一种聚四氟乙烯漏斗的加工方法

技术领域

本发明属于漏斗加工技术领域，尤其是涉及一种聚四氟乙烯漏斗的加工方法。

背景技术

漏斗是一个筒型物体，被用作把液体及幼粉状物体注入入口较细小的容器。在漏斗咀部较细小的管状部份可以有不同长度。漏斗通常以不锈钢或塑胶制造，但纸制漏斗亦有时被使用于难以彻底清洗的物质，例如引擎机油。一些漏斗在咀部设有可控制的活门，让使用者可控制流质流入的速度。漏斗常见于厨房；在实验室也可找到漏斗，有时会使用滤纸以隔滤结晶物等化学物质。

聚四氟乙烯(Poly tetra fluoroethylene，简写为PTFE)，俗称“塑料王”，是一种以四氟乙烯作为单体聚合制得的高分子聚合物。白色蜡状、半透明、耐热、耐寒性优良，可在-180～260℃长期使用。这种材料具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的特点，几乎不溶于所有的溶剂。同时，聚四氟乙烯具有耐高温的特点，它的摩擦系数极低，所以可作润滑作用，因此是漏斗的理想材料。

聚四氟乙烯在生产后需要对其颗粒做清洗干燥，聚四氟乙烯在生成后为颗粒形态，干燥时若直接将成批的颗粒放入干燥设备内干燥，堆积在底部的颗粒无法得到干燥，在水流重力作用下，底部的颗粒积水较多，干燥过程中需要时长翻动聚四氟乙烯颗粒，操作非常不便，干燥效果不佳。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种聚四氟乙烯漏斗的加工方法。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种聚四氟乙烯漏斗的加工方法，包括以下步骤：a、将各种助剂加入反应釜中，四氟乙烯单体以气相进入聚合釜，调节釜内温度至25℃，然后加入指定量的活化剂，通过氧化，还原体系进行引发聚合；

b、聚合过程中不断补加单体，保持聚合压力0.49～0.78MPa，聚合后所得到的分散液用水稀释至指定浓度，并调节温度到15～20℃，用机械搅拌凝聚；

c、将凝聚后的分散系进行清洗后放入到干燥设备内做干燥处理，得到聚四氟乙烯颗粒，所述干燥设备包括干燥箱和设于所述干燥箱顶部的储料箱，所述干燥箱顶部设有与所述储料箱相通的进料口，所述干燥箱内壁上设有多个出气管，所述干燥箱内设有接料盒，所述进来口设有布料组件，所述接料盒上设有斜面，所述干燥箱上设有用于驱动所述接料盒震动的第一电机，所述第一电机可驱动所述接料盒转动，所述干燥箱底部设有出料口；清洗后的聚四氟乙烯颗粒放置在储料箱内，储料箱内的聚四氟乙烯颗粒从进料口处掉落至干燥箱内，布料组件将储料箱内的颗粒均匀放置在接料盒内，第一电机驱动接料盒震动，热气从出气管处喷出，干燥箱内的温度上升后完成聚四氟乙烯颗粒的干燥，第一电机驱动接料盒转动，接料盒翻转180度后颗粒从接料盒上掉落，接料盒上的颗粒从出料口处掉出，对干燥后的颗粒做收集；

d、将聚四氟乙烯放入到注塑机内，利用相对应的模具注塑成漏斗成品。

待干燥的聚四氟乙烯颗粒放置在储料箱内后，在布料组件作用下将储料箱内的颗粒小部分小部分的放入到干燥箱内，以便对进入到干燥箱内的聚四氟乙烯颗粒做干燥处理，提升对聚四氟乙烯颗粒的干燥效果；储料箱底部的聚四氟乙烯颗粒先掉落至干燥箱内，从堆积的颗粒底部开始进行干燥处理，避免在干燥后期储料箱底部淤积大量积水，缩短聚四氟乙烯颗粒干燥时长，提升聚四氟乙烯颗粒的干燥效率；聚四氟乙烯颗粒掉落在接料盒上后第一电机驱动接料盒产生震动，使聚四氟乙烯颗粒更均匀的分布在接料盒上，减少聚四氟乙烯颗粒堆积的情况，保证接料盒上的聚四氟乙烯颗粒均能与热气相接触，显著的提升了对聚四氟乙烯颗粒的干燥效果；斜面对接料盒上的聚四氟乙烯颗粒起到导料作用，避免掉落在接料盒上的颗粒堆积在一处，将颗粒往接料盒两侧分散，使颗粒以平铺状态置于接料盒内，增加颗粒与热气接触面积，提升对颗粒的干燥效率。

所述各种助剂包括引发剂、分散剂及稳定剂。

所述引发剂为过硫酸钾，所述分散剂为全氟羧酸铵盐，所述稳定剂为氟碳化合物，所述活化剂为偏重亚硫酸钠。

所述进料口内壁上设有第一活动槽，所述第一活动槽内设有第一连接弹簧，所述第一活动槽内壁上设有第一电磁铁；所述布料组件包括设于所述第一连接弹簧一端的第一挡板和设于所述第一挡板上的第一同步带，所述第一挡板上设有第一活动腔，所述第一活动腔内设有两组第一传动轮，所述第一同步带绕设于所述两组第一传动轮上，所述第一挡板上设有多个第一通孔，所述第一同步带上设有与所述第一通孔相配合的第二通孔；所述储料箱底部设有导料块；所述第一电机可驱动所述第一同步带转动；在对储料箱内的聚四氟乙烯颗粒做干燥处理时，第一电机驱动第一同步带转动，第二通孔依次从各个第一通孔处经过，当第二通孔与第一通孔相对齐时，储料箱内的颗粒从第一通孔处掉落，随第一同步带的转动控制在颗粒从进料口的不同位置处掉落，颗粒平铺于接料盒内，对颗粒做干燥处理。

所述干燥箱内壁上设有第二活动槽，所述第二活动槽内设有第一连接块，所述第一连接块底部设有第一支撑弹簧，所述第一连接块上设有第一连接槽，所述接料盒侧壁上设有与所述第一连接槽相配合的第一连接轴；所述第二活动槽内壁上设有第三活动槽，所述第三活动槽内设有第一推杆，所述第一推杆底部设有第二支撑弹簧，所述干燥箱内壁上设有与所述第一连接轴相配合的第二传动轮；聚四氟乙烯颗粒掉落在接料盒内后，第一推杆推动第一连接块往下运动，第一连接块移动至第二活动槽底部后第一推杆失去推力，第一支撑弹簧推动第一连接块往上运动，第一连接块带动接料盒一同移动，接料盒移动时产生震动，接料盒上堆积的颗粒被抖散；当颗粒干燥完成后，第二传动轮带动第一连接轴转动，第一连接轴带动接料盒一同转动，接料盒转动180度后颗粒从接料盒上掉落，对颗粒做收集。

所述接料盒上设有第二活动腔，所述第二活动腔内设有两组第一推板，所述两组第一推板通过一第二连接弹簧相连，所述第一推板上铰接有第一连接板，所述第一连接板另一端铰接有第二连接板，所述第二连接板上设有第三连接板，所述第二活动腔内壁上设有与所述第三连接板相配合的第四活动槽，所述第三连接板上设有第三复位弹簧；所述第二连接板一端设有第一连接杆，所述第一连接轴上设有与所述第一连接杆相配合的第一通腔，所述第一推杆上设有用于驱动所述第一连接杆移动的第一传动板；第一推杆推动第一连接块移动至第二活动槽底部后，第一传动板驱动第一连接杆移动，第一连接杆带动第二连接板和第一连接板移动，两组第一推板相互靠近，第二连接弹簧受到挤压，第一连接块往上运动时，第二连接弹簧推动第一推板往第二活动腔内壁方向移动，第一推板撞击在第二活动腔内壁上，接料盒表面产生振动，对接料盒上的颗粒起到翻料作用，配合第一支撑弹簧在接料盒上产生连续震动，将接料盒上的颗粒抖匀。

所述第一连接杆一端设有第一限位板，所述第一连接槽内壁上设有第一线轮，所述第一线轮上设有第一连接绳，所述第一连接绳一端固连于所述第一限位板上，所述第一连接槽顶部设有第一开口，所述第一开口内设有与所述第一线轮相配合的第三传动轮，所述第一推杆底部设有第五活动槽，所述第一传动板设于所述第五活动槽内，所述第一传动板一端设有第一复位弹簧，所述第三活动槽底部设有第二线轮，所述第二线轮上设有第二连接绳，所述第二连接绳一端固连于所述第一传动板上；所述第五活动槽顶部设有第六活动槽，所述第六活动槽内设有第一限位块，当所述第一推杆移动至所述第三活动槽底部后，所述第一限位块往所述第六活动槽内移动；颗粒掉落在接料盒上后，第一传动板抵在第一限位块上，第二连接绳拉动第一传动板移动时带动第一推杆往下运动，第一推杆推动第一连接块移动至第二活动槽底部，第一推杆移动至第三活动槽底部，第一限位块往第六活动槽内移动，第二连接绳继续拉动第一传动板移动，第一传动板在第五活动槽内移动，第一传动板带动第三传动轮转动，第一线轮随第三传动轮转动时第一连接绳拉动第一连接杆移动，第一连接杆带动第一第一传动板和第二第一传动板移动，两组第一推板相靠近挤压第二连接弹簧，第一推杆往上运动时第一复位弹簧推动第一传动板往回移动，第一推板撞击在第二活动腔内壁上，在接料盒上产生震动。

所述第一推杆侧壁上设有第一滑块，所述第三活动槽内壁上设有与所述第一滑块相配合的第一滑槽，所述第一滑块底部设有第七活动槽，所述第七活动槽内设有第一推块；所述第一限位块上设有第三连接弹簧和第七连接板，所述第一推杆上设有用于连通所述第七活动槽和所述第六活动槽的连接槽，所述第七连接板上设有第四连接板，所述第四连接板穿设于所述第七活动槽内，所述第一推块上设有第四连接弹簧和第二推杆；第一推杆移动至第三活动槽底部后，第一滑块移动至第一滑槽底部，第一推块抵在第一滑槽底部，第一推块往第七活动槽内移动，第二推杆往上运动推动第四连接板往上运动，第四连接板带动第一限位块往上运动，第一限位块进入到第六活动槽内，第二连接绳直接拉动第一传动板在第五活动槽内移动，第一传动板移动带动第三传动轮转动，第一连接绳拉动第一连接杆移动，在第一推杆往上运动时，第一推板撞击在第一活动腔内壁上，接料盒上产生震动，将接料盒上的颗粒抖匀。

所述第三活动槽内壁上设有第八活动槽，所述第八活动槽内设有第二连接块，所述第二线轮侧壁上设有第二连接轴，所述第二连接块上设有与所述第二连接轴相配合的第二连接槽，所述第二连接块上设有第五连接弹簧，所述第八活动槽顶部设有第一传动槽，所述第一传动槽内设有与所述第二连接块相配合的第四传动轮，所述第一传动槽顶部设有第三活动腔，所述第三活动腔内设有与所述第四传动轮相配合的传动杆；所述第五活动槽内壁上设有第九活动槽，所述第九活动槽内设有第三推杆，所述第三推杆上设有第六连接弹簧和第四推杆，所述第九活动槽侧壁上设有与所述第四推杆相配合的第十活动槽，所述第三活动槽内壁上设有与所述第四推杆相配合的第十一活动槽，所述第十一活动槽底部设有第十二活动槽，所述第三活动腔侧壁上设有与所述第十二活动槽相通的传动腔，所述传动杆上设有第二连接杆，所述第二连接杆穿设于所述第十二活动槽内；第二连接绳拉动第一传动板移动时，第一传动板抵在第一限位块侧壁上，第一传动板直接带动第一推杆往下运动，第四推杆往第十一活动槽底部移动，此时第一滑块移动至第一滑槽底部，第二连接杆继续拉动第一传动板移动，第一限位块进入到第六活动槽内，第一传动板往第五活动槽一端移动时推动第三推杆移动，第四推杆随第三推杆在在第十二活动槽内移动，第四推杆推动第二连接杆移动，传动杆带动第四传动轮转动，第二连接块带动第二线轮往第三活动槽外侧移动，第二线轮与第一电机脱开接触后第一支撑弹簧和第二支撑弹簧分别推动第一连接块和第一推杆往上运动，第一复位弹簧推动第一传动板往回移动，接料盒在往上运动过程中震动，将接料盒上的颗粒抖匀。

所述第三活动槽侧壁上设有第二传动槽，所述第二传动槽内设有与第二线轮相配合的第五传动轮，所述第五传动轮上设有第三通孔，所述第二传动槽内壁上设有第四活动腔，所述第四活动腔内设有与所述第三通孔传动配合的传动轴，所述传动轴上设有第六传动轮，所述第四活动腔侧壁上设有第六活动腔，所述第六活动腔内设有与所述第六传动轮相配合的第七传动轮；所述第四活动腔一端设有第五活动腔，所述第二传动轮上设有第三连接轴，所述第三连接轴穿设于所述第五活动腔内，所述第五活动腔内设有第八传动轮，所述第八传动轮与所述第三连接轴通过一第二同步带形成传动配合，所述第八传动轮上设有与所述传动轴相配合的第四通孔；所述第二活动槽内壁上设有第十三活动槽，所述第十三活动槽内设有的第一活动块，所述第一活动块设有第七连接弹簧，所述第七连接弹簧上设有第二限位块，所述第一活动块上还设有伸缩杆，所述第一连接块上设有设有与第二限位块相配合的第一限位槽；所述第一活动块另一侧侧壁上铰接有第五连接板，所述第五连接板上铰接有第六连接板，所述第十三活动槽内壁上设有第十四活动槽，所述第五连接板和所述第六连接板设于所述第十四活动槽内，所述第四活动槽侧壁上设有与所述第十四活动槽相通的第十五活动槽，所述第十五活动槽内设有第二推板，所述第二推板上设有第二复位弹簧；在对颗粒做干燥处理时，传动轴穿设于第三通孔内，第七传动轮转动时带动第六传动轮转动，传动轴带动第二线轮转动，第二连接绳拉动第一传动板移动，第一传动板带动第一推杆往下运动，第一推杆推动第一连接块移动至第二活动槽底部后第二线轮移动与第五传动轮脱开接触，第一支撑弹簧推动第一连接块往上运动时在接料盒上产生震动；当颗粒干燥完成后，第六传动轮在第四活动腔内移动，第六传动轮推动第二推板移动，第二推板推动第七连接板和第四连接板转动，第一活动块带动第二限位块往外移动，第二限位块嵌入到第一限位槽内，传动轴插入到第四通孔内，传动轴带动第八传动轮转动，第三连接轴带动第二传动轮转动，第二传动轮带动第一连接轴转动，接料盒转动180度后将接料盒上的颗粒翻下，对干燥后的颗粒做收集；接料盒翻转后，第六传动轮往回移动，传动轴从第四通孔内脱出重新插入到第三通孔内，对下一批掉落的颗粒做干燥处理。

本发明具有以下优点：待干燥的聚四氟乙烯颗粒放置在储料箱内后，在布料组件作用下将储料箱内的颗粒小部分小部分的放入到干燥箱内，以便对进入到干燥箱内的聚四氟乙烯颗粒做干燥处理，提升对聚四氟乙烯颗粒的干燥效果；储料箱底部的聚四氟乙烯颗粒先掉落至干燥箱内，从堆积的颗粒底部开始进行干燥处理，避免在干燥后期储料箱底部淤积大量积水，缩短聚四氟乙烯颗粒干燥时长，提升聚四氟乙烯颗粒的干燥效率；聚四氟乙烯颗粒掉落在接料盒上后第一电机驱动接料盒产生震动，使聚四氟乙烯颗粒更均匀的分布在接料盒上，减少聚四氟乙烯颗粒堆积的情况，保证接料盒上的聚四氟乙烯颗粒均能与热气相接触，显著的提升了对聚四氟乙烯颗粒的干燥效果。

附图说明

图1为本发明干燥设备的结构示意图。

图2为本发明干燥设备的正视图。

图3为图2中沿A-A处的剖视图。

图4为图3中的A处放大图。

图5为图2中沿B-B处的剖视图。

图6为图5中的B处放大图。

图7为图6中的C处放大图。

图8为图2中沿C-C处的剖视图。

图9为图8中的D处放大图。

图10为图9中的E处放大图。

图11为图9中的F处放大图。

图12为图2中沿D-D处的剖视图。

图13为图12中的G处放大图。

图14为图13中的H处放大图。

图15为图2中沿E-E处的剖视图。

图16为图15中的I处放大图。

图17为图2中沿F-F处的剖视图。

图18为图17中的J处放大图。

图19为本发明干燥设备的右视图。

图20为图19中沿G-G处的剖视图。

图21为图20中的K处放大图。

图22为图20中的L处放大图。

图23为图20中的M处放大图。

图24为图20中的N处放大图。

图25为图19中沿H-H处的剖视图。

图26为图25中的O处放大图。

图27为图26中的P处放大图。

图28为图19中沿I-I处的剖视图。

图29为图28中的Q处放大图。

图30为图28中的R处放大图。

图31为图19中沿J-J处的剖视图。

图32为图31中的S处放大图。

图33为图32中的T处放大图。

图34为图19中沿K-K处的剖视图。

图35为图34中的U处放大图。

图36为图35中的V处放大图。

具体实施方式

如图1-36所示，一种聚四氟乙烯漏斗的加工方法，包括以下步骤：

a、将各种助剂加入反应釜中，四氟乙烯单体以气相进入聚合釜，调节釜内温度至25℃，然后加入指定量的活化剂，通过氧化，还原体系进行引发聚合；

b、聚合过程中不断补加单体，保持聚合压力0.49～0.78MPa，聚合后所得到的分散液用水稀释至指定浓度，并调节温度到15～20℃，用机械搅拌凝聚；

c、将凝聚后的分散系进行清洗后放入到干燥设备内做干燥处理，得到聚四氟乙烯颗粒，所述干燥设备包括干燥箱1和设于所述干燥箱1顶部的储料箱2，所述干燥箱1顶部设有与所述储料箱2相通的进料口，所述干燥箱1内壁上设有多个出气管12，所述干燥箱1内设有接料盒3，所述进来口设有布料组件，所述接料盒3上设有斜面，所述干燥箱1上设有用于驱动所述接料盒3震动的第一电机，所述第一电机可驱动所述接料盒3转动，所述干燥箱1底部设有出料口；清洗后的聚四氟乙烯颗粒放置在储料箱2内，储料箱2内的聚四氟乙烯颗粒从进料口处掉落至干燥箱1内，布料组件将储料箱2内的颗粒均匀放置在接料盒3内，第一电机驱动接料盒3震动，热气从出气管12处喷出，干燥箱1内的温度上升后完成聚四氟乙烯颗粒的干燥，第一电机驱动接料盒3转动，接料盒3翻转180度后颗粒从接料盒3上掉落，接料盒3上的颗粒从出料口处掉出，对干燥后的颗粒做收集；

d、将聚四氟乙烯放入到注塑机内，利用相对应的模具注塑成漏斗成品。

所述各种助剂包括引发剂、分散剂及稳定剂。

所述各种助剂包括引发剂、分散剂及稳定剂，所述引发剂为过硫酸钾，所述分散剂为全氟羧酸铵盐，所述稳定剂为氟碳化合物，所述活化剂为偏重亚硫酸钠。

所述进料口内壁上设有第一活动槽，所述第一活动槽内设有第一连接弹簧41，所述第一活动槽内壁上设有第一电磁铁；所述布料组件包括设于所述第一连接弹簧41一端的第一挡板4和设于所述第一挡板4上的第一同步带43，所述第一挡板4上设有第一活动腔，所述第一活动腔内设有两组第一传动轮42，所述第一同步带43绕设于所述两组第一传动轮42上，所述第一挡板4上设有多个第一通孔，所述第一同步带43上设有与所述第一通孔相配合的第二通孔；所述储料箱2底部设有导料块21；所述第一电机可驱动所述第一同步带43转动；在对储料箱2内的聚四氟乙烯颗粒做干燥处理时，第一电机驱动第一同步带43转动，第二通孔依次从各个第一通孔处经过，当第二通孔与第一通孔相对齐时，储料箱2内的颗粒从第一通孔处掉落，随第一同步带43的转动控制在颗粒从进料口的不同位置处掉落，颗粒平铺于接料盒3内，对颗粒做干燥处理；当储料箱内的排出至指定量后，第一电磁铁通电吸引第一挡板进入到第一活动槽内，直接将整个进料口开启，使储料箱内剩余的颗粒全部掉落至干燥箱内，避免颗粒残留在干燥箱内。

所述干燥箱1内壁上设有第二活动槽，所述第二活动槽内设有第一连接块16，所述第一连接块16底部设有第一支撑弹簧163，所述第一连接块16上设有第一连接槽，所述接料盒3侧壁上设有与所述第一连接槽相配合的第一连接轴33；所述第二活动槽内壁上设有第三活动槽，所述第三活动槽内设有第一推杆17，所述第一推杆17底部设有第二支撑弹簧172，所述干燥箱1内壁上设有与所述第一连接轴33相配合的第二传动轮190；聚四氟乙烯颗粒掉落在接料盒3内后，第一推杆17推动第一连接块16往下运动，第一连接块16移动至第二活动槽底部后第一推杆17失去推力，第一支撑弹簧163推动第一连接块16往上运动，第一连接块16带动接料盒3一同移动，接料盒3移动时产生震动，接料盒3上堆积的颗粒被抖散；当颗粒干燥完成后，第二传动轮190带动第一连接轴33转动，第一连接轴33带动接料盒3一同转动，接料盒3转动180度后颗粒从接料盒3上掉落，对颗粒做收集。

所述接料盒3上设有第二活动腔，所述第二活动腔内设有两组第一推板31，所述两组第一推板31通过一第二连接弹簧311相连，所述第一推板31上铰接有第一连接板311，所述第一连接板311另一端铰接有第二连接板33，所述第二连接板33上设有第三连接板323，所述第二活动腔内壁上设有与所述第三连接板323相配合的第四活动槽，所述第三连接板323上设有第三复位弹簧324；所述第二连接板33一端设有第一连接杆321，所述第一连接轴33上设有与所述第一连接杆321相配合的第一通腔，所述第一推杆17上设有用于驱动所述第一连接杆321移动的第一传动板173；第一推杆17推动第一连接块16移动至第二活动槽底部后，第一传动板173驱动第一连接杆321移动，第一连接杆321带动第二连接板33和第一连接板311移动，两组第一推板31相互靠近，第二连接弹簧311受到挤压，第一连接块16往上运动时，第二连接弹簧311推动第一推板31往第二活动腔内壁方向移动，第一推板31撞击在第二活动腔内壁上，接料盒3表面产生振动，对接料盒3上的颗粒起到翻料作用，配合第一支撑弹簧163在接料盒3上产生连续震动，将接料盒3上的颗粒抖匀；第一推板撞击在第二活动腔内壁上时，直接将处于接料盒上的颗粒震起，接料盒侧壁对颗粒起阻挡作用，避免颗粒从接料盒上掉落，震起的颗粒重新掉落时改变颗粒原有在接料盒上的排布，将颗粒在接料盒上的排布打散，原本处于下层的颗粒可运动至上层，以提升对颗粒的干燥效果。

所述第一连接杆321一端设有第一限位板322，所述第一连接槽内壁上设有第一线轮161，所述第一线轮161上设有第一连接绳，所述第一连接绳一端固连于所述第一限位板322上，所述第一连接槽顶部设有第一开口，所述第一开口内设有与所述第一线轮161相配合的第三传动轮162，所述第一推杆17底部设有第五活动槽，所述第一传动板173设于所述第五活动槽内，所述第一传动板173一端设有第一复位弹簧1731，所述第三活动槽底部设有第二线轮150，所述第二线轮150上设有第二连接绳，所述第二连接绳一端固连于所述第一传动板173上；所述第五活动槽顶部设有第六活动槽，所述第六活动槽内设有第一限位块174，当所述第一推杆17移动至所述第三活动槽底部后，所述第一限位块174往所述第六活动槽内移动；颗粒掉落在接料盒3上后，第一传动板173抵在第一限位块174上，第二连接绳拉动第一传动板173移动时带动第一推杆17往下运动，第一推杆17推动第一连接块16移动至第二活动槽底部，第一推杆17移动至第三活动槽底部，第一限位块174往第六活动槽内移动，第二连接绳继续拉动第一传动板173移动，第一传动板173在第五活动槽内移动，第一传动板173带动第三传动轮162转动，第一线轮161随第三传动轮162转动时第一连接绳拉动第一连接杆321移动，第一连接杆321带动第一第一传动板173和第二第一传动板173移动，两组第一推板31相靠近挤压第二连接弹簧311，第一推杆17往上运动时第一复位弹簧1731推动第一传动板173往回移动，第一推板31撞击在第二活动腔内壁上，在接料盒3上产生震动。

所述第一推杆17侧壁上设有第一滑块171，所述第三活动槽内壁上设有与所述第一滑块171相配合的第一滑槽，所述第一滑块171底部设有第七活动槽，所述第七活动槽内设有第一推块1711；所述第一限位块174上设有第三连接弹簧1741和第七连接板1742，所述第一推杆17上设有用于连通所述第七活动槽和所述第六活动槽的连接槽，所述第七连接板1742上设有第四连接板1743，所述第四连接板1743穿设于所述第七活动槽内，所述第一推块1711上设有第四连接弹簧1712和第二推杆1713；第一推杆17移动至第三活动槽底部后，第一滑块171移动至第一滑槽底部，第一推块1711抵在第一滑槽底部，第一推块1711往第七活动槽内移动，第二推杆1713往上运动推动第四连接板1743往上运动，第四连接板1743带动第一限位块174往上运动，第一限位块174进入到第六活动槽内，第二连接绳直接拉动第一传动板173在第五活动槽内移动，第一传动板173移动带动第三传动轮162转动，第一连接绳拉动第一连接杆321移动，在第一推杆17往上运动时，第一推板31撞击在第一活动腔内壁上，接料盒3上产生震动，将接料盒3上的颗粒抖匀。

所述第三活动槽内壁上设有第八活动槽，所述第八活动槽内设有第二连接块1502，所述第二线轮150侧壁上设有第二连接轴1501，所述第二连接块1502上设有与所述第二连接轴1501相配合的第二连接槽，所述第二连接块1502上设有第五连接弹簧1503，所述第八活动槽顶部设有第一传动槽，所述第一传动槽内设有与所述第二连接块1502相配合的第四传动轮180，所述第一传动槽顶部设有第三活动腔，所述第三活动腔内设有与所述第四传动轮180相配合的传动杆160，传动杆一端设有第四复位弹簧1601；所述第五活动槽内壁上设有第九活动槽，所述第九活动槽内设有第三推杆175，所述第三推杆175上设有第六连接弹簧1751和第四推杆1752，所述第九活动槽侧壁上设有与所述第四推杆1752相配合的第十活动槽，所述第三活动槽内壁上设有与所述第四推杆1752相配合的第十一活动槽，第十活动槽和第十一活动槽相垂直，所述第十一活动槽底部设有第十二活动槽，第十二活动槽与第十一活动槽相垂直，所述第三活动腔侧壁上设有与所述第十二活动槽相通的传动腔，所述传动杆160上设有第二连接杆，所述第二连接杆穿设于所述第十二活动槽内；第二连接绳拉动第一传动板173移动时，第一传动板173抵在第一限位块174侧壁上，第一传动板173直接带动第一推杆17往下运动，第四推杆1752往第十一活动槽底部移动，此时第一滑块171移动至第一滑槽底部，第二连接杆继续拉动第一传动板173移动，第一限位块174进入到第六活动槽内，第一传动板173往第五活动槽一端移动时推动第三推杆175移动，第四推杆1752随第三推杆175在在第十二活动槽内移动，第四推杆1752推动第二连接杆移动，传动杆160带动第四传动轮180转动，第二连接块1502带动第二线轮150往第三活动槽外侧移动，第二线轮150与第一电机脱开接触后第一支撑弹簧163和第二支撑弹簧172分别推动第一连接块16和第一推杆17往上运动，第一复位弹簧1731推动第一传动板173往回移动，接料盒3在往上运动过程中震动，将接料盒3上的颗粒抖匀。

所述第三活动槽侧壁上设有第二传动槽，所述第二传动槽内设有与第二线轮150相配合的第五传动轮140，所述第五传动轮140上设有第三通孔，所述第二传动槽内壁上设有第四活动腔，所述第四活动腔内设有与所述第三通孔传动配合的传动轴18，所述传动轴18上设有第六传动轮181，所述第四活动腔侧壁上设有第六活动腔，所述第六活动腔内设有与所述第六传动轮181相配合的第七传动轮110；所述第四活动腔一端设有第五活动腔，所述第二传动轮190上设有第三连接轴1901，所述第三连接轴1901穿设于所述第五活动腔内，所述第五活动腔内设有第八传动轮1500，所述第八传动轮1500与所述第三连接轴1901通过一第二同步带形成传动配合，所述第八传动轮1500上设有与所述传动轴18相配合的第四通孔；所述第二活动槽内壁上设有第十三活动槽，所述第十三活动槽内设有的第一活动块130，所述第一活动块130设有第七连接弹簧1301，所述第七连接弹簧1301上设有第二限位块1302，所述第一活动块130上还设有伸缩杆1303，所述第一连接块16上设有设有与第二限位块1302相配合的第一限位槽；所述第一活动块130另一侧侧壁上铰接有第五连接板1304，所述第五连接板1304上铰接有第六连接板1305，所述第十三活动槽内壁上设有第十四活动槽，所述第五连接板1304和所述第六连接板1305设于所述第十四活动槽内，第十四活动槽内壁上设有第五复位弹簧，所述第四活动槽侧壁上设有与所述第十四活动槽相通的第十五活动槽，所述第十五活动槽内设有第二推板19，所述第二推板19上设有第二复位弹簧191；在对颗粒做干燥处理时，传动轴18穿设于第三通孔内，第七传动轮110转动时带动第六传动轮181转动，传动轴18带动第二线轮150转动，第二连接绳拉动第一传动板173移动，第一传动板173带动第一推杆17往下运动，第一推杆17推动第一连接块16移动至第二活动槽底部后第二线轮150移动与第五传动轮140脱开接触，第一支撑弹簧163推动第一连接块16往上运动时在接料盒3上产生震动；当颗粒干燥完成后，第六传动轮181在第四活动腔内移动，第六传动轮181推动第二推板19移动，第二推板19推动第七连接板1742和第四连接板1743转动，第一活动块130带动第二限位块1302往外移动，第二限位块1302嵌入到第一限位槽内，传动轴18插入到第四通孔内，传动轴18带动第八传动轮1500转动，第三连接轴1901带动第二传动轮190转动，第二传动轮190带动第一连接轴33转动，接料盒3转动180度后将接料盒3上的颗粒翻下，对干燥后的颗粒做收集；接料盒3翻转后，第六传动轮181往回移动，传动轴18从第四通孔内脱出重新插入到第三通孔内，对下一批掉落的颗粒做干燥处理；利用第二限位块与第一限位槽的配合，对第一连接块起固定作用，保证第二传动轮与第一连接轴的配合效果，以利用第二传动轮驱动接料盒完成翻转动作。

第三活动腔顶部设有第十六活动槽，第十六活动槽内设有第三限位块170，第三限位块上设有第八连接弹簧1701，传动杆上设哟与与第三限位块相配合的第二限位槽；第一滑槽内壁上设有第十七活动槽，第十七活动槽内设有第二推块1300，第二推块上设有第九连接弹簧13001，第二推块底部设有斜面，第二推块上设有第三连接绳，第三连接绳一端固连于第三限位块上；第四推杆推动传动杆移动后，第二限位槽移动至第三限位块底部，第三限位块嵌入到第二限位槽内，在第二限位槽与第三限位块的相互配合下将传动杆固定在当前位置上，保证第一推杆和第一连接块正常往上运动；当第一推杆上升至最高点后，第一滑块移动至第十七活动槽一侧，第一滑块抵在第二推块斜面上推动第二推块往第十七活动槽内移动，第三连接绳拉动第三限位块往第十六活动槽内移动，第三限位块从第二限位槽内脱出，传动杆在第四复位弹簧它作用下往回移动，第二线轮重新移动至与第五传动轮相接触。

第六传动轮在第四活动腔内的活动依靠电磁铁实现。

进料口侧壁上设有第十八活动槽，第十八活动槽内设有第九传动轮1100，第一活动腔侧壁与第十八活动槽相通，挡板处于进料口处时第九传动轮与第一传动带相接触，第九传动轮设于第一电机的输出轴上；第六活动腔顶部设有与第十八活动槽相通的第二通腔，第二通腔内穿设有蜗杆120，蜗杆顶部设有第十传动轮1201，第十传动轮与第九传动轮通过一第三同步带形成传动配合1200；第七传动轮为蜗轮，第九传动轮带动第一同步带转动时带动蜗杆一同转动，蜗杆与第七传动轮配合带动第七传动轮转动，为第一推杆的移动和接料盒的翻转提供动力，以便对颗粒起做干燥处理。

干燥箱侧壁上设有第八连接板11，第八连接板上设有第七活动腔，第七活动腔内设有第二挡板13，第二挡板上设有导水腔，导水腔底部倾斜设置，导水腔顶部设有多个透水孔，第七活动腔底部设有排水口，第八连接板顶部设有第二电机160，第二电机的输出轴上设有与第二挡板相配合的第十一传动轮1601；第二挡板侧壁上设有第二滑块131，干燥箱内壁上设有与第二滑块相配合的第二滑槽；干燥箱内壁上设有与第二挡板相配合的支撑板；颗粒掉落在接料盒内做干燥处理时，第二电机驱动第二挡板从第七活动腔内伸出，第二挡板将出料口封闭，对干燥箱内起到保温作用，接料盒上同样设有多个透水孔，从接料盒上掉落的水珠直接掉落在第二挡板上，第二挡板上的水珠通过透水孔掉落在导水腔内，利用导水腔掉落的水流排出；支撑板为第二挡板另一端提供支撑力，保证第二挡板结构强度。

出料口内壁上设有第十九活动槽，第十九活动槽一侧设有第二十活动槽，第十九活动槽内设有连接辊141，连接辊上设有第三挡板14，第二十活动槽内设有第二传动板15，第二传动板顶部设有第二限位板151，底部设有配重板152；第二滑槽内设有第二活动块1400，第二活动块上设有第四连接绳，第四连接绳一端固连于第二限位板上；在对颗粒做干燥处理时，第二挡板伸入到干燥箱内，第二传动板在配重板作用下从第二十活动槽内伸出，第二传动板带动连接辊转动，第三挡板翻转至水平状态将出料口封闭，与第二挡板配合减少干燥箱内的热气散失，以便快速完成对颗粒的干燥处理；当颗粒干燥完成后，第二电机驱动第二挡板往第七活动腔内移动，第二滑块在第二滑槽内移动，此时第三挡板仍处于水平转台，接料盒开始翻转，从接料盒上掉落在部分颗粒处于第二挡板上，另一部分颗粒处于第三挡板上；第二滑块移动至第二活动块一侧后推动第二活动块一同移动，第四连接绳拉动第二传动板往上运动，连接辊转动带动第三挡板往下翻转，第三挡板翻转形成斜面，将第三挡板上的颗粒排落，第二挡板进入到第七活动腔内时与第七活动腔侧壁相接触，第七活动腔侧壁将第二挡板上的颗粒刮落，掉落的颗粒从出料口内掉出，完成对全部颗粒的收集；利用第三挡板对颗粒起导向作用，将干燥箱的出料口缩小，使对颗粒的收集更为方便；在配重板设置下使第三挡板处于常闭状态，减少干燥箱内的热量散失。

接料盒顶面与底面结构相同，接料盒在转动180度后无需转回，可直接对下一批颗粒做干燥处理，减少设备停顿时间，提升对颗粒的干燥效率。

本申请附图仅为示意图，其具体尺寸以实际实施为准。