一种陶瓷研磨用研磨盘

技术领域

本发明涉及陶瓷研磨技术领域，尤其是一种陶瓷研磨用研磨盘。

背景技术

陶瓷水阀片在使用时需要保证其表面的光滑及平整度，现有的用于研磨陶瓷水阀片的研磨盘在研磨过程中需要人工进行加水，人工操作导致陶瓷水阀片的生产质量不一，处于中间位置的陶瓷在研磨过程中相比较外侧的陶瓷研磨过程中能接触到的水会比较少，从而导致中间位置的陶瓷在研磨过程中受热大，容易产生裂痕，难以保证生产质量。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种陶瓷研磨用研磨盘。

本发明的技术方案为：一种陶瓷研磨用研磨盘，包括连接盘与磨片；

所述连接盘上设有至少一圈的均匀分布的磨片，任一所述磨片与连接盘上均设有注水孔。

优选地，所述注水孔内设有磨片定位杆，所述磨片定位杆呈空心状。

优选地，所述连接盘的材料为铝合金材料或者不锈钢材料。

优选地，所述磨片的材料为金刚石。

优选地，所述连接盘呈圆柱形，所述连接盘的直径为600mm～2000mm，厚度为20mm～100mm。

优选地，所述连接盘的中心位置上设有连接孔。

优选地，所述连接盘上的磨片数量为500片～5000片。

优选地，所述连接盘上磨片的圈数为6圈～10圈。

优选地，所述磨片的直径为90mm～180mm，所述磨片的中心孔径为0.6mm～6mm。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1.本发明与现有技术相比，本发明在连接盘上的每一个金刚石磨片打孔，对应安装的连接盘上也打孔，作为注水孔，从而使得在研磨过程中，无论是中间位置的陶瓷还是边缘的陶瓷都可以得到几乎相同的水分，有利于保证陶瓷研磨的质量，避免了质量层次不齐的情况。

2.在注水孔上插入磨片定位杆，有利于生产过程中快速将磨片安装好，减小了安装的工作量，并通过磨片定位杆进行注水。

附图说明

图1为本发明的整体正面立体结构示意图；

图2为图1中A区放大结构示意图；

图3为本发明的整体背面立体结构示意图；

图4为本发明的去除磨片定位杆后背面立体结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的描述中，需要理解的是，术语中“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了方便描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，本发明中各实施例的技术方案可进行组合，实施例中的技术特征亦可进行组合形成新的技术方案。

实施例

根据图1至图4可知，一种陶瓷研磨用研磨盘，包括铝合金材料连接盘1与金刚石磨片2；

铝合金材料连接盘1上设有6圈的均匀分布的金刚石磨片2，任一金刚石磨片2与铝合金材料连接盘1上均设有注水孔3，注水孔3内设有磨片定位杆4，磨片定位杆4呈空心状。

进一步，铝合金材料连接盘1呈圆柱形，铝合金材料连接盘1的直径为600mm，厚度为20mm。

进一步，铝合金材料连接盘1的中心位置上设有连接孔5，连接孔5用于连接其他结构，使得铝合金材料连接盘1旋转或者固定。

进一步，铝合金材料连接盘1上的金刚石磨片2数量为500片。

进一步，金刚石磨片2的直径为90mm，金刚石磨片2的中心孔径为1mm。

本发明的实施过程：通过铝合金材料连接盘1上连接孔5将整体安装于其他结构上，在在研磨过程中对将外来水源通过输水工具输入注水孔3或者与磨片定位杆4相连，从而将水输送至金刚石磨片2的表面，并且是铝合金材料连接盘1上每一个金刚石磨片2上均有水，从而使得研磨过程无论是中心位置还是边缘位置的陶瓷可以接触到的水量是相同，从而使得陶瓷在研磨过程中产生的热流失的几乎相同，从而可以保证同一批次的陶瓷的研磨质量，避免了产品层次不齐的情况，有利于提高公司产品在市场上的竞争力。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。