一种叶片式轴流止回阀

技术领域

本申请涉及阀门技术领域，特别是涉及一种叶片式轴流止回阀。

背景技术

轴流式止回阀由于具有流通能力强、流通阻力小、启闭无卡阻、密封可靠等特点，从而为工程设计所青睐。轴流式止回阀的工作原理是：通过阀门进口端与出口端的压力差来决定阀瓣的开启和关闭。当进口端的压力大于出口端的压力和弹簧力的总和时，阀瓣开启。只要有压力差存在，阀瓣就一直处于开启状态，开启度由压力差的大小决定。当出口端压力与弹簧弹力的总和大于进口端压力差时，阀瓣则关闭并一直处于关闭状态。由于阀瓣的开启与关闭是处于一个动态的力平衡系统中，因此阀门运行平衡，无噪音，水锤现象大大减少。但目前在使用轴流式止回阀的过程中，存在管道震动和损伤的情况。

有鉴于此，特提出本申请。

发明内容

本申请旨在至少一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本申请的目的是提供一种叶片式轴流止回阀，包括：

阀体；

阀瓣，设置于所述阀体中；

导流座，设置于所述阀体中，且通过多个第一筋板与所述阀体固定连接；

阀座，设置在所述阀体上；

导向轴，所述导向轴的第一端与所述阀座固定连接，所述导向轴的第二端依次穿过所述阀瓣和所述导流座，且与所述导流座固定连接，其中，在所述导向轴上且位于所述阀瓣和所述导流座之间设置有第一弹性件；

引流部，设置于所述阀体的内壁上，所述引流部用于引导介质朝向所述导向轴的中心轴线运动。

可选地或优选地，所述引流部包括多个扇叶，多个所述扇叶在所述阀体的内壁上倾斜且间隔布置。

可选地或优选地，所述扇叶的倾斜角度大于预设角度。

可选地或优选地，所述扇叶与所述阀体一体成型设计。

可选地或优选地，所述引流部位于所述第一筋板与所述阀瓣之间。

可选地或优选地，在所述阀座与所述阀瓣之间设置有第一密封圈。

可选地或优选地，所述第一弹性件为弹簧。

可选地或优选地，所述导流座、所述第一筋板和所述阀体一体成型设计。

可选地或优选地，在所述第一弹性件处于自然状态下，所述阀瓣与所述阀座贴合。

可选地或优选地，所述第一筋板至少为4个。

本申请提供的叶片式轴流止回阀，在阀体的内壁上设置有引流部，该引流部可以引导介质朝向阀体内导向管道的中心轴线运动，这样可以使介质旋转向中心稳压和消能，从而使介质集中朝向后续管道的中心轴线移动，提升了介质的流速，且稳定了介质在管道中的能量，使得介质的流速稳定，而不是时大时小，避免了管道震动。此外，介质在移动过程中会存在气泡，这样可以使气泡在管道的中心轴线处爆裂，而不是在管道的管壁处爆裂，从而避免了介质中气泡爆裂损伤管壁的气蚀情况。

附图说明

图1是本申请实施例提供的一种叶片式轴流止回阀的结构示意图；

图2是图1中所示的A-A向的半剖示意图。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好的理解本申请方案，下面结合附图和具体实施方式对本申请作进一步详细说明。

需要理解的是，使用“第一”、“第二”、“第三”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对上述零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

参考图1，本实施例提供的叶片式轴流止回阀，阀体1、阀瓣2、导流座3、阀座4、导向轴5和引流部6。阀瓣2、导流座3、导向轴5和引流部6均位于阀体1中。阀座4设置在阀体1上。导流座3通过多个第一筋板7与阀体1固定连接。导向轴5的第一端与阀座4固定连接，导向轴5的第二端依次穿过阀瓣2和导流座3，且与导流座3固定连接。此外，在导向轴5上且位于阀瓣2和导流座3之间设置有第一弹性件8。示例性的，该第一弹性件8可以为弹簧。

其中，当介质由图1中的左侧向右侧流动时，在介质的挤压作用下，阀瓣2可以朝向导流座3移动，在移动过程中阀瓣2可以挤压第一弹性件8。当介质不再挤压阀瓣2时，在第一弹性件8的作用下，阀瓣2将远离导流座3，并最终与阀座4贴合。

为了提升叶片式轴流止回阀的密封性，在阀瓣2与阀座4之间可以设置有第一密封圈9。其中，该第一密封圈9除了可以起到密封作用外，还可以起到缓冲作用，这样有效地降低阀瓣2与阀座4贴合时的冲击噪声。

在一个例子中，引流部6设置于阀体1的内壁上。该引流部6可以引导介质朝向导向轴5的中心轴线运动，这样可以使介质旋向中心稳压和消能；其中，导向轴5的中心轴线也可以理解为导向管道的中心轴线。这样，在流体流过叶片式轴流止回阀时，流体上游会被迫分流成许多一束束的小水流，这些小水流成涡旋状流出，并且被向心引导至后续管道的管线中心，从而可以避免气蚀等现象发生对管线造成的破坏。因为气蚀气泡极不稳定且会破逝，在管线中心破逝而不是管壁表面，所以可以避免气蚀对管线的破坏。在水流被截断或是阻挡的时候，水流流过一个小面积的通过区域，其流速会增加，且压力会被降低，这样在水的压力降低于蒸发水压的时候，气泡也会蒸发掉，从而可以降低气泡爆裂对管道的损伤。

示例性的，引流部6包括多个扇叶61，多个扇叶61可以在阀体1的内壁上倾斜且间隔布置。其中，扇叶61的倾斜角度大于预设角度(比如30度等)，以便于引导流体朝向后续管道的管线中心移动。可选地，扇叶61与导向轴5的中心轴线所在的平面之间具有夹角，且扇叶61与导向轴5的中心轴线所垂直的平面之间也具有夹角，由此以便于扇叶61引导介质朝向导向轴5的中心轴线运动。可选地，多个扇叶61之间可以固定连接在一起，由此以提升引流部6的稳定性和可靠性。

可选地，扇叶61与阀体1之间可以一体成型设计，由此以提升扇叶61的稳定性和可靠性。

在一个例子中，引流部6可以位于第一筋板7与阀瓣2之间。可选地，引流部6位于导流座3靠近阀瓣2的一端与第一筋板7之间。

在一个例子中，导流座3、第一筋板7和阀体1之间为一体成型设计，由此以提升叶片式轴流止回阀的稳定性和可靠性。

在一个例子中，第一筋板7至少为4个，由此以提升叶片式轴流止回阀的稳定性和可靠性。

在一个例子中，阀瓣2呈弓背形，其中，其弓背朝向导流座3。这样，使得阀瓣2能有效地抵抗水锤波能的冲击，与导向轴5、导流座3形成联动反应，在此作用下实现了消音、消振的高性能叶片式轴流止回阀。

在一个例子中，在导向轴5的两端均设置有螺纹。其中，导向轴5与阀座4之间可以通过螺栓固定连接。导向轴5可以穿过导流座3，并与导流座3之间也可以通过螺栓固定连接。示例性的，在阀座4上可以设置有端盖，该端盖可以盖设在阀座4上，在端盖上设置有用于与导向轴5连接的连接杆，在连接杆上可以设置有通孔，导向轴5可以穿过该通孔，之后可以用将螺栓旋拧在导向轴5上，由此以将导向轴5与端盖固定。

此外，在导向轴5上还可以设置有限位部(图中未示出)。该限位部可以限制导向轴5朝向导流座3的一侧移动。其中，该限位部可以设置于第一弹性件8与导流座3之间。示例性的，该限位部可以为环形凸起。

可以理解的是，本申请实施例中，当停机时，介质在管路中回流所产生的水击压力波进入叶片式轴流止回阀的内腔，阀瓣2极速向前复位，这时，导流座3的内腔在流速的作用下形成瞬间真空状态，反吸引使阀瓣2缓慢关闭，联动有效的消除阀瓣2直接撞击，消除压力波能，消除不规则水击振荡，使水锤的升压大大缓和，以减少水锤压力波能对管路的破坏。

需要说明的是，本申请实施例中各个部件均可以采用目前行业中通用的装配方式进行装配，通用的部件之间的连接方式也可以均采用目前行业中通用的连接方式进行连接，此处就不再一一赘述。

综上所述，本申请实施例提供的叶片式轴流止回阀，在阀体的内壁上设置有引流部，该引流部可以引导介质朝向阀体内导向管道的中心轴线运动，这样可以使介质旋转向中心稳压和消能，从而使介质集中朝向后续管道的中心轴线移动，提升了介质的流速，且稳定了介质在管道中的能量，使得介质的流速稳定，而不是时大时小，避免了管道震动。此外，介质在移动过程中会存在气泡，这样可以使气泡在管道的中心轴线处爆裂，而不是在管道的管壁处爆裂，从而避免了介质中气泡爆裂损伤管壁的气蚀情况。

以上对本申请所提供的叶片式轴流止回阀进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以对本申请进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本申请权利要求的保护范围内。