连动杆—23；

板Ⅱ—24；

聚合锥环板—25。

具体实施方式

下面结合附图来详细说明本发明的具体实施方式，但本发明并不局限于这些具体实施方式。

一种绿色混凝土制备工艺，包括以下步骤：

S1、将废弃混凝土通过破碎装置进行破碎；

通过破碎装置对大块的废弃混凝土进行破碎，使废弃混凝土碎成小块。

S2、将破碎后混凝土进行除杂和筛分，得到骨料；

将碎成小块的混凝土中的杂质除去，如钢筋等，然后再对碎成小块进行进一步筛分，得到骨料。

S3、将骨料与水泥、减水剂、增强剂和水一同投放至混凝土搅拌器中，充分搅拌后制得混凝土。

通过混凝土搅拌器将骨料与水泥、减水剂、增强剂和水充分搅拌后制得混凝土。

进一步的，所述减水剂为木质素磺酸钠。

进一步的，所述增强剂为硅酸铝纤维。

如图1和2，对废弃混凝土进行破碎的实施例进行说明；

通过破碎辊2在破碎底座1上滚动，可以将破碎底座1上的废弃混凝土压碎，达到对废弃混凝土破碎的目的。

如图1、2、5、6、7，对破碎辊2始终在破碎底座1上进行旋转滚动的实施例进行说明；

在驱动中心轴3转动时，中心轴3通过键带动连接座机构以中心轴3为轴进行转动，同时带动破碎辊2以中心轴3为轴在破碎底座1上旋转，使破碎辊2始终在破碎底座1上进行旋转滚动，提高辊压破碎效率。

如图5和7，对避免装置损坏和调节辊压破碎程度的实施例进行说明；

通过压力弹簧4的设置，压力弹簧4受调节螺母5的挤压，使压力弹簧4的弹力作用在连接座机构上，通过连接座机构将压力传递给破碎辊2，此压力与破碎辊2自身的重力即为压碎混凝土的力，用于对混凝土辊压破碎，同时通过压力弹簧4对装置进行保护，避免在混凝土中含有无法压碎的杂质时，破碎辊2可以反向挤压压力弹簧4而越过该杂质，避免了装置的损坏；还可以转动调节螺母5，通过调节螺母5与中心轴3的螺纹连接，改变调节螺母5在中心轴3上的位置，即改变调节螺母5和连接座机构之间的间距，由此调节压力弹簧4的弹力，达到调节辊压破碎程度的目的。

如图1、2、5和7，对提高辊压破碎效率的实施例进行说明；

通过多个破碎辊2的设置，同时随连接座机构在破碎底座1上进行旋转滚动，进一步提高辊压破碎效率。

如图3和4，对破碎后的混凝土自动滑落的实施例进行说明；

通过破碎底座1上端面的锥形设置，可以使废弃的混凝土在放置在破碎底座1上时，可以由中心向外自动滑落，从而配合多个破碎辊2在破碎底座1辊压破碎，形成破碎后的混凝土自动滑落，随着外置设备的持续向破碎底座1上端面放置混凝土，形成混凝土的连续辊压破碎，提高破碎效率。

如图8、9、10、11，对破碎后的混凝土进行筛分，并将合格大小混凝土集中导向收集的实施例进行说明；

在破碎后的混凝土自动从破碎底座1的外端滑落时，通过筛分机构的设置，可以对破碎后的混凝土进行筛分，并将合格大小混凝土集中导向收集。

如图3和4，对筛分机构在破碎底座1上滑动提供空间的实施例进行说明；

所述破碎装置还包括支撑筒6和支腿架7，所述支撑筒6的上端固定连接在破碎底座1，支腿架7固定连接在支撑筒6的下端。

通过支撑筒6的设置，增加破碎底座1的高度，为筛分机构在破碎底座1上滑动提供空间；通过支腿架7使装置可以支撑在地面上。

如图5、6、7，对单个破碎辊2越过杂质障碍的实施例进行说明；

所述连接座机构包括压辊座8、弧形杆9、滑套座10和弧形管11，所述滑套座10通过键滑动连接在中心轴3上，滑套座10的下端均匀转动连接有多个压辊座8，多个压辊座8上均固定连接有弧形杆9，滑套座10上固定连接有多个弧形管11，多个弧形杆9分别滑动连接在多个弧形管11内，每个弧形管11内均设保护弹簧，多个破碎辊2分别转连接在压辊座8上。

当通过电机上的减速机传动中心轴3转动时，中心轴3通过键带动滑套座10以中心轴3为轴进行转动，滑套座10带动压辊座8转动，继而压辊座8带动破碎辊2以中心轴3为轴在破碎底座1上旋转滚动，对破碎底座1上的混凝土进行辊压破碎，当一个破碎辊2遇到无法压碎的杂质时，破碎辊2通过压辊座8在滑套座10上进行转动，同时挤压保护弹簧，由此越过杂质障碍，越过后受保护弹簧的弹力影响使破碎辊2快速回转，继续对混凝土进行辊压破碎，从而形成对装置的保护，同时不影响其他破碎辊2辊压破碎。

如图8、9、10、11，对破碎底座1外端流下的混凝土进行筛分的实施例进行说明；

所述筛分机构包括内滑筒12、外遮筒13、筛板14、导向斜板15和导出口16，所述内滑筒12滑动连接在破碎底座1的外端，外遮筒13与内滑筒12同轴设置，且外遮筒13高于内滑筒12，外遮筒13与内滑筒12之间设有筛板14，外遮筒13的下端倾斜固定连接有导向斜板15，导向斜板15与内滑筒12固定连接，导向斜板15的下坡端设有导出口16。

筛板14通过内滑筒12滑动在破碎底座1的外端，从而对破碎底座1外端流下的混凝土进行筛分，并通过外遮筒13高于内滑筒12，形成对筛板14上的混凝土的遮挡，防止筛板14上的混凝土洒落，影响筛分，同时通过筛板14筛出合适大小的混凝土落在倾斜的导向斜板15上，由导向斜板15的倾斜设置，使合适大小的混凝土由导出口16自由滑出收集。

如图8、9、10、11，对筛板14及导向斜板15往复升降的实施例进行说明；

所述破碎装置还包括驱动轴17、旋转板18和连动板19，驱动轴17转动连接在支撑筒6上，旋转板18固定连接在驱动轴17上，连动板19的一端与内滑筒12转动连接，连动板19的另一端与旋转板18的偏心处转动连接。

通过驱动电机输出端的减速机传动驱动轴17转动，驱动轴17带动旋转板18转动，旋转板18的偏心处通过连动板19传动内滑筒12在破碎底座1的外端往复升降，从而带动筛板14及导向斜板15往复升降，提高筛板14的筛分能力，同时通过导向斜板15的往复升降，提高导向斜板15上合适大小的混凝土的流动性，使合适大小的混凝土由导出口16快速自由滑出，提高收集效率。

如图8、9、10、11，对混凝土推回至破碎底座1上的实施例进行说明；

所述筛板14设为锥形。

通过筛板14的锥形设置，在筛板14往复升降时，可以将未达到合适大小的混凝土推回至破碎底座1上，配合破碎辊2形成再次辊压破碎，提高破碎效率的同时，避免筛板14上堆积过多的未达到合适大小的混凝土，影响筛板14的筛分。

如图3、4，对防止混凝土在破碎底座1上滑动的实施例进行说明；

所述破碎底座1的上端锥面均匀设有多个防滑凹槽20。

通过破碎底座1上的多个防滑凹槽20设置，形成防止混凝土在破碎底座1上滑动的防滑凹槽20，避免混凝土受破碎辊2辊压破碎在破碎底座1上滑动，提高破碎效率。

如图3、4、9、10、11、12，对避免混凝土滞留在防滑凹槽20内的实施例进行说明；

所述破碎装置还包括刮槽块21、板Ⅰ22、连动杆23和板Ⅱ24，刮槽块21设有多个，多个刮槽块21分别滑动连接在多个防滑凹槽20内，每个刮槽块21的下端均固定连接有板Ⅰ22，板Ⅱ24设有多个，多个板Ⅱ24均固定连接在内滑筒12的内壁且穿过支撑筒6，连动杆23设有多个，多个连动杆23的上端分别与多个板Ⅰ22转动连接，多个连动杆23的下端分别与多个板Ⅱ24转动连接。

内滑筒12往复升降时通过板Ⅱ24带动连动杆23，从而通过板Ⅰ22带动刮槽块21在防滑凹槽20内滑动，形成对防滑凹槽20的清理，避免混凝土滞留在防滑凹槽20内，影响防滑凹槽20对混凝土的防滑功能。

如图4，对防止细小颗粒在装置下方堆积的实施例进行说明；

所述破碎装置还包括聚合锥环板25，所述聚合锥环板25固定连接在支撑筒6的内部。

在破碎混凝土时，会产生细小颗粒，细小颗粒可以通过防滑凹槽20洒落，通过聚合锥环板25的设置，对防滑凹槽20内落下的破碎混凝土的细小颗粒进行集中排放收集，防止细小颗粒在装置下方堆积。

所述绿色混凝土包括以下重量组分的原料：水泥280份，骨料300份，增强剂10份，减水剂5份，水240份。

以上实施例的内容仅是对发明构思的实现形式的列举，不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式，本发明的保护范围也不限于本领域技术人员由本发明构思所能够联想到的等同技术手段。