一种具有自动上料功能的五金零件加工用冲压设备

技术领域

本发明涉及冲压设备技术领域，具体为一种具有自动上料功能的五金零件加工用冲压设备。

背景技术

五金零件是指铁、钢、铝等金属经过锻造、压延、切割等等物理加工制造而成的各种金属器具件。五金零件包含模具五金零件、机械五金零件、日用五金零件、橱窗五金零件、船舶五金零件、建筑五金零件、航空航天五金零件以及安防用品等，在对五金零件进行加工过程中，需要使用到冲压设备向工件冲压成所需形状。

现有的五金零件加工用冲压设备在使用时，需要工作人员手动进行上料，但冲压设备的冲压行程速度固定，需要工作人员在冲压前将工件放置完成，长时间重复性的工作容易导致工作人员上料发生意外，不便在冲压的同时对工件进行自动上料，不便使用，所以我们提出了一种具有自动上料功能的五金零件加工用冲压设备，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有自动上料功能的五金零件加工用冲压设备，以解决现有的五金零件加工用冲压设备在使用时，需要工作人员手动进行上料，但冲压设备的冲压行程速度固定，需要工作人员在冲压前将工件放置完成，长时间重复性的工作容易导致工作人员上料发生意外，不便在冲压的同时对工件进行自动上料，不便使用的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有自动上料功能的五金零件加工用冲压设备，包括底座，所述底座的底部四角固定有支腿，所述底座的顶部四角固定有支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有顶架，其中，

所述顶架的底端中部安装有液压杆，所述液压杆底端固定连接有安装架，所述安装架的底部安装有冲压头，所述底座的顶端中部开设有工件槽，所述底座靠近工件槽的底部开设有冲压槽，所述底座靠近工件槽的一侧顶部固定有上料架，所述上料架内部开设有上料槽；

所述上料槽的内部放置有工件，所述上料架靠近上料槽的底部两侧开设有开口槽，所述底座靠近上料架的一侧上方设置有推板，所述液压杆通过传动机构带动推板左右移动，所述底座靠近工件槽的一侧开设有推杆槽，所述推杆槽的内部贯穿有推杆；

所述底座靠近推杆槽的上方开设有齿轮槽，所述齿轮槽的内部转动连接有齿轮，所述推板的底部等距固定有第一传动齿，所述推杆的顶部等距固定有第二传动齿，所述底座靠近工件槽的另一侧开设有出料槽，所述底座靠近冲压槽的底部设置有顶出机构。

优选的，所述工件的宽度与高度均小于开口槽的宽度与高度。

优选的，所述传动机构包括滑槽、滑块、滑动架、传动杆、连接架和第一连接杆，所述底座靠近上料架的另一侧上方开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有滑块，所述滑块的顶部固定有滑动架，所述滑动架的顶端中部转动连接有传动杆，所述传动杆远离滑动架的一端与液压杆下方一侧转动连接，所述推板的两侧固定有连接架，所述连接架通过第一连接杆与滑动架固定连接。

优选的，所述滑槽与滑块为T形，且滑槽与滑块构成滑动结构。

优选的，所述液压杆通过第一连接杆与滑动架构成传动结构。

优选的，所述齿轮的齿距与第一传动齿、第二传动齿的齿距相等，且齿轮分别与第一传动齿、第二传动齿相啮合。

优选的，所述顶出机构包括传动槽、顶杆槽、弹簧挡板、顶杆、弹簧、斜块槽、伸入槽、斜块和第二连接杆，所述底座靠近冲压槽下方的内部开设有传动槽，所述传动槽通过顶杆槽与冲压槽相连通，所述传动槽的内部设置有弹簧挡板，所述弹簧挡板的顶部固定有顶杆，所述弹簧挡板到顶杆槽之间的顶杆上套有弹簧，所述底座靠近传动槽的一侧开设有斜块槽，所述底座靠近传动槽的另一侧开设有伸入槽，所述斜块槽的内部设置有斜块，所述斜块通过第二连接杆与推杆固定连接。

优选的，所述弹簧挡板通过弹簧与传动槽顶部构成弹性连接。

优选的，所述斜块为直角梯形，且斜块与弹簧挡板的初始接触面为倾斜面，且斜块与弹簧挡板倾斜面的倾斜方向相同。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、该一种具有自动上料功能的五金零件加工用冲压设备，当液压杆带动冲压头向下移动时，液压杆通过传动杆带动滑动架向左侧移动，使滑动架通过第一连接杆带动推板向左侧移动，使推板通过开口槽进入上料槽内部，将底部的工件从另一侧开口槽推出，使推板推动工件移动到工件槽内，便于在对工件进行冲压的同时，通过传动机构使液压杆带动推板进行自动上料。

2、该一种具有自动上料功能的五金零件加工用冲压设备，推板左右移动时，推板通过第一传动齿带动齿轮，齿轮通过第二传动齿带动推杆向相反方向移动，当推板向左侧移动推动工件进行上料时，推板通过齿轮带动推杆向右侧移动，当冲压完成后，液压杆带动冲压头向上移动时，推板向右侧移动进行复位，同时推板带动推杆向左侧移动，将冲压完成后的工件推离工件槽，使冲压完成后的工件从出料槽内滑出，便于在工件冲压完成后，通过推板的复位状态带动推杆将冲压完成后的工件推出工件槽的内部，便于自动进行卸料。

3、该一种具有自动上料功能的五金零件加工用冲压设备，当液压杆带动冲压头向下移动时，使液压杆带动推杆向右侧移动，推杆通过第二连接杆带动斜块向右侧移动，使弹簧带动弹簧挡板向下移动始终抵住斜块的倾斜面，弹簧挡板带动顶杆完全缩入顶杆槽的内部，避免对工件的冲压造成阻碍，当工件冲压完成后，液压杆向上移动时，液压杆带动推杆向左侧移动，使推杆通过第二连接杆带动斜块向左侧移动，斜块推动弹簧挡板向上移动，使弹簧挡板带动顶杆向上移动，使顶杆将工件顶出冲压槽，使冲压槽进入工件槽的内部，以便推杆对冲压完成后的工件进行卸料。

附图说明

图1为本发明冲压状态结构示意图；

图2为本发明冲压完成后状态结构示意图；

图3为本发明底座俯视结构示意图；

图4为本发明图1中A处局部放大结构示意图；

图5为本发明图2中B处局部放大结构示意图。

图中：1、底座；2、支腿；3、支撑架；4、顶架；5、液压杆；6、安装架；7、冲压头；8、工件槽；9、冲压槽；10、上料架；11、上料槽；12、工件；13、开口槽；14、推板；15、滑槽；16、滑块；17、滑动架；18、传动杆；19、连接架；20、第一连接杆；21、推杆槽；22、推杆；23、齿轮槽；24、齿轮；25、第一传动齿；26、第二传动齿；27、出料槽；28、传动槽；29、顶杆槽；30、弹簧挡板；31、顶杆；32、弹簧；33、斜块槽；34、伸入槽；35、斜块；36、第二连接杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图5，本发明提供一种技术方案：一种具有自动上料功能的五金零件加工用冲压设备，包括底座1、支腿2、支撑架3、顶架4、液压杆5、安装架6、冲压头7、工件槽8、冲压槽9、上料架10、上料槽11、工件12、开口槽13、推板14、滑槽15、滑块16、滑动架17、传动杆18、连接架19、第一连接杆20、推杆槽21、推杆22、齿轮槽23、齿轮24、第一传动齿25、第二传动齿26、出料槽27、传动槽28、顶杆槽29、弹簧挡板30、顶杆31、弹簧32、斜块槽33、伸入槽34、斜块35和第二连接杆36，所述底座1的底部四角固定有支腿2，所述底座1的顶部四角固定有支撑架3，所述支撑架3的顶部固定连接有顶架4，其中，

所述顶架4的底端中部安装有液压杆5，所述液压杆5底端固定连接有安装架6，所述安装架6的底部安装有冲压头7，所述底座1的顶端中部开设有工件槽8，所述底座1靠近工件槽8的底部开设有冲压槽9，所述底座1靠近工件槽8的一侧顶部固定有上料架10，所述上料架10内部开设有上料槽11；

所述上料槽11的内部放置有工件12，所述工件12的宽度与高度均小于开口槽13的宽度与高度，所述上料架10靠近上料槽11的底部两侧开设有开口槽13，所述底座1靠近上料架10的一侧上方设置有推板14，所述液压杆5通过传动机构带动推板14左右移动；

所述传动机构包括滑槽15、滑块16、滑动架17、传动杆18、连接架19和第一连接杆20，所述底座1靠近上料架10的另一侧上方开设有滑槽15，所述滑槽15的内部设置有滑块16，所述滑块16的顶部固定有滑动架17，所述滑动架17的顶端中部转动连接有传动杆18，所述传动杆18远离滑动架17的一端与液压杆5下方一侧转动连接，所述推板14的两侧固定有连接架19，所述连接架19通过第一连接杆20与滑动架17固定连接；

所述滑槽15与滑块16为T形，且滑槽15与滑块16构成滑动结构，所述液压杆5通过第一连接杆20与滑动架17构成传动结构，当液压杆5带动冲压头7向下移动时，液压杆5通过传动杆18带动滑动架17向左侧移动，使滑动架17通过第一连接杆20带动推板14向左侧移动，使推板14通过开口槽13进入上料槽11内部，将底部的工件12从另一侧开口槽13推出，使推板14推动工件12移动到工件槽8内，便于在对工件12进行冲压的同时，通过传动机构使液压杆5带动推板14进行自动上料，所述底座1靠近工件槽8的一侧开设有推杆槽21，所述推杆槽21的内部贯穿有推杆22；

所述底座1靠近推杆槽21的上方开设有齿轮槽23，所述齿轮槽23的内部转动连接有齿轮24，所述齿轮24的齿距与第一传动齿25、第二传动齿26的齿距相等，且齿轮24分别与第一传动齿25、第二传动齿26相啮合，推板14左右移动，推板14通过第一传动齿25带动齿轮24，齿轮24通过第二传动齿26带动推杆22向相反方向移动，当推板14向左侧移动推动工件12进行上料时，推板14通过齿轮24带动推杆22向右侧移动，当冲压完成后，液压杆5带动冲压头7向上移动时，推板14向右侧移动进行复位，同时推板14带动推杆22向左侧移动，将冲压完成后的工件12推离工件槽8，使冲压完成后的工件12从出料槽27内滑出，便于在工件12冲压完成后，通过推板14的复位状态带动推杆22将冲压完成后的工件12推出工件槽8的内部，便于自动进行卸料，所述推板14的底部等距固定有第一传动齿25，所述推杆22的顶部等距固定有第二传动齿26，所述底座1靠近工件槽8的另一侧开设有出料槽27，所述底座1靠近冲压槽9的底部设置有顶出机构；

所述顶出机构包括传动槽28、顶杆槽29、弹簧挡板30、顶杆31、弹簧32、斜块槽33、伸入槽34、斜块35和第二连接杆36，所述底座1靠近冲压槽9下方的内部开设有传动槽28，所述传动槽28通过顶杆槽29与冲压槽9相连通，所述传动槽28的内部设置有弹簧挡板30，所述弹簧挡板30的顶部固定有顶杆31，所述弹簧挡板30到顶杆槽29之间的顶杆31上套有弹簧32，所述底座1靠近传动槽28的一侧开设有斜块槽33，所述底座1靠近传动槽28的另一侧开设有伸入槽34，所述斜块槽33的内部设置有斜块35，所述斜块35通过第二连接杆36与推杆22固定连接；

所述弹簧挡板30通过弹簧32与传动槽28顶部构成弹性连接，所述斜块35为直角梯形，且斜块35与弹簧挡板30的初始接触面为倾斜面，且斜块35与弹簧挡板30倾斜面的倾斜方向相同，当液压杆5带动冲压头7向下移动时，使液压杆5带动推杆22向右侧移动，推杆22通过第二连接杆36带动斜块35向右侧移动，使弹簧32带动弹簧挡板30向下移动始终抵住斜块35的倾斜面，弹簧挡板30带动顶杆31完全缩入顶杆槽29的内部，避免对工件12的冲压造成阻碍，当工件12冲压完成后，液压杆5向上移动时，液压杆5带动推杆22向左侧移动，使推杆22通过第二连接杆36带动斜块35向左侧移动，斜块35推动弹簧挡板30向上移动，使弹簧挡板30带动顶杆31向上移动，使顶杆31将工件12顶出冲压槽9，使冲压槽9进入工件槽8的内部，以便推杆22对冲压完成后的工件12进行卸料。

工作原理：在使用该一种具有自动上料功能的五金零件加工用冲压设备时，首先将工件12放置在上料槽11的内部，当液压杆5带动冲压头7向下移动时，液压杆5通过传动杆18带动滑动架17向左侧移动，使滑动架17通过第一连接杆20带动推板14向左侧移动，使推板14通过开口槽13进入上料槽11内部，将底部的工件12从另一侧开口槽13推出，使推板14推动工件12移动到工件槽8内，便于在对工件12进行冲压的同时，通过传动机构使液压杆5带动推板14进行自动上料；

推板14左右移动时，推板14通过第一传动齿25带动齿轮24，齿轮24通过第二传动齿26带动推杆22向相反方向移动，当推板14向左侧移动推动工件12进行上料时，推板14通过齿轮24带动推杆22向右侧移动，当冲压完成后，液压杆5带动冲压头7向上移动时，推板14向右侧移动进行复位，同时推板14带动推杆22向左侧移动，将冲压完成后的工件12推离工件槽8，使冲压完成后的工件12从出料槽27内滑出，便于在工件12冲压完成后，通过推板14的复位状态带动推杆22将冲压完成后的工件12推出工件槽8的内部，便于自动进行卸料；

当液压杆5带动冲压头7向下移动时，使液压杆5带动推杆22向右侧移动，推杆22通过第二连接杆36带动斜块35向右侧移动，使弹簧32带动弹簧挡板30向下移动始终抵住斜块35的倾斜面，弹簧挡板30带动顶杆31完全缩入顶杆槽29的内部，避免对工件12的冲压造成阻碍，当工件12冲压完成后，液压杆5向上移动时，液压杆5带动推杆22向左侧移动，使推杆22通过第二连接杆36带动斜块35向左侧移动，斜块35推动弹簧挡板30向上移动，使弹簧挡板30带动顶杆31向上移动，使顶杆31将工件12顶出冲压槽9，使冲压槽9进入工件槽8的内部，以便推杆22对冲压完成后的工件12进行卸料。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。