一种印刷电路板生产用孔位加工装置

技术领域

本发明属于印刷电路板加工技术领域，具体涉及一种印刷电路板生产用孔位加工装置。

背景技术

印刷电路板初成品生产完成后，需要根据安装情况对其进行孔位加工，以满足其安装需求，而在印刷电路板孔位加工时，通常采用自动定位钻孔设备进行，先对印刷电路板进行夹持固定，然后通过多轴驱动机构将钻屑机构移动至各个位置，钻屑机构通过其自带下移机构下移，快速将印刷电路板钻孔，然而，采用该种设备进行孔位加工过程中，每个电路板需要开设的安装孔较多，下钻和走钻频率高，单个电路板的孔位加工耗时长。

发明内容

本发明的目的在于提供一种印刷电路板生产用孔位加工装置，以解决现有技术中存在的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种印刷电路板生产用孔位加工装置，包括底板，所述底板四侧通过支撑柱支撑连接有工作台，所述工作台内设有安装槽，所述安装槽内设置有支撑板，所述支撑板上设置有弹性支撑机构且通过弹性支撑机构连接有放置架，所述支撑板还连接有多个顶杆，所述顶杆贯穿放置架，所述工作台的上侧位置设置有压台，所述工作台的两侧设置有可带动压台上下移动的冲压驱动机构，所述压台上设置有切管且切管逐个对应顶杆。

优选的，所述安装槽内连接有第一螺柱，所述第一螺柱的一端贯穿支撑板并通过第一螺母锁紧。

优选的，所述弹性支撑机构包括连接在支撑板的支撑管，所述支撑管内设置有支撑簧，所述支撑管的下部一侧设有透气孔，所述支撑管内穿插有滑杆且滑杆连接在放置架的底部。

优选的，所述冲压驱动机构包括在工作台的两侧设有的块槽，所述块槽内穿插有插块，所述插块的一侧设置有连接板，所述连接板上设置有液压伸缩杆，所述插块内插设有插销，所述插销的一端插设在块槽底部设有的插接槽内，所述插销上套设有弹簧，所述弹簧的两端分别连接在插销的头部和插块上，所述液压伸缩杆的顶杆贯穿连接板并连接有边板，所述边板上连接有进块，所述压台内设有进槽且进块插入进槽内，所述工作台的底部设置有分流集流阀，所述分流集流阀的分支进出液端分别通过压油管连接液压伸缩杆的进出油端，所述分流集流阀的主进出液端连接电磁换向阀的两个接管端，所述电磁换向阀受控连接与外设可编程控制器上，所述电磁换向阀的另外两个接管端分别通过压油管连接外设液压泵回出液端。

优选的，所述顶杆为圆杆结构，所述切管为下端设有环形切刃的圆管。

优选的，所述压台上设置有封盖，所述封盖的底部以及压台上均设有压槽且压槽内设置有软质环，所述压台上环向均匀连接有第二螺柱，所述第二螺柱贯穿封盖并通过第二螺母锁紧，所述封盖上设置有通气管且通气管连通封盖，所述通气管内设置有隔离网，所述通气管的一端连接有电磁气阀，所述电磁气阀的进气端连接有进气管，所述进气管上套设有连接软管且连接软管套设在进气管处设置有喉箍，所述底板上设置有负压泵，所述负压泵的吸气端连接软管的另一端，一侧的所述连接板上设置有固架，所述固架上设置有测距器，所述测距器的传输线连接外设电脑，而外设电脑与可编程控制器传输连接，可编程控制器的电信号输出端连接电磁气阀的电源接线。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明中，液压伸缩杆的顶杆下移，切管下移，其下端的环形切刃下切印刷电路板需开孔位置，切断后切管继续下移，通过顶杆将孔切料顶至切管内，此时支撑簧被压缩，液压伸缩杆的顶杆上移，支撑簧恢复，放置架恢复至原来高度，在此过程中，负压泵运行，可将切管内孔切料吸至封盖内，通过隔离网将孔切料格挡在其下面，由于放置架内可滑动插入印刷电路板，并且顶杆和切管数量以及分布位置根据印刷电路板上所需所有孔位设定，因此单次即可将印刷电路板上所有孔位加工完成，孔位加工耗时短；

本发明中，由于不同印刷电路板孔位设位置和数量不同，可更换不同切管分布的压台以及不同顶杆分布和不同放置架的支撑板，更换方便，满足针对不同印刷电路板孔位进行加工。

附图说明

图1为本发明的主视示意图；

图2为图1的局部剖切示意图；

图3为图1的A-A处剖切示意图；

图4为图2的a处放大结构示意图；

图5为图2的b处放大结构示意图。

图中：1底板、2支撑柱、3工作台、4安装槽、5支撑板、6第一螺柱、7第一螺母、8支撑管、9支撑簧、10透气孔、11滑杆、12放置架、13顶杆、14块槽、15插块、16连接板、17液压伸缩杆、18压台、19切管、20边板、21进块、22进槽、23封盖、24软质环、25第二螺柱、26第二螺母、27通气管、28隔离网、29电磁换向阀、30进气管、31连接软管、32喉箍、33分流集流阀、34电磁气阀、35负压泵、101插销、102弹簧、103固架、104测距器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参阅图1、图2、图3和图4，一种印刷电路板生产用孔位加工装置，包括底板1，底板1四侧焊接有支撑柱2，支撑柱2的顶部焊接工作台3，工作台3内设有安装槽4，安装槽4为方形凹槽，安装槽4内滑动插入支撑板5，安装槽4内四侧焊接第一螺柱6，第一螺柱6的上端滑动贯穿支撑板5四侧设有的穿孔并通过第一螺母7锁紧，从而可将支撑板5稳定安装在安装槽4内，支撑板5上设置有弹性支撑机构且通过弹性支撑机构连接有放置架12，弹性支撑机构包括熔接在支撑板5左右两侧的支撑管8，支撑管8内放入支撑簧9，支撑管8的下部一侧设有透气孔10，透气孔10的设置，能够将支撑管8内的空气排出，支撑管8内滑动穿插有滑杆11且滑杆11熔接在放置架12的底部，通过支撑管8与滑杆11的滑动配合，使得放置架12上下移动稳定，支撑板5还连接有多个顶杆13，支撑板5与顶杆13为一体件，并且顶杆13的位置和数量根据每种印刷电路板所需开孔的位置和数量设置，顶杆13逐个滑动贯穿放置架12底部设有的顶杆孔，支撑簧9为压缩回弹型，支撑簧9的弹性支撑力以及其长度满足在自然状态下，能够保持顶杆13的顶端与顶杆孔上端口持平，而放置架12为上端开口的框体结构，其内部按照印刷线路板大小形状设置，满足滑动放入印刷线路板。

参阅图1、图2、图3和图5，工作台3的上侧位置设置有压台18，工作台3的两侧设置有可带动压台18上下移动的冲压驱动机构，冲压驱动机构包括在工作台3的左右两侧设有的块槽14，块槽14内滑动穿插有插块15，块槽14与插块15的配合截面为上窄下宽的等腰梯形，插块15不可向上脱出块槽14，插块15的外侧设置有连接板16，插块15与连接板16为一体件，连接板16上螺栓固定有液压伸缩杆17，插块15内设有的过孔内滑动插设有插销101，插销101的下端滑动插设在块槽14底部设有的插接槽内，插销101上套设有弹簧102，弹簧102的两端分别熔接在插销101的头部和插块15上，弹簧102为拉伸回缩型，弹簧102的初始拉伸回缩力为12牛顿，通过弹簧102的弹性支撑，限制插销101脱出插接槽，稳定了插块15在块槽14内的横向位置，液压伸缩杆17的顶杆贯穿连接板16内设有的开孔并螺栓固定边板20，边板20的内侧连接有进块21，边板20和进块21为一体件，进块21为方形块，压台18的左右两侧内设有进槽22，进槽22为方形槽，进块21滑动插入进槽22内，工作台3的底部螺栓固定有分流集流阀33，分流集流阀33的分支进出液端分别通过压油管连接液压伸缩杆17的进出油端，通过分流集流阀33对两个液压伸缩杆17进出油控制，使得两根液压伸缩杆17的顶杆保持同时同速伸缩状态，分流集流阀33的主进出液端连接电磁换向阀34的两个接管端，电磁换向阀34为三位四通型，电磁换向阀34的电源受控端通过线缆连接外设可编程控制器上的控制端，通过可编程控制器控制电磁换向阀34的换向和停阀时间，从而实现控制液压伸缩杆17的顶杆伸缩量和伸缩方向，电磁换向阀34的另外两个接管端分别通过压油管连接外设液压泵回出液端，通过可编程控制器控制电磁换向阀34对油向进行换向，从而改变液压伸缩杆17内部进出油方向，实现液压伸缩杆17的顶杆伸出和缩回，压台18上设置有切管19且切管19逐个对应顶杆13，压台18与切管19为一体件，其数量和位置同样按照每种印刷电路板所需开孔设置，顶杆13为圆杆结构，顶杆13的截面直径设置小于标准开孔直径0.01毫米，切管19为下端设有环形切刃的圆管，切管19的内壁直径设置大于标准开孔直径0.02毫米，切管19下端的环形切刃最尖部直径满足可滑动套入顶杆13部。

参阅图1、图2、图3和图5，封盖23的底部以及压台18上均设有压槽且压槽贴合处插入软质环24，软质环24的材质为氯丁橡胶，压台18上环向均匀熔接有第二螺柱25，第二螺柱25滑动贯穿封盖23外缘环向均匀设有的螺柱孔并通过第二螺母26锁紧，当第二螺母26锁紧第二螺柱25时，稳定了软质环24被压槽内壁压紧的状态，软质环24紧密贴附在压槽内壁，从而使得封盖23与压台18的上端压合处具有良好的密封性，封盖23上设置有通气管27，封盖23与通气管27为一体件，通气管27连通封盖23，通气管27内熔接有隔离网28，隔离网28的网孔直径满足将孔切料格挡在其下面，通气管27的上端螺接有电磁气阀29，电磁气阀29为一进一出型，电磁气阀29的进气端螺接有进气管30，进气管30上过盈套设有连接软管31且连接软管31套设在进气管30处箍紧有喉箍32，底板1上螺栓固定有负压泵35，负压泵35的吸气端过盈插接软管31的下端，并采用喉箍32固定，左侧的连接板16上螺丝固定有固架103，固架103上螺丝固定有测距器104，测距器104的感应端面向上侧的边板20的下面，测距器104的型号为L4S,测距器104的传输线连接外设电脑，并与外设电脑达成RS485通信协议，能够实时将其感应边板20距离变化值传输至外设电脑，而外设电脑设定距离高限和低限，并且未到低限和高限的距离值保持断电信号，而低限和高限距离值保持通电信号，并且高限距离值满足负压泵负压吸力下，不会造成放置在放置架12内的印刷电路板被上吸脱出放置架12内，低限距离值和高限距离值分别对应切管19最低处切压状态和切管19升至最高状态，外设电脑信号接入端通过传输线连接可编程控制器信息输入端，可编程控制器的电信号输出端连接电磁气阀29的电源接线，因此切管19切压至最低状态下，在顶杆13的顶压下，印刷电路板的孔切料被顶至切管19中，而可编程控制器执行通电信号，电磁气阀29保持接通状态，在负压泵35的作用下，可将切管19内切料吸至封盖23内，而当切管19上升至最高状态时，在吸力作用下，保持孔切料封盖23内，避免孔切料从切管19下排，而在切管19下移或者上移过程中，保持负压泵35负压不作用的状态，避免印刷电路板被上吸。

本实施例的工作原理如下：使用时，将印刷电路板放入放置架12内，通过操作外设电脑，使得液压伸缩杆17的顶杆下移，切管19下移，其下端的环形切刃下切印刷电路板需开孔位置，切断后切管19继续下移，通过顶杆13将孔切料顶至切管19内，此时支撑簧9被压缩，液压伸缩杆17的顶杆上移，支撑簧9恢复，放置架12恢复至原来高度，在此过程中，负压泵35运行，可将切管19内孔切料吸至封盖23内，通过隔离网28将孔切料格挡在其下面，由于放置架12内可滑动插入印刷电路板，并且顶杆13和切管19数量以及分布位置根据印刷电路板上所需所有孔位设定，因此单次即可将印刷电路板上所有孔位加工完成，孔位加工耗时短；

由于不同印刷电路板孔位设位置和数量不同，因此需要更换不同切管19分布的压台18以及不同顶杆13分布和不同放置架12的支撑板5，更换时，向上牵引插销101，使得插销101脱出块槽14下侧的定位槽，向外牵引连接板16，直至插块15脱出块槽14，而进块21脱出进槽22，然后分别第一螺柱6上旋出第一螺母7，第二螺柱25上旋出第二螺母26，可将支撑板5拆出安装槽4，可将封盖23拆离压台18，将需要的支撑板5放入安装槽4内，并让第一螺柱6贯穿其四侧，并通过第一螺母7锁紧第一螺柱6，接着将需要的压台18上盖上封盖23，并让第二螺柱25贯穿封盖23边缘，并通过第二螺母26锁紧第二螺柱25，将压台18手持一定高度，接着上拉插销101，将插块15和进块21分别插入快槽14和进槽22，将插销101插入定位槽内，通过弹簧102的弹性支撑，限制插销101脱出插接槽，稳定了插块15在块槽14内的横向位置，也稳定了进块21插入进槽22的状态，满足针对不同印刷电路板孔位进行加工。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。