一种管道罐体用高压水切管机

技术领域

本发明涉及水切割技术领域，具体为一种管道罐体用高压水切管机。

背景技术

水切割又称水刀，即高压水射流切割技术，是一种利用高压水流切割的机器。在电脑的控制下能任意雕琢工件，而且受材料质地影响小。因为其成本低，易操作，良品率又高，水切割正逐渐成为工业切割技术方面的主流切割方式。

水切割在运用于管道罐体等圆筒形材料切割时，由于其弧形面在切割台上难以保持平稳，现有的固定方式多是通过夹具将管道罐体直接夹紧固定，无法调节，在拆装调换材料切割位置处较为麻烦，效率低，因此，亟需一种管道罐体用高压水切管机，用于解决上述背景中提到的管道罐体等材料固定麻烦，拆装调换费时费力，效率低的问题。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种管道罐体用高压水切管机，具备调换材料方便，省时省力，效率高等优点，解决了管道罐体等材料固定麻烦，拆装调换费时费力，效率低的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种管道罐体用高压水切管机，包括加工台和水刀组件本体，所述水刀组件本体设置于加工台的顶部，所述加工台的顶部设置有调节机构，所述调节机构的顶部设置有稳固机构；

所述调节机构包括支撑板，所述支撑板的顶部安装有转台，所述转台的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内部活动连接有双向丝杆，所述双向丝杆的外侧壁上安装有两个夹持件；

所述稳固机构包括两个扁头螺纹杆，两个所述扁头螺纹杆的一端均铰接有两个V形板，每两个所述V形板对称设置，所述V形板上远离扁头螺纹杆的一端固定连接有压条，每两个相对设置的所述V形板的外侧壁上靠近中间位置处均设置有松紧件。

优选的，两个所述夹持件于双向丝杆的外侧壁上对称设置，两个所述夹持件与滑槽之间滑动连接。

优选的，两个所述夹持件包括两个T形杆，两个所述T形杆的顶部均固定连接有两个限位杆，两个所述限位杆的外侧壁上均套设有夹板。

优选的，两个所述限位杆的外侧壁上均对称开设有若干个插孔，所述夹板的外侧壁上开设有通孔，所述插孔和通孔的内部安装有螺栓组件一。

优选的，两个所述夹板对称设置，两个所述夹板的外侧壁上靠近中心位置处均开设有横向插孔和竖向插孔。

由于在对管道罐体等筒形材料进行切割时，存在对其弧形侧壁以及顶口两端位置处切割的两种模式，横向插孔和竖向插孔能够很好的对应两种模式，提高装置的实用性。

优选的，所述松紧件包括连接条，所述连接条固定连接于V形板的外侧壁上，所述连接条的外侧壁上靠近中心位置处均开设有穿孔，每两个相对设置的所述穿孔之间均安装有螺栓组件二。

通过转动两个V形板来使得两个压条贴合管道罐体的外侧壁，然后通过转动螺栓组件二来收紧两个连接条，从而使得两个V形板夹紧在管道罐体的外部，对管道罐体外部进行固定，方便快捷。

优选的，两个所述横向插孔对称设置，两个所述竖向插孔对称设置，所述横向插孔和竖向插孔均与扁头螺纹杆相适配。

通过插接扁头螺纹杆和横向插孔以及竖向插孔，来达到改变V形板横向或竖向摆放的目的，以便实现对管道罐体横向或竖向固定的目的。

优选的，两个所述扁头螺纹杆的外侧壁上均开设有螺纹面，所述螺纹面的外侧壁上螺纹旋接有两个螺母。

优选的，所述支撑板设置于加工台的顶部，所述支撑板与加工台之间通过螺栓固定连接。

与现有技术相比，本发明提供了一种管道罐体用高压水切管机，具备以下有益效果：

1、该管道罐体用高压水切管机，通过转动双向丝杆，双向丝杆带动两个T形杆转动，两个T形杆受滑槽限制无法发生自转，从而使得两个T形杆跟随双向丝杆的转动在滑槽内进行相向或相反位移，从而根据管道罐体的大小来调节夹板的间距，提高装置的适用性。

2、该管道罐体用高压水切管机，通过转动两个V形板来使得两个压条贴合管道罐体的外侧壁，然后通过转动螺栓组件二来收紧两个连接条，从而使得两个V形板夹紧在管道罐体的外部，对管道罐体外部进行固定，方便快捷，并且通过更改扁头螺纹杆以及横向插孔和竖向插孔的插接关系，能够改变切割管道罐体的弧面以及顶口模式，提高切割效率。

3、该管道罐体用高压水切管机，通过上下滑动夹板，然后通过螺栓组件一穿插进入插孔和通孔将夹板的高度进行固定，从而达到调整夹板高度的目的，以便根据管道罐体的长度来调节切割高度，使得管道罐体在进行竖向切割时也能够灵活拆装，方便快捷。

附图说明

图1为本发明立体结构示意图；

图2为本发明夹持件立体结构示意图；

图3为本发明夹持件俯视面结构示意图；

图4为本发明稳固机构立体结构示意图；

图5为本发明扁头螺纹杆立体结构示意图；

图6为本发明夹持件侧视面剖面结构示意图；

图7为本发明稳固机构侧视面剖面结构示意图。

其中：1、加工台；2、水刀组件本体；3、调节机构；301、支撑板；302、转台；303、滑槽；304、双向丝杆；305、夹持件；3051、T形杆；3052、限位杆；3053、夹板；3054、插孔；3055、通孔；3056、螺栓组件一；3057、横向插孔；3058、竖向插孔；4、稳固机构；401、扁头螺纹杆；402、V形板；403、压条；404、松紧件；4041、连接条；4042、穿孔；4043、螺栓组件二；405、螺纹面；406、螺母。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

本实施例为一种管道罐体用高压水切管机的具体实施方式。

请参阅图1-7，一种管道罐体用高压水切管机，包括加工台1和水刀组件本体2，水刀组件本体2设置于加工台1的顶部，加工台1的顶部设置有调节机构3，调节机构3的顶部设置有稳固机构4；

调节机构3包括支撑板301，支撑板301的顶部安装有转台302，转台302的顶部开设有滑槽303，滑槽303的内部活动连接有双向丝杆304，双向丝杆304的外侧壁上安装有两个夹持件305；

稳固机构4包括两个扁头螺纹杆401，两个扁头螺纹杆401的一端均铰接有两个V形板402，每两个V形板402对称设置，V形板402上远离扁头螺纹杆401的一端固定连接有压条403，每两个相对设置的V形板402的外侧壁上靠近中间位置处均设置有松紧件404。

通过上述技术方案，转动双向丝杆304，双向丝杆304带动两个T形杆3051转动，两个T形杆3051受滑槽303限制无法发生自转，从而使得两个T形杆3051跟随双向丝杆304的转动在滑槽303内进行相向或相反位移，从而根据管道罐体的大小来调节夹板3053的间距，提高装置的适用性；

通过转动两个V形板402来使得两个压条403贴合管道罐体的外侧壁，然后通过转动螺栓组件二4043来收紧两个连接条4041，从而使得两个V形板402夹紧在管道罐体的外部，对管道罐体外部进行固定，方便快捷，并且通过更改扁头螺纹杆401以及横向插孔3057和竖向插孔3058的插接关系，能够改变切割管道罐体的弧面以及顶口模式，提高切割效率。

具体的，两个夹持件305于双向丝杆304的外侧壁上对称设置，两个夹持件305与滑槽303之间滑动连接。

具体的，两个夹持件305包括两个T形杆3051，两个T形杆3051的顶部均固定连接有两个限位杆3052，两个限位杆3052的外侧壁上均套设有夹板3053。

通过上述技术方案，两个T形杆3051与双向丝杆304的外侧壁螺纹旋接，当转动双向丝杆304时，两个T形杆3051跟随双向丝杆304进行转动，受滑槽303的限制，T形杆3051无法自转，从而使得两个T形杆3051在滑槽303内进行相向相反位移，从而改变两个夹板3053之间的间距，从而适应不同直径的管道罐体的切割，提高装置的适应性。

具体的，两个限位杆3052的外侧壁上均对称开设有若干个插孔3054，夹板3053的外侧壁上开设有通孔3055，插孔3054和通孔3055的内部安装有螺栓组件一3056。

通过上述技术方案，通过上下滑动夹板3053，然后通过螺栓组件一3056穿插进入插孔3054和通孔3055将夹板3053的高度进行固定，从而达到调整夹板3053高度的目的，以便根据管道罐体的长度来调节切割高度，使得管道罐体在进行竖向切割时也能够灵活拆装，方便快捷。

具体的，两个夹板3053对称设置，两个夹板3053的外侧壁上靠近中心位置处均开设有横向插孔3057和竖向插孔3058。

通过上述技术方案，由于在对管道罐体等筒形材料进行切割时，存在对其弧形侧壁以及顶口两端位置处切割的两种模式，横向插孔3057和竖向插孔3058能够很好的对应两种模式，提高装置的实用性。

具体的，松紧件404包括连接条4041，连接条4041固定连接于V形板402的外侧壁上，连接条4041的外侧壁上靠近中心位置处均开设有穿孔4042，每两个相对设置的穿孔4042之间均安装有螺栓组件二4043。

通过上述技术方案，通过转动两个V形板402来使得两个压条403贴合管道罐体的外侧壁，然后通过转动螺栓组件二4043来收紧两个连接条4041，从而使得两个V形板402夹紧在管道罐体的外部，对管道罐体外部进行固定，方便快捷。

具体的，两个横向插孔3057对称设置，两个竖向插孔3058对称设置，横向插孔3057和竖向插孔3058均与扁头螺纹杆401相适配。

通过上述技术方案，通过插接扁头螺纹杆401和横向插孔3057以及竖向插孔3058，来达到改变V形板402横向或竖向摆放的目的，以便实现对管道罐体横向或竖向固定的目的。

具体的，两个扁头螺纹杆401的外侧壁上均开设有螺纹面405，螺纹面405的外侧壁上螺纹旋接有两个螺母406。

通过上述技术方案，转动螺母406，使得螺母406从支撑板301的两侧对扁头螺纹杆401进行固定。

具体的，支撑板301设置于加工台1的顶部，支撑板301与加工台1之间通过螺栓固定连接。

实施例二

本实施例为一种管道罐体用高压水切管机的调节机构3具体实施方式。

一种管道罐体用高压水切管机的调节机构3，包括支撑板301，支撑板301的顶部安装有转台302，转台302的顶部开设有滑槽303，滑槽303的内部活动连接有双向丝杆304，双向丝杆304的外侧壁上安装有两个夹持件305。

通过上述技术方案，转动双向丝杆304，双向丝杆304带动两个T形杆3051转动，两个T形杆3051受滑槽303限制无法发生自转，从而使得两个T形杆3051跟随双向丝杆304的转动在滑槽303内进行相向或相反位移，从而根据管道罐体的大小来调节夹板3053的间距，提高装置的适用性。

实施例三

本实施例为一种管道罐体用高压水切管机的稳固机构4的具体实施方式。

一种管道罐体用高压水切管机的稳固机构4，包括两个扁头螺纹杆401，两个扁头螺纹杆401的一端均铰接有两个V形板402，每两个V形板402对称设置，V形板402上远离扁头螺纹杆401的一端固定连接有压条403，每两个相对设置的V形板402的外侧壁上靠近中间位置处均设置有松紧件404。

通过上述技术方案，通过转动两个V形板402来使得两个压条403贴合管道罐体的外侧壁，然后通过转动螺栓组件二4043来收紧两个连接条4041，从而使得两个V形板402夹紧在管道罐体的外部，对管道罐体外部进行固定，方便快捷。

在使用时，转动双向丝杆304，双向丝杆304带动两个T形杆3051转动，两个T形杆3051受滑槽303限制无法发生自转，从而使得两个T形杆3051跟随双向丝杆304的转动在滑槽303内进行相向或相反位移，从而根据管道罐体的大小来调节夹板3053的间距，提高装置的适用性；

通过转动两个V形板402来使得两个压条403贴合管道罐体的外侧壁，然后通过转动螺栓组件二4043来收紧两个连接条4041，从而使得两个V形板402夹紧在管道罐体的外部，对管道罐体外部进行固定，方便快捷。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。