一种回收塑料制备母粒用多级精选装置

技术领域

本发明涉及一种精选装置，具体是一种回收塑料制备母粒用多级精选装置。

背景技术

随着塑料产品的应用率不断提高，作用塑料制造原料的塑料母粒需求量也越来越高，而对于不同用途的塑料产品的母粒要求也不一样，因此在母粒的生产过程中，需要涉及到的尺寸要求也越来越高，因此需要在加工过程中对母粒进行精选，由于现在的精选设备功能单一，每完成一级筛选后需要人工调节筛孔大小再次做筛选，筛分不够彻底，导致母粒大小混杂，因此，现在提出一种回收塑料制备母粒用多级精选装置解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种回收塑料制备母粒用多级精选装置，通过第一驱动件驱动筛选件转动，先将直径最小筛选孔的筛选板转至分格件的下方，第一驱动件停止工作，通过启动第二驱动件和驱动源不仅能够驱动搅拌件移动，还能够使搅拌件进行摆动，从而提高母粒精选彻底，防止母粒堵塞筛选板，精选后的母粒进入回收件进行完成一级的精选，重复上述步骤完成下一级的精选，提高生产效率。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种回收塑料制备母粒用多级精选装置，精选装置包括操作台，所述操作台上设有筛选件，操作台上固定有用于驱动筛选件转动的第一驱动件，筛选件的外侧设有用于收集母粒的回收件。

所述筛选件的内侧设有固定在操作台上的分格件，分格件上滑动设有搅拌件，操作台上固定有用于驱动搅拌件移动位置的第二驱动件。

进一步的，所述操作台包括操作台本体，操作台本体的下方设有阵列分布的支柱，操作台本体上设有对称分布的支撑板，支撑板之间固定有连接轴。

进一步的，所述筛选件包括阵列分布的筛选板，筛选板之间相互连接形成圆形内腔，每一个筛选板上均设有阵列分布的筛选孔。

所述同一筛选板上的筛选孔直径大小相同，每一个筛选板上的筛选孔直径依次增加，筛选板之间连接设有与连接轴转动连的连接板。

进一步的，所述第一驱动件包括固定在支撑板上的第一电机，第一电机的输出轴上固定有链轮，链轮啮合设有固定在连接板上的链条。

进一步的，所述分格件包括固定在连接轴上的分格板，分格板设有可拆卸的扇形挡板，扇形挡板的弧形边与筛选件的圆形内腔匹配，分格板与筛选板之间形成的内腔用于盛放母粒。

进一步的，所述搅拌件包括在连接轴上滑动的滑动块，滑动块上转动设有搅拌杆，搅拌杆位于分格板之间转动，滑动块上固定有用于驱动搅拌杆间歇性转动的驱动源。

所述搅拌杆上设有阵列分布的搅拌叶，搅拌杆上设有用于驱动搅拌叶转动的伸缩杆，伸缩杆的底座与搅拌杆转动连接，伸缩杆的输出轴与搅拌叶转动连接。

进一步的，所述驱动源包括固定在滑动块上的伺服电机，伺服电机的输出轴上固定有齿轮，齿轮啮合设有与搅拌杆紧固连接的半齿轮。

进一步的，所述第二驱动件包括固定在支撑板上的第二电机，第二电机的输出轴上固定有丝杆，丝杆与滑动块螺纹连接。

进一步的，所述回收件包括用于收集精选母粒的收集盒，收集盒阵列分布，收集盒与筛选板紧固连接，收集盒与筛选板连接的端口一侧设有挡位条，收集盒上转动设有平衡板，平衡板的一侧与挡位条接触，另一侧设有弹簧。

所述弹簧的一端与平衡板紧固连接，另一端与收集盒底端紧固连接，回收件通过筛选件转动，在母粒重力以及地心引力作用下，平衡板脱离挡位条向下转动，将落在平衡板上的母粒进入收集盒完成回收。

本发明的有益效果：

1、本发明精选装置通过第一驱动件驱动筛选件转动，先将直径最小筛选孔的筛选板转至分格件的下方，第一驱动件停止工作，通过启动第二驱动件和驱动源不仅能够驱动搅拌件移动，还能够使搅拌件进行摆动，从而提高母粒精选彻底，防止母粒堵塞筛选板；

2、本发明精选装置精选后的母粒进入回收件进行完成一级的精选，重复上述步骤完成下一级的精选，提高生产效率。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明精选装置结构示意图；

图2是本发明精选装置部分结构示意图；

图3是本发明精选装置部分结构示意图；

图4是本发明搅拌件结构示意图；

图5是本发明回收件结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

一种回收塑料制备母粒用多级精选装置，精选装置包括操作台1，如图1所示，操作台1上设有筛选件2，操作台1上固定有用于驱动筛选件2转动的第一驱动件3，筛选件2的外侧设有用于收集母粒的回收件4，筛选件2的内侧设有固定在操作台1上的分格件5，分格件5上滑动设有搅拌件6，搅拌件6便于对进行搅拌，从而实现同一规格母粒彻底精选，操作台1上固定有用于驱动搅拌件6移动位置的第二驱动件7。

操作台1包括操作台本体11，如图3所示，操作台本体11的下方设有阵列分布的支柱12，操作台本体11上设有对称分布的支撑板13，支撑板13之间固定有连接轴14。

筛选件2包括阵列分布的筛选板21，如图2所示，筛选板21之间相互连接呈圆形内腔，每一个筛选板21上均设有阵列分布的筛选孔22，同一筛选板21上的筛选孔22直径大小相同，每一个筛选板21上的筛选孔22直径依次增加，能够筛选出不同规格的母粒，筛选板21之间连接设有连接板23，连接板23与连接轴14转动连。

第一驱动件3包括固定在支撑板13上的第一电机31，第一电机31的输出轴上固定有链轮32，链轮32啮合设有固定在连接板23上的链条33。

回收件4包括用于收集精选母粒的收集盒41，如图5所示，收集盒41阵列分布，收集盒41与筛选板21紧固连接，收集盒41内设有便于取料的手拉抽屉42，收集盒41与筛选板21连接的端口一侧设有挡位条43，收集盒41上转动设有平衡板44，平衡板44的一侧与挡位条43接触，另一侧设有弹簧45，弹簧45的一端与平衡板44紧固连接，另一端与收集盒41底端紧固连接，回收件4通过筛选件2转动，在母粒重力以及地心引力作用下，平衡板44脱离挡位条43向下转动，将落在平衡板44上的母粒进入收集盒41完成回收。

分格件5包括固定在连接轴14上的分格板51，分格板51设有可拆卸的扇形挡板52，扇形挡板52的弧形边与筛选件2的圆形内腔匹配，分格板51之间形成的夹角大小与筛选板21的宽度匹配，分格板51与筛选板21之间形成的内腔用于盛放母粒。

搅拌件6包括在连接轴14上滑动的滑动块61，如图4所示，滑动块61上转动设有搅拌杆62，搅拌杆62位于分格板51之间转动，滑动块61上固定有用于驱动搅拌杆62间歇性转动的驱动源63，搅拌杆62上设有阵列分布的搅拌叶64，搅拌杆62上设有用于驱动搅拌叶64转动的伸缩杆65，伸缩杆65的底座与搅拌杆62转动连接，伸缩杆65的输出轴与搅拌叶64转动连接，搅拌叶64由上往下逐渐加长形成伞状，能够充分搅拌母粒，实现彻底精选。

驱动源63包括固定在滑动块61上的伺服电机631，伺服电机631的输出轴上固定有齿轮632，齿轮632啮合设有与搅拌杆62紧固连接的半齿轮633。

第二驱动件7包括固定在支撑板13上的第二电机71，第二电机71的输出轴上固定有丝杆72，第二驱动件7通过丝杆72与滑动块61螺纹连接，能够驱动搅拌件6在分格件5内的母粒进行搅拌筛分。

使用时，通过第一驱动件3驱动筛选件2转动，先将直径最小筛选孔22的筛选板21转至分格件5的下方，第一驱动件3停止工作，通过启动第二驱动件7和驱动源63不仅能够驱动搅拌件6移动，还能够使搅拌件6进行摆动，从而提高母粒精选彻底，防止母粒堵塞筛选板21，精选后的母粒进入回收件4进行完成一级的精选，然后启动第一驱动件3转动下一级的筛选板21重复上述步骤完成下一级的精选，减少人工成本，提高生产效率。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。