一种PCB覆铜板加工切割一体机

技术领域

本发明涉及覆铜板切割技术领域，特别是涉及一种PCB覆铜板加工切割一体机。

背景技术

在电子设备，小到电子手表、计算器，大到计算机、通用电子设备、军用武器系统，只要有电子元器件，它们间的互连都使用PCB。覆铜板是将补强材料浸以树脂，一面或两面覆以铜箔，经热压而成的一种板状材料，称为覆铜箔层压板，它是做PCB的基本材料。覆铜板在生产加工的过程中需要使用到切割设备对覆铜板进行裁切处理。

经检索申请公布号CN111113520A一种用于PCB加工的裁磨一体机的中国发明专利，本发明一种用于PCB加工的裁磨一体机主要由裁割轮、限位收集装置、安装架、磨盘、转座、连接杆、电机、固定台、挤压板、支撑杆、固定块和旋紧螺母等结构组成，通过挤压板、固定台和旋紧螺母的共同作用，可以将需要加工的PCB进行挤压固定，然后通过裁割轮和磨盘的共同作用，方便对裁割过后的PCB进行磨光，利用收集装置可以对裁割磨光过程中产生的碎屑进行清理，使得对PCB进行加工工作时，能够实现对PCB进行裁割和磨光一体化，大大提高了PCB的加工效率，具有很好的实用性能。

现有技术中用于覆铜板的裁磨一体机，待裁剪的覆铜板需人工近距离操作裁割设备进行裁切处理，加工人员的安全得不到保障；此外，覆铜板裁切出的废料因留置在加工台上而占据了加工面积，废料清理过程延缓了覆铜板连续切割的进程，以至降低了覆铜板加工生产的效率。

发明内容

基于此，有必要针对当下用于覆铜板的裁磨一体机，待裁剪的覆铜板需人工近距离操作裁割设备进行裁切处理，加工人员的安全得不到保障；此外，覆铜板裁切出的废料因留置在加工台上而占据了加工面积，废料清理过程延缓了覆铜板连续切割的进程，以至降低了覆铜板加工生产的效率问题，提供一种PCB覆铜板加工切割一体机。

一种PCB覆铜板加工切割一体机，包括基座；

所述切割一体机还包括：

两个直线导轨，每个所述直线导轨均固定安装在所述基座上；

活动连接在两个所述直线导轨之间的两个切割下料机构，每个所述切割下料机构包括支撑框架、固定安装在所述支撑框架上部的加工下料板；

设置在两个所述支撑框架之间的两个双向伸缩装置；每个所述双向伸缩装置均与所述基座的上表面固定连接；

设置在每个所述加工下料板上的切割机构；

抬高座，所述抬高座固定安装在所述基座的上表面；所述抬高座上设置有直线驱动机构；以及

安装在所述直线驱动机构上用于装夹覆铜板的定位机构。

上述一种PCB覆铜板加工切割一体机，实现了加工人员不间接接触切割机构而杜绝加工危险的产生；通过实现覆铜板直接切割及废料的下位脱离，可避免覆铜板裁切出的废料因留置在加工台上而占据了加工面积，有效提高了覆铜板加工生产的效率；通过实现两个切割机构横向间距的可调节，可满足覆铜板不同切割宽度的使用。

在其中一个实施例中，所述支撑框架的下表面开设有与所述直线导轨相适配的滑槽，所述加工下料板通过所述支撑框架与所述直线导轨滑动连接。

在其中一个实施例中，当所述双向伸缩装置输出轴伸出时，两个所述切割下料机构基于所述直线导轨上相互远离运动；或，当所述双向伸缩装置输出轴收缩时，链各个所述切割下料机构基于所述直线导轨上相互靠近运动。

在其中一个实施例中，所述加工下料板的内角呈135度设置。

在其中一个实施例中，每个所述切割机构包括固定安装在每个所述加工下料板水平下表面的第一旋转驱动装置和安装在所述第一旋转驱动装置输出端的切割刀片；所述切割刀片延伸至所述加工下料板折弯处的上表面。

在其中一个实施例中，所述加工下料板折弯处的上表面贯穿开设有用于所述切割刀片延伸的通槽。

在其中一个实施例中，所述抬高座呈“T”形设置，所述抬高座位于两个所述双向伸缩装置之间；所述直线驱动机构包括固定安装在所述抬高座上表面的限位框、固定安装在所述限位框一侧的第二旋转驱动装置、转动连接在所述限位框内侧的丝杆和螺纹转动连接在所述丝杆螺纹路径上的牵引块；所述第二旋转驱动装置与所述丝杆同轴相连。

在其中一个实施例中，所述丝杆沿所述限位框长度方向设置，所述牵引块活动滑移在所述限位框中。

在其中一个实施例中，所述定位机构包括固定安装在所述牵引块上表面的装配加工框、固定安装在所述装配加工框上表面的升降装置、安装在所述升降装置输出端的压板、固定安装在所述压板下表面的第一防滑垫和固定安装在所述限位框内侧下表面的第二防滑垫；所述装配加工框呈“匚”形结构，所述压板设置在所述装配加工框中。

在其中一个实施例中，所述第一防滑垫与所述第二防滑垫处于同一竖面上，且所述第一防滑垫与所述第二防滑垫的相对面上均设置有防滑凸起。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明，通过定位机构提供覆铜板待切割位置的稳定下，由直线驱动机构带动定位机构上的覆铜板与切割机构传输式接触切割，实现了加工人员不间接接触切割机构而杜绝加工危险的产生；同时，定位机构通过自动装夹提高覆铜板定位的效率下，间接的提高了覆铜板切割的效率。

2、本发明，通过设置切割下料机构与切割机构的配合下，由切割机构实现覆铜板双面切割的高效下，通过加工下料板斜设的一面提供废料用下滑面，可实现覆铜板直接切割及废料的下位脱离，避免了废料堆集切割区域而影响切割的稳定性及连续加工的效率。

3、本发明，通过双向伸缩装置提供两个切割下料机构位移的动作下，及直线导轨提供切割下料机构平滑支撑与导向下，使得两个切割下料机构可实现相互远离或相互靠近的状态，故达到两个切割机构间距的可调节，以至满足覆铜板不同切割宽度的使用，灵活性高，适用范围广。

综上，本发明一种PCB覆铜板加工切割一体机，实现了加工人员不间接接触切割机构而杜绝加工危险的产生；通过实现覆铜板直接切割及废料的下位脱离，可避免覆铜板裁切出的废料因留置在加工台上而占据了加工面积，有效提高了覆铜板加工生产的效率；通过实现两个切割机构横向间距的可调节，可满足覆铜板不同切割宽度的使用。

附图说明

图1所示为本发明一种PCB覆铜板加工切割一体机的结构示意图。

图2所示为图1中切割下料机构的结构示意图。

图3所示为图1中基座的结构示意图。

图4所示为图3中直线驱动机构的平面透视图。

图5所示为图3中定位机构的结构示意图。

主要元件符号说明

图中：1、基座；2、直线导轨；3、切割下料机构；31、支撑框架；32、加工下料板；4、双向伸缩装置；5、切割机构；51、第一旋转驱动装置；52、切割刀片；6、抬高座；7、直线驱动机构；71、限位框；72、第二旋转驱动装置；73、丝杆；74、牵引块；8、定位机构；81、装配加工框；82、升降装置；83、压板；84、第一防滑垫；85、第二防滑垫。

以上主要元件符号说明结合附图及具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行详细的描述。

请参阅图1-5，本实施例提供了一种PCB覆铜板加工切割一体机，其包括基座1；

上述一种PCB覆铜板加工切割一体机还包括两个直线导轨2、两个切割下料机构3、两个双向伸缩装置4、两个切割机构5、抬高座6、直线驱动机构7以及定位机构8。

其中，每个直线导轨2均固定安装在基座1上。

其中，两个切割下料机构3活动连接在两个直线导轨2之间；每个切割下料机构3包括支撑框架31、固定安装在支撑框架31上部的加工下料板32；

支撑框架31的下表面开设有与直线导轨2相适配的滑槽，加工下料板32通过支撑框架31与直线导轨2滑动连接；

加工下料板32的内角呈135度设置。135度角度的设置使得加工下料板32具有下滑面，以便覆铜板切割废料的下滑。

其中，两个双向伸缩装置4设置在两个支撑框架31之间；每个双向伸缩装置4均与基座1的上表面固定连接；本实施例中的双向伸缩装置4采用双向气缸。

当双向伸缩装置4输出轴伸出时，两个切割下料机构3基于直线导轨2上相互远离运动；

或，当双向伸缩装置4输出轴收缩时，链各个切割下料机构3基于直线导轨2上相互靠近运动。

请结合参阅图2，其中，每个切割机构5设置在每个加工下料板32上；每个切割机构5包括固定安装在每个加工下料板32水平下表面的第一旋转驱动装置51和安装在第一旋转驱动装置51输出端的切割刀片52；切割刀片52延伸至加工下料板32折弯处的上表面；本实施例中的第一旋转驱动装置51采用旋转电机。

加工下料板32折弯处的上表面贯穿开设有用于切割刀片52延伸的通槽；通槽可提供切割刀片52延伸至加工下料板32上表面通道，以便于覆铜板进行接触。

具体地，通过双向伸缩装置4带动两个切割下料机构3实现相互远离或相互靠近的状态，故实现了两个切割机构5横向间距的调节，以至满足覆铜板不同切割宽度的使用。

值得说明的是，由加工下料板32斜设的一面提供废料用下滑面，在覆铜板加工切割时，切割废料可直接通过下滑面下落至远离加工的区域，避免了废料堆集切割区域而影响切割的稳定性及连续加工的效率。本实施例中，可在加工下料板32下滑面的对应处增设收集盒来进行废料的集装。

其中，抬高座6固定安装在基座1的上表面；抬高座6呈“T”形设置，抬高座6位于两个双向伸缩装置4之间。

请参阅图4，其中，直线驱动机构7设置在抬高座6上；直线驱动机构7包括固定安装在抬高座6上表面的限位框71、固定安装在限位框71一侧的第二旋转驱动装置72、转动连接在限位框71内侧的丝杆73和螺纹转动连接在丝杆73螺纹路径上的牵引块74；第二旋转驱动装置72与丝杆73同轴相连；丝杆73沿限位框71长度方向设置，牵引块74活动滑移在限位框71中。本实施例中的第二旋转驱动装置72也采用旋转电机。

请参阅图5，其中，定位机构8包括固定安装在牵引块74上表面的装配加工框81、固定安装在装配加工框81上表面的升降装置82、安装在升降装置82输出端的压板83、固定安装在压板83下表面的第一防滑垫84和固定安装在限位框71内侧下表面的第二防滑垫85；本实施例中的升降装置82采用升降电机。

装配加工框81呈“匚”形结构，压板83设置在装配加工框81中；第一防滑垫84与第二防滑垫85处于同一竖面上，且第一防滑垫84与第二防滑垫85的相对面上均设置有防滑凸起。防滑凸起可增大覆铜板摩擦接触面积，提供定位的稳定性。

具体地，在对覆铜板进行切割前，可将覆铜板居中放置在装配加工框81内的第二防滑垫85上，通过升降装置82带动压板83下的第一防滑垫84将覆铜板夹持在第一防滑垫84与第二防滑垫85之间，以至可稳定覆铜板切割位置的稳定性，接着通过第二旋转驱动装置72轴向带动丝杆73上的牵引块74进行转动，由限位框71对牵引块74位置的限定下，牵引块74可由往复的旋转运动转变为往复的直线运动带动定位机构8沿加工下料板32的长度方向进行运动，在覆铜板与切割刀片52接触时，即可实现覆铜板自动的切割处理，避免了人员接近切割刀片52的区域而增加加工的危险性。值得说明的是，本实施例中覆铜板装配加工框81的居中的方式可采用激光定位或其它工具进行校准即可。

综上，本实施例的一种PCB覆铜板加工切割一体机，相较于当下切割一体机而言，具有如下优点：本实施例的一种PCB覆铜板加工切割一体机，实现了加工人员不间接接触切割机构5而杜绝加工危险的产生；通过实现覆铜板直接切割及废料的下位脱离，可避免覆铜板裁切出的废料因留置在加工台上而占据了加工面积，有效提高了覆铜板加工生产的效率；通过实现两个切割机构5横向间距的可调节，可满足覆铜板不同切割宽度的使用。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。