一种塑料管材智能加工系统

技术领域

本发明涉及塑料管材技术领域，具体为一种塑料管材智能加工系统。

背景技术

塑料管材是高科技复合而成的化学建材，而化学建材是继钢材、木材和水泥之后，塑料管材因具有水流损失小、节能、节材、保护生态和竣工便捷等优点，广泛应用于建筑给排水、城镇给排水以及燃气管等领域，成为新世纪城建管网的主力军。

现有的塑料管材加工系统主要针对加工的效率进行设计发明，例如中国专利CN108115947 B中提出的一种PE管材加工系统，具有通过设置烘干机构，可对加工之后的管材进行烘干操作，使得跟随玻璃纤维缠绕至管材外的树脂能够快速实现干燥，缩短树脂干燥凝固的时间，提高工作效率的优点，但是该设计存在着夹持效果较差的缺点，导致塑料管材在加工的过程中容易发生晃动或偏移的现象，不能保证塑料管材加工的精度，影响了塑料管材生产的质量，不方便使用，不能满足工作人员使用的需求。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种塑料管材智能加工系统，具备夹持效果较好等优点，解决了现有的塑料管材智能加工系统存在着夹持效果较差的缺点，导致塑料管材在加工的过程中容易发生晃动或偏移的现象，不能保证塑料管材加工的精度，影响了塑料管材生产的质量，不方便使用，不能满足工作人员使用的需求的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种塑料管材智能加工系统，包括输送机构、夹持机构、加工机构和塑料管材本体，所述夹持机构设置在输送机构上，所述加工机构位于输送机构的上方，所述塑料管材本体设置在夹持机构上，所述夹持机构包括活动板，所述活动板的顶部固定连接有固定框，所述固定框的内侧螺纹连接有活动螺杆，所述活动螺杆的底端固定连接有第二轴承，所述第二轴承的底部固定连接有活动夹板，所述活动螺杆的顶端固定连接有活动转柄，所述固定框与活动夹板相等的一侧均固定连接有硅胶垫，所述活动夹板的正面和背面均固定连接有移动块。

进一步，所述输送机构包括固定台，所述固定台的左侧固定连接有电机箱，所述电机箱的左侧壁固定连接有电动机。

进一步，所述电动机的输出轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的顶部固定连接有限位块。

进一步，所述螺纹杆的右端固定连接有滚动轴承，所述固定台的顶部固定连接有支撑柱。

进一步，所述加工机构包括固定顶板，所述固定顶板的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有驱动轴。

进一步，所述驱动轴的底端固定连接有转动盘，所述转动盘的底部固定连接有电动推杆，所述电动推杆的底端固定连接有攻螺纹机。

进一步，所述转动盘的底部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端固定连接有冲孔机，所述转动盘的顶部固定连接有滑动块。

进一步，所述固定顶板的顶部固定连接有液压泵，所述液压泵的出口处固定连接有液压杆，所述液压杆的底端固定连接有打磨机。

进一步，所述固定顶板的内侧活动连接有抽水管，所述抽水管的底端固定连接有洒水喷头。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

1、该塑料管材智能加工系统，通过夹持机构中活动板、固定框、活动螺杆、第二轴承、活动夹板、活动转柄、硅胶垫和移动块之间的配合作用，可以对塑料管材本体进行夹持固定，避免塑料管材本体在加工的过程中发生偏移的现象，通过输送机构中固定台、电机箱、电动机、螺纹杆、螺纹块、限位块、滚动轴承、支撑柱和夹持机构之间的配合作用，可以对塑料管材本体进行传送，可以对塑料管材本体的位置进行调节，以便于可以对塑料管材本体进行智能加工，整体结构简单，方便使用，实现了塑料管材夹持效果好的目的，避免塑料管材在加工的过程中发生晃动或偏移的现象，保证了塑料管材加工的精度，提高了塑料管材生产的质量，满足工作人员使用的需求。

2、该塑料管材智能加工系统，通过加工机构中固定顶板、驱动电机、驱动轴、转动盘、电动推杆、攻螺纹机、电动伸缩杆、冲孔机、滑动块、液压泵、液压杆、打磨机、抽水管和洒水喷头之间的配合作用，可以对塑料管材本体进行冲孔加工、攻螺纹加工、打磨加工和清洗加工，以保证塑料管材本体生产的质量，实现了塑料管材本体智能加工的目的。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构中固定台连接结构正视图；

图3为本发明结构中固定框连接结构左视图；

图4为本发明结构系统图。

图中：100输送机构、101固定台、102电机箱、103电动机、104螺纹杆、105螺纹块、106限位块、107滚动轴承、108支撑柱、200夹持机构、201活动板、202固定框、203活动螺杆、204第二轴承、205活动夹板、206活动转柄、207硅胶垫、208移动块、300加工机构、301固定顶板、302驱动电机、303驱动轴、304转动盘、305电动推杆、306攻螺纹机、307电动伸缩杆、308冲孔机、309滑动块、310液压泵、311液压杆、312打磨机、313抽水管、314洒水喷头、4塑料管材本体。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本实施例中的一种塑料管材智能加工系统，包括输送机构100、夹持机构200、加工机构300和塑料管材本体4，夹持机构200设置在输送机构100上，加工机构300位于输送机构100的上方，塑料管材本体4设置在夹持机构200上，其中，输送机构100与夹持机构200固定连接，输送机构100与加工机构300固定连接，夹持机构200与塑料管材本体4活动连接，夹持机构200可以对塑料管材本体4进行夹持固定，避免塑料管材本体4在加工的过程中发生偏移的现象，输送机构100可以对塑料管材本体4进行传送，可以对塑料管材本体4的位置进行调节，以便于可以对塑料管材本体4进行智能加工，加工机构300可以对塑料管材本体4进行冲孔加工、攻螺纹加工、打磨加工和清洗加工，以保证塑料管材本体4生产的质量，实现了塑料管材本体4智能加工的目的，实现了塑料管材夹持效果好的目的，避免塑料管材在加工的过程中发生晃动或偏移的现象，保证了塑料管材加工的精度，提高了塑料管材生产的质量，满足工作人员使用的需求，下面进行详细说明。

为了实现输送机构100的输送作用，如图1所示，本实施例中的输送机构100包括固定台101，固定台101的左侧固定连接有电机箱102，电机箱102的左侧壁固定连接有电动机103，电动机103的输出轴固定连接有螺纹杆104，螺纹杆104的外侧螺纹连接有螺纹块105，螺纹块105的顶部固定连接有限位块106，螺纹杆104的右端固定连接有滚动轴承107，固定台101的顶部固定连接有支撑柱108。

其中，固定台101的顶部开设有限位长槽，且限位长槽的宽度与限位块106的宽度相等，限位块106与限位长槽滑动连接，螺纹杆104的右端依次贯穿电机箱102、固定台101、螺纹块105和滚动轴承107并延伸至滚动轴承107的内侧，滚动轴承107由内圈、滚珠和外圈组成，且内圈与螺纹杆104固定连接，外圈与固定台101固定连接，螺纹块105的内侧开设有与螺纹杆104外侧螺纹相适配的螺纹孔，支撑柱108的数量为四个。

另外，通过设置电机箱102，可以对电动机103进行防护，通过设置滚动轴承107，可以提高螺纹杆104转动的稳定性，通过设置限位块106和限位长槽，可以限制螺纹块105进行圆周转动。

为了实现夹持机构200的夹持作用，如图1和图3所示，本实施例中的夹持机构200包括活动板201，活动板201的顶部固定连接有固定框202，固定框202的内侧螺纹连接有活动螺杆203，活动螺杆203的底端固定连接有第二轴承204，第二轴承204的底部固定连接有活动夹板205，活动螺杆203的顶端固定连接有活动转柄206，固定框202与活动夹板205相等的一侧均固定连接有硅胶垫207，活动夹板205的正面和背面均固定连接有移动块208。

其中，限位块106与活动板201固定连接，活动板201与固定台101活动连接，固定框202、活动螺杆203、第二轴承204、活动夹板205和活动转柄206的数量均为两个，硅胶垫207与塑料管材本体4活动连接，活动夹板205与固定框202活动连接，固定框202的内侧开设有移动长槽，且移动长槽与移动块208滑动连接，活动螺杆203的底端依次贯穿固定框202和第二轴承204并延伸至第二轴承204的内侧，第二轴承204由内环、圆球和外环组成，且内环与活动螺杆203固定连接，外环与活动夹板205固定连接，固定框202的内侧开设有与活动螺杆203外侧螺纹相适配的螺旋孔。

另外，通过设置移动长槽与移动块208，可以提高活动夹板205上下移动的稳定性，通过设置两个固定框202和两个活动夹板205，可以提高塑料管材本体4夹持的稳定性，通过设置硅胶垫207，可以避免固定框202和活动夹板205在夹持塑料管材本体4的过程中，对塑料管材本体4造成损坏，通过设置第二轴承204，可以限制活动夹板205进行圆周转动。

为了实现加工机构300的加工作用，如图1、图2、图3和图4所示，本实施例中的加工机构300包括固定顶板301，固定顶板301的顶部固定连接有驱动电机302，驱动电机302的输出轴固定连接有驱动轴303，驱动轴303的底端固定连接有转动盘304，转动盘304的底部固定连接有电动推杆305，电动推杆305的底端固定连接有攻螺纹机306，转动盘304的底部固定连接有电动伸缩杆307，电动伸缩杆307的底端固定连接有冲孔机308，转动盘304的顶部固定连接有滑动块309，固定顶板301的顶部固定连接有液压泵310，液压泵310的出口处固定连接有液压杆311，液压杆311的底端固定连接有打磨机312，固定顶板301的内侧活动连接有抽水管313，抽水管313的底端固定连接有洒水喷头314。

其中，支撑柱108与固定顶板301固定连接，转动盘304与固定顶板301活动连接，驱动轴303的底端贯穿固定顶板301并延伸至转动盘304的顶部，固定顶板301的底部开设有环形槽，滑动块309的数量为两个，两个滑动块309均与环形槽滑动连接，抽水管313的底端贯穿固定顶板301并延伸至洒水喷头314的顶部，洒水喷头314与抽水管313相连通，液压杆311的底端贯穿固定顶板301并延伸至打磨机312的顶部。

另外，通过设置两个滑动块309和环形槽，可以提高转动盘304转动的稳定性，同时可以对转动盘309进行支撑，通过设置四个支撑柱108，可以对固定顶板301进行支撑。

上述实施例的工作原理为：

(1)将需要加工的塑料管材本体4放在固定框202与活动夹板205之间，通过转动活动转柄205可以带动活动螺杆203转动，因为活动螺杆203与固定框202螺纹连接，所以活动螺杆203转动的过程中，会依次带动第二轴承204和活动夹板205向下移动，活动夹板205向下移动的过程中配合固定框202可以对塑料管材本体4进行夹持固定，避免塑料管材本体4在加工的过程中发生偏移的现象。

(2)通过电动机103可以带动螺纹杆104转动，因为螺纹杆104与螺纹块105螺纹连接，所以螺纹杆104转动的过程中，会依次带动活动板201、固定框202、活动夹板205和塑料管材本体4进行左右移动，可以根据塑料管材本体4冲孔、攻螺纹、打磨和清洗的步骤，来对塑料管材本体4的位置进行调节。

(3)当需要对塑料管材本体4进行冲孔加工时，通过电动伸缩杆307可以带动冲孔机308向下移动，冲孔机308向下移动的过程中，可以对塑料管材本体4进行冲孔加工。

(4)当需要对塑料管材本体4进行攻螺纹加工时，通过驱动电机302可以依次带动驱动轴303、转动盘304、电动伸缩杆307、冲孔机308、电动推杆305和攻螺纹机306进行转动，可以将攻螺纹机306移动到塑料管材本体4的通孔处，从而通过电动伸缩杆307可以带动攻螺纹机306向下移动，从而可以对塑料管材本体4进行攻螺纹加工。

(5)当需要对塑料管材本体4进行打磨加工时，先将塑料管材本体4移动到打磨机312的上方，通过液压泵310可将液压油抽入液压杆311的内侧，可使液压杆311驱动，从而通过液压杆311可以带动打磨机312向下移动，从而可以对塑料管材本体4进行打磨加工，通过设置抽水管313和洒水喷头314，可以在塑料管材本体4打磨的过程中，对塑料管材本体4进行清洗，可以提高塑料管材本体4加工的效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。