一种西服开孔设备

技术领域

本发明涉及服饰生产技术领域，具体而言，涉及一种西服开孔设备。

背景技术

目前，在对西服进行生产的过程中一般都会通过开孔机对西服面料进行开孔工作，用于作为缝纫的定位记号，而通过开孔机对西服面料进行开孔的过程中，需要使用者手动的把面料开孔处与开孔机进行对齐，然后在通过开孔机来对面料进行开孔工作，但是这样不仅使得使用者对面料的开孔效率降低，也由于需要使用者人工手动的面料进行按压定位工作，使得开孔机在对面料进行开孔的过程中对使用者带来安全隐患。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种西服开孔设备，解决了面料的开孔效率降低以及开孔机在对面料进行开孔的过程中对使用者带来安全隐患。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种西服开孔设备，包括底座，所述底座的上端安装有支撑架；

所述底座的上端活动安装有工作台，所述底座的上端安装有用于控制工作台进行前后移动的位置调节机构，且位置调节机构与工作台之间互相连接；

所述工作台的上端安装有用于对面料进行定位的定位夹紧机构；

所述工作台的上表面安装有硅胶垫；

所述支撑架的内部下端安装有用于对面料进行开孔的转孔机构，且转孔机构与工作台之间上下平行。

作为优选，所述转孔机构包括有电动滑轨，所述电动滑轨安装在支撑架的内部下表面中间，所述电动滑轨上活动安装有电动滑块，所述电动滑块的下端安装有固定块。

作为优选，所述固定块的内部安装有气缸，所述气缸的输出端通过压杆与保护壳之间互相连接，所述保护壳的上端安装有支撑板，所述保护壳的内部安装有第一电机。

作为优选，所述第一电机的输出端与打孔针之间互相连接；

所述保护壳的下端活动安装有定位板，且定位板与打孔针之间互相平行，所述定位板的下表面安装有橡胶垫。

作为优选，所述定位板的上端分别固定安装有若干连接架，所述连接架的上端分别活动贯穿安装在支撑板的内部，位于支撑板与定位板之间的所述连接架杆身外侧分别套设安装有弹簧。

作为优选，所述定位夹紧机构包括有引导滑槽，所述引导滑槽的内部分别活动安装有若干引导滑块，且引导滑块之间互相平行，所述引导滑块远离工作台的一端分别固定安装有支撑杆。

作为优选，所述工作台的上端活动安装有若干下压板，且下压板与工作台之间互相贴合，所述下压板的两端分别贯穿设有凹槽，所述支撑杆的上端分别活动安装在凹槽的内部；

所述工作台与下压板的内部分别设有放置槽，所述放置槽的内部分别安装有磁铁，且磁铁之间磁性相吸。

作为优选，所述位置调节机构包括有第一滑块与若干第二滑块，所述第一滑块的上端固定安装在工作台的下端，所述第一滑块的下端活动安装在第一滑槽的内部；

所述第二滑块分别固定安装在工作台的下端，且第二滑块之间互相平行，所述第二滑块的下端分别活动安装在第二滑槽的内部。

作为优选，所述第一滑槽设于底座的上表面中间，所述第一滑块的下端安装有活动架，所述活动架的内部安装有若干齿牙；

所述底座的下端安装有放置箱，所述放置箱的内部上端活动贯穿安装有齿轮，所述齿轮与齿牙之间啮合连接；

所述放置箱的内部安装有第二电机，所述第二电机的输出端与齿轮之间互相连接。

作为优选，所述第二滑槽设于底座的上表面两端，所述第二滑槽的内部两端分别设有辅助槽；

所述第二滑块的下侧两端分别活动安装有滚轮，所述滚轮分别活动安装在辅助槽的内部。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、本发明中使用者把面料铺设在工作台的表面，然后通过定位夹紧机构来对面料进行定位工作，让面料在进行打孔加工以及移动的过程中十字保持稳定状态，然后通过位置调节机构与转孔机构，可以对自动的对面料所需打孔处进行自动打开工作，从而即无需使用者手动对面料进行调节工作，对使用者进行保护，同时也提高对面料的打孔效率，加强西服的生产速度。

2、本发明中可以通过齿轮与齿牙的配合，对工作台与面料的位置进行前后调节工作，从而配合第一电机与打孔针的左右移动，完成对面料表面的各个所需打孔的部位进行自动打孔工作，更加的简单便捷。

附图说明

图1为本发明一种西服开孔设备的整体结构示意图；

图2为本发明一种西服开孔设备的正视结构示意图；

图3为本发明一种西服开孔设备的侧视结构示意图；

图4为本发明一种西服开孔设备的图2中A-A处剖面结构示意图；

图5为本发明一种西服开孔设备的图2中B-B处剖面结构示意图；

图6为本发明一种西服开孔设备的图3中C-C处剖面结构示意图;

图7为本发明一种西服开孔设备的图3中D-D处剖面结构示意图;

图8为本发明一种西服开孔设备的图4中E处放大结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑架；3、工作台；4、转孔机构；401、电动滑轨；402、电动滑块；403、固定块；404、气缸；405、第一电机；406、保护壳；407、支撑板；408、连接架；409、定位板；410、打孔针；411、橡胶垫；5、定位夹紧机构；501、引导滑槽；502、引导滑块；503、支撑杆；504、下压板；505、凹槽；506、放置槽；507、磁铁；6、位置调节机构；601、第一滑槽；602、第一滑块；603、活动架；604、齿牙；605、齿轮；606、放置箱；607、第二电机；608、第二滑槽；609、第二滑块；610、辅助槽；611、滚轮；7、硅胶垫。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

如图1所示，一种西服开孔设备，包括底座1，底座1的上端安装有支撑架2；底座1的上端活动安装有工作台3，底座1的上端安装有用于控制工作台3进行前后移动的位置调节机构6，且位置调节机构6与工作台3之间互相连接；工作台3的上端安装有用于对面料进行定位的定位夹紧机构5；

工作台3的上表面安装有硅胶垫7；支撑架2的内部下端安装有用于对面料进行开孔的转孔机构4，且转孔机构4与工作台3之间上下平行。

如图4所示，在具体设置时，转孔机构4包括有电动滑轨401，电动滑轨401安装在支撑架2的内部下表面中间，电动滑轨401上活动安装有电动滑块402，电动滑块402的下端安装有固定块403。

通过电动滑轨401与电动滑块402的配合，带动第一电机405与打孔针410进行两侧移动工作，从而配合位置调节机构6带动工作台3与面料的前后移动，完成对面料的多方位打孔工作，提高对面料打孔的效率，同时也无需使用者手动的对面料位置进行调节，更好的对使用者进行保护。

如图4与图8所示，在具体设置时，固定块403的内部安装有气缸404，气缸404的输出端通过压杆与保护壳406之间互相连接，保护壳406的上端安装有支撑板407，保护壳406的内部安装有第一电机405。

通过气缸404控制第一电机405与打孔针410的打孔深度，从而可以更好的对各种不同厚度的面料进行打孔工作，并且通过工作台3上表面安装的硅胶垫7，既可以避免打孔针410对面料进行打孔时，会与工作台3之间产生触碰，造成的打孔针410损坏，同时也增加面料与工作台3之间的摩擦度，让使用者再把面料放置在工作台3与硅胶垫7的表面后，面料不易产生偏移等情况，提高了打孔的精准度。

如图8所示，在具体设置时，第一电机405的输出端与打孔针410之间互相连接；保护壳406的下端活动安装有定位板409，且定位板409与打孔针410之间互相平行，定位板409的下表面安装有橡胶垫411。

在气缸404控制第一电机405与打孔针410进行下移时，定位板409会先与面料之间进行接触，用于对打孔周围的面料进行定位工作，从而使得打孔针410在对面料进行打孔时，面料不会产生偏移等情况，从而提高了打孔的精准度，更加的便捷。

如图8所示，在具体设置时，定位板409的上端分别固定安装有若干连接架408，连接架408的上端分别活动贯穿安装在支撑板407的内部，位于支撑板407与定位板409之间的连接架408杆身外侧分别套设安装有弹簧。

在气缸404通过压杆带动保护壳406进行下移时，支撑板407通过弹簧与连接架408带动定位板409同时进行下移工作，然后在定位板409带动橡胶垫411与面料的表面进行贴合时，保护壳406与支撑板407持续进行下移工作，让支撑板407对弹簧进行挤压工作，从而让定位板409通过弹簧的推动，更加稳固的对面料进行定位工作，然后将由打孔针410对面料进行打孔工作。

如图5所示，在具体设置时，定位夹紧机构5包括有引导滑槽501，引导滑槽501的内部分别活动安装有若干引导滑块502，且引导滑块502之间互相平行，引导滑块502远离工作台3的一端分别固定安装有支撑杆503。

使用者再把面料放置在硅胶垫7的表面后，通过引导滑槽501对引导滑块502进行滑动工作，使得引导滑块502通过支撑杆503带动下压板504对面料进行定位工作，使得面料在进行打孔的过程中全程保持平稳状态，避免产生面料偏移等情况。

如图5所示，在具体设置时，工作台3的上端活动安装有若干下压板504，且下压板504与工作台3之间互相贴合，下压板504的两端分别贯穿设有凹槽505，支撑杆503的上端分别活动安装在凹槽505的内部；工作台3与下压板504的内部分别设有放置槽506，放置槽506的内部分别安装有磁铁507，且磁铁507之间磁性相吸。

通过凹槽505与支撑杆503的配合，可以把下压板504根据所需要的角度随意进行调节工作，大大方便了使用者对各种大小的面料进行定位工作，然后通过磁铁507之间的磁性相吸，使得下压板504与工作台3之间更加的紧密，从而更加稳固的对面料进行夹紧定位工作。

如图4所示，在具体设置时，位置调节机构6包括有第一滑块602与若干第二滑块609，第一滑块602的上端固定安装在工作台3的下端，第一滑块602的下端活动安装在第一滑槽601的内部；第二滑块609分别固定安装在工作台3的下端，且第二滑块609之间互相平行，第二滑块609的下端分别活动安装在第二滑槽608的内部。

通过齿轮605与齿牙604的配合，让第一滑块602带动面料进行前后移动工作，让其配合第一电机405与打孔针410的位置，从而对面料的各个部位进行打孔工作，更加的简单便捷，然后第二滑块609用于辅助工作台3进行移动工作，同时也用于对工作台3进行支撑工作，让工作台3在进行移动以及打孔加工时，保持稳定状态，从而更加便于对面料的打孔工作。

如图4与图6所示，在具体设置时，第一滑槽601设于底座1的上表面中间，第一滑块602的下端安装有活动架603，活动架603的内部安装有若干齿牙604；底座1的下端安装有放置箱606，放置箱606的内部上端活动贯穿安装有齿轮605，齿轮605与齿牙604之间啮合连接；放置箱606的内部安装有第二电机607，第二电机607的输出端与齿轮605之间互相连接。

通过第二电机607带动齿轮605进行正反转动，使得齿轮605通过齿牙604带动第一滑块602与工作台3进行前后两端的位置移动工作，来完成对面料的位置进行调节工作，更加便于打孔针410对面料进行打孔工作。

如图7所示，在具体设置时，第二滑槽608设于底座1的上表面两端，第二滑槽608的内部两端分别设有辅助槽610；第二滑块609的下侧两端分别活动安装有滚轮611，滚轮611分别活动安装在辅助槽610的内部。

第二滑块609在进行移动时，滚轮611在辅助槽610的内部辅助第二滑块609进行移动工作，既可以提高第二滑块609的移动速度，也让第二滑块609在进行移动的过程中保持平稳。

该一种西服开孔设备的工作原理：

使用时，首先使用者把面料平铺至硅胶垫7的表面，然后通过引导滑槽501与引导滑块502的配合，对下压板504的位置以及角度进行调节工作，然后在下压板504达到指定位置后，使用者松开下压板504，让下压板504通过磁铁507之间的磁性相吸，完成对面料的夹紧定位工作；

然后在面料定位完成后，使用者启动第二电机607，让第二电机607带动齿轮605进行旋转工作，然后通过齿轮605与齿牙604之间的啮合连接，让齿牙604通过活动架603带动第一滑块602进行移动工作，让第一滑块602带动工作台3与面料进行移动工作，把面料所需进行打孔的位置调整至与打孔针410之间上下平行；

然后在面料的位置调节完成后，使用者通过电动滑轨401与电动滑块402把气缸404与打孔针410的位置进行调节，让打孔针410与面料所需打孔的位置进行上下重合，然后使用者启动气缸404，让气缸404通过压杆带动保护壳406进行下移，同时启动第一电机405，让第一电机405带动打孔针410进行转动工作，然后在定位板409带动橡胶垫411与面料的表面进行贴合时，保护壳406与支撑板407持续进行下移工作，让支撑板407对弹簧进行挤压工作，然后随着打孔针410的持续下降，让打孔针410完成对面料的打孔工作；

然后在打孔完成后，第一电机405与打孔针410进行复位工作，然后从新通过第二电机607，把面料下一个需要打孔的位置移动至与打孔针410之间上下平行，然后让打孔针410重复对其进行打开工作。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所做的举例，而并非是对本发明实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本发明的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。