岩棉条横切设备

技术领域

本发明涉及岩棉切割设备技术领域，具体涉及一种岩棉条横切设备。

背景技术

在岩棉材料的生产加工中，经常会涉及到对岩棉的切割问题，尤其是横切割问题，现有的岩棉块的横切割易发生切割不整齐、不均匀的问题。目前，国内岩棉板制造行业，在岩棉板生产过程中横向切断时大多使用圆刀横切机，目前的圆刀横切机结构复杂，成本较高，容易发生故障，而且圆刀容易抖动造成尺寸误差较大，切割表面不整齐以及切割不灵活，不连续等问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种岩棉条横切设备，可应用于不同厚度、形状、材料的四面不同立边高度的盒式板的连续生产，根据盒式钢板的长度，切割输送达到要求的岩棉条。

本发明是通过如下技术方案实现的：

提供一种岩棉条横切设备，包括机架，机架上方通过型材架设安装有输送带，机架上滑动连接有由第一驱动机构驱动且运动方向与输送带输送方向同向同步运动的移动架，移动架上滑动连接有由第二驱动机构驱动且运动方向与输送带输送方向垂直的横切锯，型材上方与输送带之间在移动架的移动方向的前后方分别设置有用于支撑输送带的若干个移动辊，前方一侧的相邻两个移动辊之间通过V形连杆铰接成前支撑部，后方一侧的相邻两个移动辊之间通过V形连杆铰接成后支撑部，前支撑部或后支撑部的两端均通过连接臂铰接在型材端部和移动架之间，移动架的底部在切割锯的锯片正下方安装有与输送带配合且可将输送带下凹的避让机构。

本方案中横切锯通过安装架安装在移动架上，第二驱动机构驱动可使横切锯横向完成切割动作，在切割时，通过第一驱动机构驱动移动架带动横切锯整体移动并保持与输送带同步同向移动，进而保证对岩棉条的精准备切割。

进一步的，第一驱动机构包括纵向导轨、齿条和伺服电机，纵向导轨设置在机架上且位于输送带输送方向两侧并与输送方向平行，每个纵向导轨上均滑动连接有与移动架固定的纵向滑块；齿条安装在型材上且与纵向导轨平行；伺服电机安装在移动架上且输出轴上安装有与齿条啮合的齿轮。

移动架通过伺服电机齿轮与齿条配合，同时纵向导轨起到纵向导向作用，进而实现移动架的整体移动。

进一步的，第二驱动机构包括同步带和横向导轨，同步带通过同步带轮横向转动安装在移动架上，移动架在同步带的一侧安装有驱动同步带轮转动的减速电机，横向导轨固定在同步带的两侧且分别滑动连接有横向滑块，横向滑块间固定有连接座，连接座上部与横切锯的安装架固定，连接座下部与同步带固定。

减速电机通过驱动同步带的同步带轮转动进而带动同步带转动，同步带与连接座固定，可在转动的同时带动连接座及连接座上的安装架整体移动，横向导轨及滑块起到横向导向作用。

进一步的，横切锯的安装架截面呈口字型并被横向导轨穿过，安装架的上部固定安装有驱动电机，安装架的下部通过轴承座转动安装有与驱动电机同轴的传动轴，传动轴的一端通过带轮与驱动电机的转动轴皮带传动连接，传动轴的另一端安装有锯片。

横切锯的安装架上部安装驱动电机，通过驱动电机转动配合皮带及传动轴带动锯片转动，实现切割，驱动电机可正反转，以实现对岩棉的往复切割。

作为优选，锯片为双向切割锯片。

双向切割锯片可实现正反方向切割，大大提高岩棉条的切割效率。

进一步的，避让机构包括转动安装在移动架底部且位于型材上方与输送带之间的三个换向辊，两个换向辊与移动辊平齐且另一个换向辊位于两换向辊之间且高度低于平齐的两换向辊，输送带转动设置在三个换向辊上并呈V形凹陷。

通过设置三个不在一个高度的换向辊，将输送带安装在上面，可形成V形凹陷，在锯片进行切割时，V形凹陷给锯片通过的空间，使得锯片能够切断岩棉条而不损伤输送带。

作为优选，移动架上安装有岩棉压紧机构，压紧机构包括气缸，气缸的活塞杆竖向设置且活塞杆的端部安装有压板。

通过设置压紧机构，可通过气缸的活塞杆带动压板运动，利用压板对岩棉板压紧，以保证切割时的稳定性。

进一步的，机架的上料端在输送带输送方向的两侧分别设置有支架，两支架之间转动安装有可通过气缸竖向调整与岩棉板接触滚动的压紧辊，支架在压紧辊的一端安装有圈数计数器。

通过设置圈数计数器，可根据压紧辊的转动圈数换算出岩棉的进料长度，配合控制器实现对岩棉长度的精确上料，方便根据不同要求进行横切操作。

本发明的有益效果：

横切锯片是双向切割锯片，正反方向都能切割岩棉条，有效提升切割效率；横切锯采用伺服电机，能够与减速电机在运行速度上同步匹配，移动架的移动与输送带上岩棉输送保持一致，保证切割的准确性。输送带正对锯片处形成V形凹陷，使得锯片能够切断岩棉条而不损伤输送带。切割岩棉条时，气缸活塞杆推动压板对岩棉进行压紧，能够防止岩棉条切割时产生位移，输送带下面移动托辊能够托平输送带，且随着移动架的移动给锯片让出空间，以保证切割的顺利完成。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为图1的右视图；

图3为图1中A处放大示意图；

图4为本发明中移动架的整体结构示意图；

图5为图4的右视图；

图6为本发明中压紧辊的安装结构示意图。

图中所示：

机架1、调节地脚1-1、转动辊1-2、输送带1-3、型材1-4、从动辊1-5、岩棉条1-6、减速电机1-7、移动架1-8、移动辊1-9、连杆1-9.1、托辊1-10、纵向导轨1-11、纵向滑块1-12、连接臂1-13、齿条1-14、支架2、气缸3-1、压板3-1.1、减速电机3-2、同步带轮3-2.1、减速电机固定板3-2.2、同步带3-2.3、横向导轨3-2.5、横向滑块3-2.6、护罩3-2-7、驱动电机3-2.8、带轮3-2.9、安装架3-2.10、连接座3-2.11、双向锯片3-2.12、传动轴3-2.13、伺服电机3-4.2、压紧辊3-4.3、换向辊3-4.4。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

一种岩棉条横切设备，包括机架1，机架的四角分别安装有调节地脚1-1，便于对机架1进行调平。机架1上方通过型材1-4架设安装有输送带1-3，机架1上滑动连接有由第一驱动机构驱动且运动方向与输送带1-3输送方向同向同步运动的移动架1-8，移动架1-8上滑动连接有由第二驱动机构驱动且运动方向与输送带1-3输送方向垂直的横切锯，型材1-4上方与输送带1-3之间在移动架1-8的移动方向的前后方分别设置有用于支撑输送带1-3的若干个移动辊1-9，前方一侧的相邻两个移动辊1-9之间通过V形连杆1-9.1铰接成前支撑部，后方一侧的相邻两个移动辊1-9之间通过V形连杆1-9.1铰接成后支撑部，前支撑部以及后支撑部的两端均通过连接臂1-13铰接在型材1-4端部和移动架1-8之间，移动架1-9的底部在切割锯的锯片3-2.12正下方安装有与输送带1-3配合且可将输送带1-3下凹的避让机构。

其中：避让机构包括转动安装在移动架1-8底部且位于型材1-4上方与输送带1-3之间的三个换向辊3-4.4，两个换向辊与移动辊1-9平齐且另一个换向辊位于两换向辊之间且高度低于平齐的两换向辊，输送带1-3转动设置在三个换向辊3-4.4上并呈V形凹陷。

第一驱动机构包括纵向导轨1-11、齿条1-14和伺服电机3-4.2，纵向导轨1-11设置在机架1上且位于输送带1-3输送方向两侧并与输送方向平行，每个纵向导轨1-11上均滑动连接有与移动架1-8固定的纵向滑块1-12；齿条1-14安装在型材1-4上且与纵向导轨1-11平行；伺服电机3-4.2安装在移动架1-8上且输出轴上安装有与齿条1-14啮合的齿轮。第一驱动机构的伺服电机3-4.2要实现与输送带1-3同步运行，那么输送带1-3的电机也可采用伺服电机，让其与第一驱动机构的伺服电机3-4.3之间通过匹配，即可实现输送带1-3与移动架1-8之间同步运行。

第二驱动机构包括同步带3-2.3和横向导轨3-2.5，同步带3-2.3通过同步带轮3-2.1横向转动安装在移动架1-8上，移动架1-8在同步带3-2.3的一侧安装有驱动同步带轮3-2.1转动的减速电机3-2，横向导轨3-2.5通过固定板3-2.4固定在同步带3-2.3的两侧且分别滑动连接有横向滑块3-2.6，横向滑块3-2.6间固定有连接座3-2.11，连接座上部与横切锯的安装架3-2.10固定，连接座下部与同步带3-2.3固定。

横切锯的安装架3-2.10截面呈口字型并被横向导轨3-2.5穿过，安装架3-2.10的上部固定安装有驱动电机3-2.8，安装架3-2.10的下部通过轴承座转动安装有与驱动电机3-2.8同轴的传动轴3-2.13，传动轴3-2.13的一端通过带轮3-2.9与驱动电机3-2.8的转动轴皮带传动连接，传动轴3-2.13的另一端安装有锯片3-2.12，在本发明中，锯片为双向切割锯片3-2.12。

移动架1-8上安装有岩棉压紧机构，压紧机构包括气缸3-1，气缸3-1的活塞杆竖向设置且活塞杆的端部安装有压板3-1.1。

机架1的上料端在输送带1-3输送方向的两侧分别设置有支架2，两支架2之间转动安装有可通过气缸3-1竖向调整与岩棉板接触滚动的压紧辊3-4.3，支架2在压紧辊3-4.3的一端安装有圈数计数器。圈数计数器可用于记录压紧辊3-4.3的转动圈数，根据压紧辊3-4.3的周长可换算出压紧辊3-4.3的转动距离，进而可得到岩棉板的进料长度。

生产时，岩棉条经前面工序连续不断地从输送带1-3的上料端一侧进入，并由另一侧输送出。通过压紧辊3-4.3的圈数计数器可得到对应岩棉条的上料长度，在岩棉条输送达到需要长度时，气缸3-1的活塞杆伸出，压板3-1.1压紧岩棉条1-6，驱动电机3-2.8带动锯片3-2.12旋转，同时减速电机3-2旋转，同步带轮3-2.1带动同步带3-2.3及安装架3-2.10上的驱动电机3-2.8整体移动，使锯片3-2.12横向切断岩棉条1-6，同时锯片3-2.12切割时，移动架1-8整体通过伺服电机3-4.2与输送带1-3的减速电机1-7同步匹配，以保证输送带1-3与移动架1-8同步同向移动，使得移动架1-8保持与输送带1-3相对静止，移动架1-8移动时，可挤压前方的移动棍3-4.4，移动辊3-4.4通过连杆1-9.1铰接后可变形缩短，为移动架1-8提供避让区间，同时移动架1-8另一侧的移动辊3-4.4会随着运动而变形伸长，如图2所示的两个锯片3-2.12显示为移动架1-8移动切割时的两个极限工位，到下一个切割周期，重复上一个动作，其中不同的是锯片3-2.12反转，反方向切割岩棉条1-6。

当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本发明未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本发明的技术方案并非是对本发明的限制，参照优选的实施方式对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本发明的宗旨，也应属于本发明的权利要求保护范围。