一种喷油机

技术领域

本发明涉及胶管技术领域，尤其是涉及一种喷油机。

背景技术

汽车胶管是汽车上重要的零部件，汽车胶管在编织完以后，需要在汽车胶管上涂粘着剂，增强与外胶层界面的粘着性。

本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：目前，胶管生产企业对胶管内层与外层涂抹粘合剂的量缺少管理，未有定量设备，还是采用将胶管内层通过盛有粘合剂的浸槽以确保在管壁四周均匀浸渍粘合剂，该方法较为粗糙，对胶管表面粘合剂的涂抹并不均匀，还会造成粘合剂材料的浪费，并且由于粘合剂易燃易爆有污染易挥发，工作环境充满粘合剂蒸汽，使得工况恶劣、周边空气污染严重、危害员工健康、存在极度爆燃火灾的隐患。

发明内容

本发明的目的在于提供一种喷油机，以解决现有技术中存在的粘合剂涂抹不均匀并且污染环境的技术问题。本发明提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

一种喷油机，包括箱体和雾化喷淋结构，胶管从所述箱体内穿过，所述雾化喷淋结构包括至少一个喷淋部，所述喷淋部设置在所述箱体内并沿所述胶管的周向方向分布，所述喷淋部能够对所述胶管进行雾化喷淋作业。

优选地，每个所述喷淋部均包括两组在水平方向上对称设置在所述胶管两侧的喷淋组件，每组所述喷淋组件均包括两个在竖直方向上对称设置在所述胶管两侧的雾化喷头并且两个所述雾化喷头通过固定架连接在一起，两组所述喷淋组件中不同组且不同高度的两个所述雾化喷头的长度方向均位于同一直线上并且四个所述雾化喷头形成的两条直线相互垂直。

优选地，所述雾化喷淋结构还包括储液箱和进气组件，所有的所述雾化喷头分别通过管路与所述储液箱和所述进气组件相连通。

优选地，所述雾化喷淋结构还包括回流管，所述回流管的两端分别与所述储液箱和所述箱体的内部相连通。

优选地，所述进气组件包括顺次连通的静止阀、过滤器和压力调节器，压缩空气依次经过所述静止阀、所述过滤器和所述压力调节器后通入所述雾化喷头内。

优选地，还包括辅助结构，所述辅助结构包括两个吹风环和两个吸风环，所述箱体的内部设置有两个隔板并通过所述隔板将所述箱体内部分隔成位于中部的喷淋仓和位于两端的边仓，两个所述吹风环分别连接在所述隔板上并位于所述喷淋仓内，两个所述吸风环分别连接在所述箱体的内壁上并位于所述边仓内。

优选地，还包括入口托辊组件和出口托辊组件，所述箱体上设置有供所述胶管穿过的胶管入口和胶管出口，所述入口托辊组件连接在所述箱体上并位于所述胶管入口的下方，所述出口托辊组件连接在所述箱体上并位于所述胶管出口的下方。

优选地，所述固定架包括导向板和连接板，所述连接板竖直设置，所述连接板的两端分别连接有一个所述导向板并且两个所述导向板对称设置，每个所述导向板上均连接有一个所述雾化喷头。

优选地，所述箱体还包括箱盖，所述箱盖的一端与所述箱体活动连接且其另一端与所述箱体可拆卸连接。

优选地，还包括底架，所述箱体连接在所述底架的顶端，所述储液箱放置在所述底架的底部框架上。

本发明的有益效果为：通过设置有箱体和雾化喷淋结构，胶管从箱体内穿过，雾化喷淋结构包括至少一个喷淋部，喷淋部设置在箱体内并沿胶管的周向方向分布，胶管匀速经过箱体时，沿胶管周向方向分布的喷淋部能够对胶管的表面整体进行全方位的雾化喷淋作业，采用雾化喷淋能够产生非常均匀和细密的雾化效果，粘合剂能够均匀喷涂在内层胶管表面，提升了胶管的产品质量，雾化喷淋作业全程在箱体内进行，箱体能够形成一个较为封闭的雾化喷淋作业环境，避免粘合剂蒸汽随意挥发，防止液体外溅污染环境，减少火灾隐患，保障工作人员的健康。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构图(为便于展示隐藏了箱体的一个侧板)；

图2是本发明中喷淋部的结构图；

图3是本发明中喷淋部的侧视图；

图4是本发明中进气组件的结构图；

图5是本发明中辅助结构的结构图；

图6是本发明的正视图；

图中1、箱体；11、胶管入口；12、胶管出口；13、喷淋仓；14、边仓；15、隔板；16、箱盖；

2、雾化喷淋结构；21、喷淋部；211、喷淋组件；2111、雾化喷头；212、固定架；2121、导向板；2122、连接板；22、储液箱；23、进气组件；231、静止阀；232、过滤器；233、压力调节器；24、回流管；

3、辅助结构；31、吹风环；32、吸风环；

4、胶管；

5、入口托辊组件；

6、出口托辊组件；

7、底架。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“侧向”、“长度”、“宽度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“侧”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一

参照图1到图6，本实施例提到了一种喷油机，包括箱体1和雾化喷淋结构2，胶管4从箱体1内穿过，雾化喷淋结构2包括至少一个喷淋部21，喷淋部21设置在箱体1内并沿胶管4的周向方向分布，胶管4匀速经过箱体1时，沿胶管4周向方向分布的喷淋部21能够对胶管4的表面整体进行全方位的雾化喷淋作业，采用雾化喷淋能够产生非常均匀和细密的雾化效果，粘合剂能够均匀喷涂在内层胶管表面，提升了胶管的产品质量，本实施例中，喷淋部21的数量优选为两个，两个喷淋部21沿胶管4的行进方向间隔设置，能够实现两次喷涂，使粘合剂的喷涂更加充分和均匀，雾化喷淋作业全程在箱体1内进行，箱体1能够形成一个较为封闭的雾化喷淋作业环境，避免粘合剂蒸汽随意挥发，防止液体外溅污染环境，减少火灾隐患，保障工作人员的健康。

作为可选地实施方式，每个喷淋部21均包括两组在水平方向上对称设置在胶管4两侧的喷淋组件211，此处设置使得两组喷淋组件211之间在胶管4的竖直方向上具有足够的空间，因本实施例提到的喷油机在实际使用时每次胶管4的初始端头从箱体1的胶管入口11进入箱体1后都需要通过工作人员用手将胶管4的初始端头移动至箱体1的胶管出口12处，因此可通过两组喷淋组件211之间的空间进行对胶管4的手动调节，使胶管4的移动更加方便，不产生阻碍；

每组喷淋组件211均包括两个在竖直方向上对称设置在胶管4两侧的雾化喷头2111，雾化喷头2111优选使用虹吸扇形喷头，能够调整喷涂粘合剂的量的大小，保证胶管4表面粘合剂液体均匀，每组喷淋组件211中的两个雾化喷头2111通过固定架212连接在一起，从而保证喷头稳固，在喷涂时更加稳定，使喷涂效果更好；

两组喷淋组件211中不同组且不同高度的两个雾化喷头2111的长度方向均位于同一直线上，并且四个雾化喷头2111形成的两条直线相互垂直，即最终实现了四个雾化喷头2111均对中朝向胶管4喷射并且每个雾化喷头2111均与水平面呈45°或135°的夹角，每个雾化喷头2111的喷涂范围均等分，使喷涂更加均匀，本实施例提到的喷油机可喷涂15mm-90外径胶管的内层胶，通用性强。

实施例二

在上述实施例的基础上，作为可选地实施方式，固定架212包括导向板2121和连接板2122，连接板2122竖直设置，连接板2122的两端分别连接有一个导向板2121并且两个导向板2121对称设置，每个导向板2121与连接板2122之间的角度均为135°，每个导向板2121上均连接有一个雾化喷头2111，雾化喷头2111的长度方向与导向板2121的长度方向相互垂直，导向板2121对雾化喷头2111起到固定作用，同时还能够对雾化喷头2111的长度方向进行定位，以最终定位雾化喷头2111的喷射角度。

实施例三

在上述实施例的基础上，雾化喷淋结构2还包括储液箱22和进气组件23，所有的雾化喷头2111分别通过管路与储液箱22和进气组件23相连通，储液箱22用于存放粘合剂液体，储液箱22外部设置有灌装粘合剂液体的进料口，进气组件23包括顺次连通的静止阀231、过滤器232和压力调节器233，压缩空气依次经过静止阀231、过滤器232和压力调节器233后通入雾化喷头2111内，粘合剂液体被高速气流形成的负压从储液箱22中吸上来，液体与空气在雾化喷头2111的喷嘴外部混合，经过高速空气与液体摩擦，产生非常均匀和细密的雾化效果，均匀喷涂胶管4的表面。

实施例四

在上述实施例的基础上，作为可选地实施方式，雾化喷淋结构2还包括回流管24，回流管24的两端分别与储液箱22和箱体1的内部相连通，喷淋部21喷淋作业后的多余液体会通过重力自行汇集至箱体1的底部，通过回流管24回流至储液箱22内，对箱体1残留的液体回收利用，方便后续继续喷淋作业时使用，避免浪费，提升了粘合剂液体的利用率。

实施例五

在上述实施例的基础上，作为可选地实施方式，还包括辅助结构3，辅助结构3包括两个吹风环31和两个吸风环32，箱体1的内部设置有两个隔板15并通过隔板15将箱体1内部分隔成位于中部的喷淋仓13和位于两端的边仓14，所有的喷淋部21均位于喷淋仓13内，两个吹风环31分别连接在隔板15上并位于喷淋仓13内，两个吹风环31相向设置，均吹向喷淋仓13的中部，其中在胶管4行进方向中更加靠前的吹风环31能够在喷淋作业未开始前对胶管4表面进行清洁作业，保持胶管4表面洁净，在胶管4行进方向中更加靠后的吹风环31能够保证粘合剂液体均匀贴附在胶管4表面，防止液珠生成，两个吸风环32分别连接在箱体1的内壁上并位于边仓14内，两个吸风环32同样相向设置，均朝向与其相邻的吹风环31一侧，两个吸风环32均能够抽取对应的边仓14中的空气，防止粘合剂液体从进出口及缝隙中溢出，避免污染环境。

实施例六

在上述实施例的基础上，作为可选地实施方式，还包括入口托辊组件5和出口托辊组件6，箱体1上设置有供胶管4穿过的胶管入口11和胶管出口12，入口托辊组件5连接在箱体1上并位于胶管入口11的下方，出口托辊组件6连接在箱体1上并位于胶管出口12的下方，入口托辊组件5和出口托辊组件6能够为胶管4在移动时起到辅助支撑的作用，使胶管4移动更加顺畅，保护胶管4本身结构及表面不受损坏。

实施例七

在上述实施例的基础上，作为可选地实施方式，箱体1还包括箱盖16，箱盖16的一端与箱体1活动连接且其另一端与箱体1可拆卸连接，打开箱盖16能够对箱体1内部进行操作。

实施例八

在上述实施例的基础上，作为可选地实施方式，还包括底架7，箱体1连接在底架7的顶端，底架7对箱体1起到固定作用，同时将箱体1提升到适宜的高度，以匹配后续橡胶挤出机的高度，方便后续作业，储液箱22放置在底架7的底部框架上，底架7对储液箱22起到固定作用，同时提供了放置空间，使机器整体更加美观，空间利用率更高。

以上，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。