一种无需清理废料的高效枕芯打孔设备

技术领域

本发明涉及打孔技术领域，具体为一种无需清理废料的高效枕芯打孔设备。

背景技术

泡沫塑料是聚氨酯合成材料的主要品种之一，它的主要特征是多孔性，因而相对密度小，比强度高。根据所用的原料不同和配方变化，可制成软质、半硬质和硬质聚氨酯泡沫塑料等几种。枕芯就是利用了软质聚氨酯泡沫塑料的特点，生产便利，柔软性好。

现有的枕芯往往是多孔性，需要对其进行打孔操作，现有的打孔设备夹持不够便捷，并且打孔过程中清理废屑不便。因此需要一种无需清理废料的高效枕芯打孔设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种无需清理废料的高效枕芯打孔设备,以解决上述背景技术中现有的枕芯往往是多孔性，需要对其进行打孔操作，现有的打孔设备夹持不够便捷，并且打孔过程中清理废屑不便的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种无需清理废料的高效枕芯打孔设备，包括顶板，所述的顶板下方设置有冲压区，所述的冲压区的顶部设置有两组安装板，所述的安装板的两侧安装有紧固螺栓，并且所述的安装板通过两侧的紧固螺栓固定在顶板下方，所述的安装板下方安装有液压气缸，所述的液压气缸的下方设置有移动板，所述的移动板的两侧设置有连接杆，并且所述的移动板的两侧套接在连接杆上，所述的连接杆的下方设置有安装板，所述的连接杆上套设有伸缩弹簧，所述的伸缩弹簧的一侧设置在移动板的下方，所述的伸缩弹簧的另一侧设置在安装板的上方，所述的移动板的中部下方设置有两组推动杆，并且两组推动杆贯穿安装板，所述的推动杆与安装板滑动连接，所述的推动杆位于安装板下方设置有冲孔件，所述的冲孔件的下方设置有放置板，所述的放置板下方设置有放置台，所述的放置台内开设有集废区，所述的集废区的左侧设置有出气管，所述的出气管的左侧贯穿集废区壁与气泵连接，并且所述的气泵的底部固定在放置台的上方，所述的放置台的两侧设置有支撑腿。

优选的，所述的放置板包括放置区，所述的放置区位于放置板的中部，并且放置板位于冲孔件的正下方，所述的放置区开设有多组漏废孔，所述的放置区的两侧设置有安装架，所述的安装架与推动气缸连接，所述的推动气缸与夹持板连接，所述的放置区位于两组夹持板的正中部。

优选的，所述的冲压区的表面安装有防尘门，顶部的左侧安装有控制器，集废区的表面开设有出废口。

优选的，所述的漏废孔与冲孔件内的冲孔头的位置相对应，集废区的两侧设置有安装螺栓。

优选的，所述的移动板与固定板为平行结构，并且移动板在支连接杆上进行滑动连接。

优选的，所述的液压气缸、气泵和推动气缸与控制器进行电联。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该无需清理废料的高效枕芯打孔设备，采用了液压气缸、移动板和伸缩弹簧，通过液压气缸带动移动板进行输出，使得下方的冲孔件对下方迅速冲孔，伸缩弹簧使得移动板迅速回弹，提高冲孔效率，采用了放置板，放置板上设置有夹持板和推动气缸，通过推动气缸对夹持板进行输出，使得枕芯夹持更为稳定，冲孔质量更高，采用了漏废孔和集废区，将枕芯冲孔产生的废屑进入集废区，并且通过出废口，进行处理，效率高。

附图说明

图1为本发明的主视剖视示意图；

图2为本发明的整体结构示意图；

图3为本发明的放置板结构示意图；

图4为本发明放置区俯视结构示意图。

图中：1、顶板；2、安装板；3、移动板；4、冲压区；5、液压气缸；6、连接杆；7、紧固螺栓；8、放置台；9、伸缩弹簧；10、推动杆；11、固定板；12、出气管；13、气泵；14、冲孔件；15、放置板；1501、漏废孔；1502、安装架；1503、推动气缸；1504、夹持板；1505、放置区；16、集废区；17、支撑腿；18、控制器；19、防尘门；20、出废口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供的一种实施例：一种无需清理废料的高效枕芯打孔设备，包括顶板1，顶板1下方设置有冲压区4，冲压区4对冲孔件14，冲孔件14对下方枕芯进行冲压，冲压区4的顶部设置有两组安装板2，安装板2的两侧安装有紧固螺栓7，紧固螺栓7对安装板2进行加固，使得液压气缸5运行更为稳定，并且安装板2通过两侧的紧固螺栓7固定在顶板1下方，安装板2下方安装有液压气缸5，液压气缸5的下方设置有移动板3，移动板3的两侧设置有连接杆6，连接杆6辅助移动板3活动，并且移动板3的两侧套接在连接杆6上，连接杆6的下方设置有安装板2，连接杆6上套设有伸缩弹簧9，伸缩弹簧9使得移动板3迅速回缩，提高生产效率，伸缩弹簧9的一侧设置在移动板3的下方，伸缩弹簧9的另一侧设置在安装板2的上方，移动板3的中部下方设置有两组推动杆10，推动杆10带动下方冲孔件14进行竖直移动，并且两组推动杆10贯穿安装板2，推动杆10与安装板2滑动连接，推动杆10位于安装板2下方设置有冲孔件14，冲孔件14对下方进行冲孔操作，冲孔件14的下方设置有放置板15，放置板15下方设置有放置台8，放置台8内开设有集废区16，集废区16用于收集冲孔产生的废料，集废区16的左侧设置有出气管12，出气管12配合气泵13稳定设备内部气压，使得设备运行更为稳定，出气管12的左侧贯穿集废区16壁与气泵13连接，并且气泵13的底部固定在放置台8的上方，放置台8的两侧设置有支撑腿17，支撑腿17对放置台8进行支撑。

进一步，所述的放置板15包括放置区1505，放置区1505放置枕芯，放置区1505位于放置板15的中部，并且放置板15位于冲孔件14的正下方，放置区1505开设有多组漏废孔1501，漏废孔1501排出冲孔产生的废料，放置区1505的两侧设置有安装架1502，安装架1502与推动气缸1503连接，推动气缸1503与夹持板1504连接，夹持板1504在推动气缸1503的辅助下进行夹持，放置区1505位于两组夹持板1504的正中部。

进一步，所述的冲压区4的表面安装有防尘门19，顶部的左侧安装有控制器18，集废区16的表面开设有出废口20。

进一步，所述的漏废孔1501与冲孔件14内的冲孔头的位置相对应，集废区16的两侧设置有安装螺栓，安装螺栓对集废区16进行加固。

进一步，所述的移动板3与固定板11为平行结构，并且移动板3在支连接杆6上进行滑动连接。

进一步，所述的液压气缸5、气泵13和推动气缸1503与控制器18进行电联。

工作原理：根据图1-4所示，该无需清理废料的高效枕芯打孔设备，将枕芯放置在放置区1505中部，随后通过控制器18起动推动气缸1503，推动气缸1503对夹持板1504输出对枕芯进行夹持，夹持完成毕后，随后启动液压气缸5对下方移动板3进行输出，使得移动板3带动推动杆10进行移动，使得下方的冲孔件14对枕芯进行冲压，冲压产生的废料进入集废区16，最后通过出废口20进行排出。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。