一种橡胶过滤挤出机

技术领域

本发明涉及挤出机技术领域，尤其涉及一种橡胶过滤挤出机。

背景技术

橡胶挤出机，是橡胶工业的一种基本设备，是影响产品质量的关键设备之一，在橡胶制品的生产过程中起着非常重要的作用。国外橡胶挤出机的发展经历了柱塞式挤出机、螺杆型热喂料挤出机、普通冷喂料挤出机、主副螺纹冷喂料挤出机、冷喂料排气挤出机、销钉冷喂料挤出机、复合挤出机等阶段。

现有的橡胶挤出机在对橡胶进行挤出时，橡胶原料内会含有杂质，因此设置有一层过滤板，将橡胶原料投放到过滤板上，通过压板下压，将橡胶进行挤压过滤，通过过滤板将杂质分离出来，该过程中，需要先加料，然后压板挤压，然后压板复位，再加料，如此循环，不能进行连续加料，因此针对该问题做出相应的改进。

发明内容

基于现有挤出机不能进行连续加料的技术问题，本发明提出了一种橡胶过滤挤出机。

本发明提出的一种橡胶过滤挤出机，包括底座，所述底座顶部通过螺栓固定有挤出筒，底座顶部远离挤出筒筒口的一侧通过螺栓固定有第一支板，第一支板内侧通过螺栓固定有电机，挤出筒内侧壁贯穿并通过轴承转动连接有主轴，主轴和电机输出轴之间通过螺栓固定，主轴圆周外壁通过螺栓固定有绞龙叶片，挤出筒顶部开设有对接口，对接口上方连通有进料箱，进料箱内通过螺栓固定有过滤板，过滤板上方设置有压板，压板顶部开设有两个对称分布的进料口，进料口底部内壁开设有嵌合槽，嵌合槽内设置有控制板，控制板连接有开合机构，压板顶部连接有往复机构。

优选地，所述往复机构包括第二支板，第二支板通过螺栓固定于第一支板的顶部，第二支板内侧通过螺栓固定有挂杆，挂杆上套设并通过轴承转动连接有第一轴杆，第一轴杆底部通过螺栓固定有第一锥齿轮，主轴上套设固定有第二锥齿轮，第二锥齿轮和第一锥齿轮啮合连接，第一轴杆上开设有往复螺纹，第一轴杆上安装有套块，套块内侧通过螺栓固定有第一支杆，压板顶部通过螺栓固定有顶杆，顶杆和第一支杆之间通过螺栓固定。

优选地，所述第二支板内侧开设有导向槽，导向槽内滑动连接有导向块，导向块内侧通过螺栓固定有第二支杆，第二支杆和套块之间通过螺栓固定。

优选地，所述开合机构包括两个对称分布的套杆，套杆通过螺栓固定于嵌合槽的顶部内壁，套杆内侧开设有收纳槽，收纳槽顶部内壁通过螺栓固定有复位弹簧，复位弹簧底部通过螺栓固定有内杆，内杆通过螺栓固定于控制板的顶部。

优选地，所述收纳槽内侧壁开设有导槽，导槽内滑动连接有导块，导块和内杆之间通过螺栓固定。

优选地，所述开合机构包括定位套，定位套通过螺栓固定于进料口的一侧内壁，控制板铰接于嵌合槽靠近定位套的一侧内壁，控制板顶部开设有滑槽，滑槽内滑动连接有滑块，滑块顶部通过螺栓固定有耳块，耳块和定位套之间销轴连接有同一个连杆。

优选地，所述压板底部通过螺栓固定有多个均匀分布的第二压条，第二压条覆盖于控制板下方时形成断层部分，断层部分和对应的控制板之间通过螺栓固定。

优选地，所述进料箱两端均开设有出料口，出料口底部内壁和过滤板顶部相持平，出料口内设置有推杆，两个推杆之间通过螺栓固定有多个均匀分布的第一压条，第一压条和第二压条截面均设置成等腰梯形，第一压条和第二压条错位分布，进料箱前端通过螺栓固定有架杆，架杆截面设置成L形，架杆前端内壁通过螺栓固定有电动推杆，电动推杆输出轴和邻近的推杆连接。

优选地，所述进料箱后端通过螺栓固定有导料板，导料板设置于出料口的下方，导料板由前向后倾斜向下。

优选地，所述压板顶部后端通过螺栓固定有齿杆，进料箱两端内壁之间通过轴承转动连接有同一个第二轴杆，第二轴杆圆周外壁通过螺栓固定有多个环形阵列分布的翻料板，第二轴杆上套设固定有齿轮，齿轮和齿杆啮合连接。

与现有技术相比，本发明提供了一种橡胶过滤挤出机，具备以下有益效果：

1、该一种橡胶过滤挤出机，通过导料机构将原料连续从进料箱内通入，同时启动电机，电机输出轴带动主轴、第二锥齿轮和蛟龙叶片转动，第二锥齿轮啮合带动第一锥齿轮转动，继而同步带动第一轴杆转动，通过往复螺纹和套块的配合，使得套块跟随第二支杆和导向块一起，顺着导向槽往复移动，继而同步带动第一支杆、顶杆和压板往复移动，当压板向上移动时，在复位弹簧作用下，推动内杆和控制板下移，将进料口暴露出来，此时橡胶原料从压板上方通过进料口进入到过滤板上，当压板下移时，控制板受到挤压，逐渐向上移动，收纳到嵌合槽内，和压板保持齐平，对原料形成挤压，将杂质分离在过滤板上，过滤后的原料进入到挤出筒内，转动的绞龙叶片对原料进行排料，同时，当控制板受到原料的挤压时，原料同时受到控制板和压板的挤压力，会有部分原料从进料口回流，对进料口进行疏通，防止进料口堵塞。

2、该一种橡胶过滤挤出机，当压板向上移动时，在控制板自身重力作用下，控制板向下转动，将进料口暴露出来，此时橡胶原料从压板上方通过进料口进入到过滤板上，当压板下移时，控制板受到挤压，逐渐向上转动，收纳到嵌合槽内，和压板保持齐平，对原料形成挤压，将杂质分离在过滤板上，过滤后的原料进入到挤出筒内，转动的绞龙叶片对原料进行排料，同时，当控制板受到原料的挤压时，原料同时受到控制板和压板的挤压力，会有部分原料从进料口回流，对进料口进行疏通，防止进料口堵塞。

3、该一种橡胶过滤挤出机，设置有第一压条和第二压条，当原料受到挤压时，通过第一压条和第二压条的塑形，使得原料在第一压条和第二压条之间的区域形成较厚堆积余量，在和第一压条或第二压条接触的区域被完全挤压，第一压条和第二压条截面设置成等腰梯形，即可便于混有杂质的原料受到第一压条或第二压条的挤压后，顺着第一压条和第二压条的斜面移出，通过上述较厚的堆积余量聚集杂质，避免杂质受到完全挤压后粉碎，可以直接通过过滤板，同时避免较硬的杂质对过滤板和压板造成磨损，当挤压完毕后，压板上移，此时电动推杆启动，其输出轴带动推杆和第一压条的整体向导料板一端移动，将杂质推出，同时，设置的第一压条和第二压条使得杂质被分割成多个堆积余量，即可防止杂质成块堆积到过滤板上，从而降低杂质和过滤板之间的附着面积，从而便于推杆将杂质推出。

4、该一种橡胶过滤挤出机，压板往复上下移动时，同步带动齿杆移动，齿板啮合带动齿轮转动，继而带动翻料板绕着第二轴杆转动，当压板上移时，转动的翻料板将原料推动，便于原料从进料口进料，当压板下移时，转动的翻料板对压板上方堆积的原料进行搅动，使得原料分散均匀，便于后续的进料，同时搅动可促进杂质分散均匀，避免杂质堆积在一起，导致后续挤压过滤时，对于杂质的分离过程造成影响。

附图说明

图1为本发明提出的一种橡胶过滤挤出机的整体结构示意图；

图2为本发明提出的一种橡胶过滤挤出机的A处放大结构示意图；

图3为本发明提出的一种橡胶过滤挤出机的进料箱内部结构示意图；

图4为本发明提出的一种橡胶过滤挤出机的压板底部结构示意图；

图5为本发明提出的一种橡胶过滤挤出机的内杆安装结构示意图；

图6为本发明提出的一种橡胶过滤挤出机的控制板安装结构示意图；

图7为本发明提出的一种橡胶过滤挤出机的压板顶部结构示意图；

图8为本发明提出的一种橡胶过滤挤出机的B处放大结构示意图；

图9为本发明提出的一种橡胶过滤挤出机的第一压条和第二压条配合示意图。

图中：1、底座；2、挤出筒；3、主轴；4、第一支板；5、电机；6、进料箱；7、过滤板；8、压板；9、顶杆；10、第二支板；11、挂杆；12、第一轴杆；13、第一锥齿轮；14、第二锥齿轮；15、套块；16、第一支杆；17、导向槽；18、导向块；19、第二支杆；20、进料口；21、嵌合槽；22、控制板；23、套杆；24、收纳槽；25、复位弹簧；26、内杆；27、导槽；28、导块；29、连杆；30、定位套；31、滑槽；32、滑块；33、耳块；34、第一压条；35、第二压条；36、出料口；37、推杆；38、架杆；39、电动推杆；40、导料板；41、第二轴杆；42、翻料板；43、齿轮；44、齿杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-5和图9，一种橡胶过滤挤出机，包括底座1，底座1顶部通过螺栓固定有挤出筒2，底座1顶部远离挤出筒2筒口的一侧通过螺栓固定有第一支板4，第一支板4内侧通过螺栓固定有电机5，挤出筒2内侧壁贯穿并通过轴承转动连接有主轴3，主轴3和电机5输出轴之间通过螺栓固定，主轴3圆周外壁通过螺栓固定有绞龙叶片，挤出筒2顶部开设有对接口，对接口上方连通有进料箱6，进料箱6内通过螺栓固定有过滤板7，过滤板7上方设置有压板8，压板8顶部开设有两个对称分布的进料口20，进料口20底部内壁开设有嵌合槽21，嵌合槽21内设置有控制板22，控制板22连接有开合机构，压板8顶部连接有往复机构。

进一步的，往复机构包括第二支板10，第二支板10通过螺栓固定于第一支板4的顶部，第二支板10内侧通过螺栓固定有挂杆11，挂杆11上套设并通过轴承转动连接有第一轴杆12，第一轴杆12底部通过螺栓固定有第一锥齿轮13，主轴3上套设固定有第二锥齿轮14，第二锥齿轮14和第一锥齿轮13啮合连接，第一轴杆12上开设有往复螺纹，第一轴杆12上安装有套块15，套块15内侧通过螺栓固定有第一支杆16，压板8顶部通过螺栓固定有顶杆9，顶杆9和第一支杆16之间通过螺栓固定。

进一步的，第二支板10内侧开设有导向槽17，导向槽17内滑动连接有导向块18，导向块18内侧通过螺栓固定有第二支杆19，第二支杆19和套块15之间通过螺栓固定。

进一步的，开合机构包括两个对称分布的套杆23，套杆23通过螺栓固定于嵌合槽21的顶部内壁，套杆23内侧开设有收纳槽24，收纳槽24顶部内壁通过螺栓固定有复位弹簧25，复位弹簧25底部通过螺栓固定有内杆26，内杆26通过螺栓固定于控制板22的顶部。

进一步的，收纳槽24内侧壁开设有导槽27，导槽27内滑动连接有导块28，导块28和内杆26之间通过螺栓固定。

进一步的，压板8底部通过螺栓固定有多个均匀分布的第二压条35，第二压条35覆盖于控制板22下方时形成断层部分，断层部分和对应的控制板22之间通过螺栓固定。

进一步的，进料箱6两端均开设有出料口36，出料口36底部内壁和过滤板7顶部相持平，出料口36内设置有推杆37，两个推杆37之间通过螺栓固定有多个均匀分布的第一压条34，第一压条34和第二压条35截面均设置成等腰梯形，第一压条34和第二压条35错位分布，进料箱6前端通过螺栓固定有架杆38，架杆38截面设置成L形，架杆38前端内壁通过螺栓固定有电动推杆39，电动推杆39输出轴和邻近的推杆37连接。

进一步的，进料箱6后端通过螺栓固定有导料板40，导料板40设置于出料口36的下方，导料板40由前向后倾斜向下。

进一步的，压板8顶部后端通过螺栓固定有齿杆44，进料箱6两端内壁之间通过轴承转动连接有同一个第二轴杆41，第二轴杆41圆周外壁通过螺栓固定有多个环形阵列分布的翻料板42，第二轴杆41上套设固定有齿轮43，齿轮43和齿杆44啮合连接。

工作原理：使用时，通过导料机构将原料连续从进料箱6内通入，同时启动电机5，电机5输出轴带动主轴3、第二锥齿轮14和蛟龙叶片转动，第二锥齿轮14啮合带动第一锥齿轮13转动，继而同步带动第一轴杆12转动，通过往复螺纹和套块15的配合，使得套块15跟随第二支杆19和导向块18一起，顺着导向槽17往复移动，继而同步带动第一支杆16、顶杆9和压板8往复移动，当压板8向上移动时，在复位弹簧25作用下，推动内杆26和控制板22下移，将进料口20暴露出来，此时橡胶原料从压板8上方通过进料口20进入到过滤板7上，当压板8下移时，控制板22受到挤压，逐渐向上移动，收纳到嵌合槽21内，和压板8保持齐平，对原料形成挤压，将杂质分离在过滤板7上，过滤后的原料进入到挤出筒2内，转动的绞龙叶片对原料进行排料，同时，当控制板22受到原料的挤压时，原料同时受到控制板22和压板8的挤压力，会有部分原料从进料口20回流，对进料口20进行疏通，防止进料口20堵塞，进一步的，设置有第一压条34和第二压条35，当原料受到挤压时，通过第一压条34和第二压条35的塑形，使得原料在第一压条34和第二压条35之间的区域形成较厚堆积余量，在和第一压条34或第二压条35接触的区域被完全挤压，第一压条34和第二压条35截面设置成等腰梯形，即可便于混有杂质的原料受到第一压条34或第二压条35的挤压后，顺着第一压条34和第二压条35的斜面移出，通过上述较厚的堆积余量聚集杂质，避免杂质受到完全挤压后粉碎，可以直接通过过滤板7，同时避免较硬的杂质对过滤板7和压板8造成磨损，当挤压完毕后，压板8上移，此时电动推杆39启动，其输出轴带动推杆37和第一压条34的整体向导料板40一端移动，将杂质推出，同时，设置的第一压条34和第二压条35使得杂质被分割成多个堆积余量，即可防止杂质成块堆积到过滤板7上，从而降低杂质和过滤板7之间的附着面积，从而便于推杆37将杂质推出，进一步的，压板8往复上下移动时，同步带动齿杆44移动，齿板44啮合带动齿轮43转动，继而带动翻料板42绕着第二轴杆41转动，当压板8上移时，转动的翻料板42将原料推动，便于原料从进料口20进料，当压板8下移时，转动的翻料板42对压板8上方堆积的原料进行搅动，使得原料分散均匀，便于后续的进料，同时搅动可促进杂质分散均匀，避免杂质堆积在一起，导致后续挤压过滤时，对于杂质的分离过程造成影响。

实施例2

参照图1-3和图6-9，一种橡胶过滤挤出机，包括底座1，底座1顶部通过螺栓固定有挤出筒2，底座1顶部远离挤出筒2筒口的一侧通过螺栓固定有第一支板4，第一支板4内侧通过螺栓固定有电机5，挤出筒2内侧壁贯穿并通过轴承转动连接有主轴3，主轴3和电机5输出轴之间通过螺栓固定，主轴3圆周外壁通过螺栓固定有绞龙叶片，挤出筒2顶部开设有对接口，对接口上方连通有进料箱6，进料箱6内通过螺栓固定有过滤板7，过滤板7上方设置有压板8，压板8顶部开设有两个对称分布的进料口20，进料口20底部内壁开设有嵌合槽21，嵌合槽21内设置有控制板22，控制板22连接有开合机构，压板8顶部连接有往复机构。

进一步的，往复机构包括第二支板10，第二支板10通过螺栓固定于第一支板4的顶部，第二支板10内侧通过螺栓固定有挂杆11，挂杆11上套设并通过轴承转动连接有第一轴杆12，第一轴杆12底部通过螺栓固定有第一锥齿轮13，主轴3上套设固定有第二锥齿轮14，第二锥齿轮14和第一锥齿轮13啮合连接，第一轴杆12上开设有往复螺纹，第一轴杆12上安装有套块15，套块15内侧通过螺栓固定有第一支杆16，压板8顶部通过螺栓固定有顶杆9，顶杆9和第一支杆16之间通过螺栓固定。

进一步的，第二支板10内侧开设有导向槽17，导向槽17内滑动连接有导向块18，导向块18内侧通过螺栓固定有第二支杆19，第二支杆19和套块15之间通过螺栓固定。

进一步的，开合机构包括定位套30，定位套30通过螺栓固定于进料口20的一侧内壁，控制板22铰接于嵌合槽21靠近定位套30的一侧内壁，控制板22顶部开设有滑槽31，滑槽31内滑动连接有滑块32，滑块32顶部通过螺栓固定有耳块33，耳块33和定位套30之间销轴连接有同一个连杆29。

进一步的，压板8底部通过螺栓固定有多个均匀分布的第二压条35，第二压条35覆盖于控制板22下方时形成断层部分，断层部分和对应的控制板22之间通过螺栓固定。

进一步的，进料箱6两端均开设有出料口36，出料口36底部内壁和过滤板7顶部相持平，出料口36内设置有推杆37，两个推杆37之间通过螺栓固定有多个均匀分布的第一压条34，第一压条34和第二压条35截面均设置成等腰梯形，第一压条34和第二压条35错位分布，进料箱6前端通过螺栓固定有架杆38，架杆38截面设置成L形，架杆38前端内壁通过螺栓固定有电动推杆39，电动推杆39输出轴和邻近的推杆37连接。

进一步的，进料箱6后端通过螺栓固定有导料板40，导料板40设置于出料口36的下方，导料板40由前向后倾斜向下。

进一步的，压板8顶部后端通过螺栓固定有齿杆44，进料箱6两端内壁之间通过轴承转动连接有同一个第二轴杆41，第二轴杆41圆周外壁通过螺栓固定有多个环形阵列分布的翻料板42，第二轴杆41上套设固定有齿轮43，齿轮43和齿杆44啮合连接。

工作原理：使用时，通过导料机构将原料连续从进料箱6内通入，同时启动电机5，电机5输出轴带动主轴3、第二锥齿轮14和蛟龙叶片转动，第二锥齿轮14啮合带动第一锥齿轮13转动，继而同步带动第一轴杆12转动，通过往复螺纹和套块15的配合，使得套块15跟随第二支杆19和导向块18一起，顺着导向槽17往复移动，继而同步带动第一支杆16、顶杆9和压板8往复移动，当压板8向上移动时，在控制板22自身重力作用下，控制板22向下转动，将进料口20暴露出来，此时橡胶原料从压板8上方通过进料口20进入到过滤板7上，当压板8下移时，控制板22受到挤压，逐渐向上转动，收纳到嵌合槽21内，和压板8保持齐平，对原料形成挤压，将杂质分离在过滤板7上，过滤后的原料进入到挤出筒2内，转动的绞龙叶片对原料进行排料，同时，当控制板22受到原料的挤压时，原料同时受到控制板22和压板8的挤压力，会有部分原料从进料口20回流，对进料口20进行疏通，防止进料口20堵塞，进一步的，设置有第一压条34和第二压条35，当原料受到挤压时，通过第一压条34和第二压条35的塑形，使得原料在第一压条34和第二压条35之间的区域形成较厚堆积余量，在和第一压条34或第二压条35接触的区域被完全挤压，第一压条34和第二压条35截面设置成等腰梯形，即可便于混有杂质的原料受到第一压条34或第二压条35的挤压后，顺着第一压条34和第二压条35的斜面移出，通过上述较厚的堆积余量聚集杂质，避免杂质受到完全挤压后粉碎，可以直接通过过滤板7，同时避免较硬的杂质对过滤板7和压板8造成磨损，当挤压完毕后，压板8上移，此时电动推杆39启动，其输出轴带动推杆37和第一压条34的整体向导料板40一端移动，将杂质推出，同时，设置的第一压条34和第二压条35使得杂质被分割成多个堆积余量，即可防止杂质成块堆积到过滤板7上，从而降低杂质和过滤板7之间的附着面积，从而便于推杆37将杂质推出，进一步的，压板8往复上下移动时，同步带动齿杆44移动，齿板44啮合带动齿轮43转动，继而带动翻料板42绕着第二轴杆41转动，当压板8上移时，转动的翻料板42将原料推动，便于原料从进料口20进料，当压板8下移时，转动的翻料板42对压板8上方堆积的原料进行搅动，使得原料分散均匀，便于后续的进料，同时搅动可促进杂质分散均匀，避免杂质堆积在一起，导致后续挤压过滤时，对于杂质的分离过程造成影响。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。