一种micro-LED模组加工用膜材无毛刺裁切装置

技术领域

本发明涉及micro-LED模组加工技术领域，尤其涉及一种micro-LED模组加工用膜材无毛刺裁切装置。

背景技术

micro-LED显示技术是以自发光的微米量级的LED为发光像素单元，将其组装到驱动面板上形成高密度LED阵列的显示技术，由于其高亮度、高对比度、长寿命、在极端环境中的高稳定性和低功耗节能优势而被认为是用于柔性显示器的未来技术。micro-LED模组在制备的过程中，需要使用到裁切装置对相应的膜材进行裁切处理。

现有技术，申请号为CN202111288957.7，公开日为20220121的一篇中国专利文件，公开了一种便于位置固定的曲面屏生产加工用膜材裁切装置。技术问题如下：现有膜材的裁切机只能切割固定一种宽度规格的膜材，无法满足生产需要，同时切割过程中会出现卡膜现象。技术方案如下：一种便于位置固定的曲面屏生产加工用膜材裁切装置，包括有底架和送料组件等；底架上侧左部和上侧右部均安装有一个送料组件。使用时可切割出多种不同宽度规格的膜材，适用各种规格的弧形板屏生产加工，同时自动对一端切断的膜材快速固定，避免出现卡膜现象，同时自动将切割下的膜材进行收集，同时可提高对薄膜固定的稳定性，同时避免了薄膜偏移现象，提高切割精度，并且可批量切割，大大提高效率。

这种裁切装置虽然可以对膜材进行裁切处理，但是进行长时间的裁切工作后，裁切装置的裁切刀片将会产生一定的热量，此时被裁切刀片裁切的膜材将会受到加热，从而导致切边处的膜材产生毛刺，在此过程中，极大的降低了膜材的产品质量，为此我们提出了一种micro-LED模组加工用膜材无毛刺裁切装置。

发明内容

本发明提出的一种micro-LED模组加工用膜材无毛刺裁切装置，解决了裁切装置工作性能不佳的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种micro-LED模组加工用膜材无毛刺裁切装置，包括工作台、位于工作台上方的装载台和位于工作台下方的底座，所述工作台上设有用于输送膜材的输送组件，所述装载台上设有用于裁切膜材的裁切组件，所述工作台的两端设有滑动在底座顶部的防护壳。

优选的，所述输送组件包括固定在工作台两端内壁上的电机一，所述电机一的输出端传动连接有输出轴，所述输出轴的另一端转动连接在工作台的内壁上，位于工作台一端的输出轴外壁固定有膜材，所述膜材的另一端固定在位于工作台另一端的输出轴外壁上，所述工作台的内部设有加工台，所述膜材铺设于加工台上，所述工作台一端的顶部转动连接有支撑柱，所述支撑柱的另一端固定在装载台的底部。

优选的，所述裁切组件包括位于安装块下方的装载框，所述装载框的内壁固定有电机二，所述电机二的输出端传动连接有驱动轴，所述驱动轴的外壁固定套接有裁切刀片，所述装载框的底部开设有延伸槽，所述延伸槽的内部滑动连接有压紧框，所述装载台开设有安装槽，所述安装槽的内部滑动连接有多个安装块，所述安装块的底部开设有转槽，所述转槽的内部转动连接有转动环，所述转动环的内部转动有驱动齿轮，所述转动环的内壁固定有与驱动齿轮啮合的齿轮环，所述转动环的底部固定有多个液压缸二，所述液压缸二的活塞端固定在装载框上，所述液压缸二滑动在转槽的槽孔内部，所述安装块的底部固定有装配壳，所述装配壳的底部开设有多个通孔，所述装配壳一端的内壁固定有电机三，所述电机三的输出端传动连接有蜗杆，所述蜗杆的另一端转动连接在装配壳的内壁上，所述装配壳底部的内壁转动连接有多个转动轴，所述转动轴的另一端转动连接在安装块上，所述转动轴的外壁固定套接有扇叶，所述转动轴的外壁固定套接有与蜗杆啮合的蜗轮一。

优选的，所述驱动齿轮的底部固定有联动柱，所述联动柱的外部套设有蜗轮二，所述联动柱的两侧开设有装配槽，所述蜗轮二两端的内壁固定有滑动在装配槽内部的装配块，所述装配槽底部的内壁固定有液压缸一，所述液压缸一的活塞端固定在相应的装配块上。

优选的，所述装载台的一端固定有电机四，所述电机四的输出端传动连接有螺杆，所述螺杆的另一端转动连接在装载台的另一端，所述螺杆的外壁螺纹套接有嵌装在安装块上的传动套，所述装载台靠近电机四的一端开设有联动槽，所述联动槽的内部滑动连接有齿条块，所述齿条块上嵌装有螺纹套接在螺杆外壁上的输送套，所述支撑柱的外壁固定套接有传输齿轮，所述传输齿轮与齿条块啮合。

优选的，位于联动槽内部的齿条块开设有多个导向孔，所述导向孔的内部穿设有导向杆，所述导向杆固定在联动槽的内壁上。

优选的，所述底座两端的顶部固定有承载板，所述工作台和装载台固定在承载板上，其中一块承载板的内侧固定有电机五，所述电机五的输出端传动连接有螺纹杆，所述螺纹杆两端螺纹的方向相反，所述螺纹杆两端的外壁螺纹套接有支撑套，所述支撑套的外侧铰接有支撑板，所述支撑板的另一侧铰接在加工台上，所述底座开设有滑接槽，所述滑接槽的两端滑动连接有传送块，所述传送块上嵌装有螺纹套接在螺纹杆外壁上的滑动套，所述防护壳的底部固定有滑动在滑接槽内部的联动块，所述联动块上螺纹连接有螺栓，所述传送块上开设有多个与螺栓螺纹配合的螺纹槽。

优选的，两个所述防护壳的长度大于两个承载板之间的间距，所述防护壳的剖面为L形结构。

优选的，所述延伸槽顶部的内壁固定有多个导向块，所述压紧框顶部的内壁开设有导向槽，所述导向块滑动在导向槽的内部，所述导向块的外壁缠绕有推动弹簧。

优选的，所述装载台远离支撑柱一端的底部固定有稳定柱，所述工作台上开设有与稳定柱滑动配合的滑槽。

本发明中：

1、本发明可对膜材进行快速有效的裁切加工，且可对裁切过程中所用到的裁切部件进行降温处理，避免裁切部件裁切的膜材受到加热，从而导致切边处的膜材产生毛刺，提高膜材的产品质量，并且可根据加工需求，灵活的对裁切装置进行调控，使用方便。

2、本发明可对裁切的膜材有效的定位，提高膜材的裁切精度，并且可对闲置的裁切装置进行收纳防护，避免闲置的裁切装很难在经过长时间的闲置后，外界的杂物附着在裁切装置上，继而有效的提高裁切装置的工作性能。

附图说明

图1为本发明提出的一种micro-LED模组加工用膜材无毛刺裁切装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种micro-LED模组加工用膜材无毛刺裁切装置防护壳合拢状态的结构示意图；

图3为本发明提出的一种micro-LED模组加工用膜材无毛刺裁切装置中安装块的结构示意图；

图4为本发明提出的一种micro-LED模组加工用膜材无毛刺裁切装置中齿条块的结构示意图；

图5为图3中A部分的局部放大图；

图6为图1中B部分的局部放大图。

图中标号：1、工作台；2、输出轴；3、膜材；4、加工台；5、装载台；6、底座；7、防护壳；8、安装槽；9、安装块；10、装载框；11、驱动轴；12、裁切刀片；13、转槽；14、转动环；15、驱动齿轮；16、齿轮环；17、液压缸；18、延伸槽；19、压紧框；20、导向块；21、导向槽；22、电机三；23、蜗杆；24、扇叶；25、联动柱；26、蜗轮二；27、装配槽；28、装配块；29、液压缸一；30、通孔；31、装配壳；32、电机四；33、螺杆；34、输送套；35、支撑柱；36、传输齿轮；37、齿条块；38、稳定柱；39、滑槽；40、电机五；41、螺纹杆；42、支撑套；43、支撑板；44、滑接槽；45、传送块；46、滑动套；47、联动块；48、螺栓；49、螺纹槽；50、承载板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-6，一种micro-LED模组加工用膜材无毛刺裁切装置，包括工作台1、位于工作台1上方的装载台5和位于工作台1下方的底座6，工作台1上设有用于输送膜材的输送组件，装载台5上设有用于裁切膜材的裁切组件，工作台1的两端设有滑动在底座6顶部的防护壳7，输送组件包括固定在工作台1两端内壁上的电机一，电机一的输出端传动连接有输出轴2，输出轴2的另一端转动连接在工作台1的内壁上，位于工作台1一端的输出轴2外壁固定有膜材3，膜材3的另一端固定在位于工作台1另一端的输出轴2外壁上，工作台1的内部设有加工台4，膜材3铺设于加工台4上，工作台1一端的顶部转动连接有支撑柱35，支撑柱35的另一端固定在装载台5的底部，裁切组件包括位于安装块9下方的装载框10，装载框10的内壁固定有电机二，电机二的输出端传动连接有驱动轴11，驱动轴11的外壁固定套接有裁切刀片12，装载框10的底部开设有延伸槽18，延伸槽18的内部滑动连接有压紧框19，装载台5开设有安装槽8，安装槽8的内部滑动连接有多个安装块9，安装块9的底部开设有转槽13，转槽13的内部转动连接有转动环14，转动环14的内部转动有驱动齿轮15，转动环14的内壁固定有与驱动齿轮15啮合的齿轮环16，转动环14的底部固定有多个液压缸二17，液压缸二17的活塞端固定在装载框10上，液压缸二17滑动在转槽13的槽孔内部，安装块9的底部固定有装配壳31，装配壳31的底部开设有多个通孔30，装配壳31一端的内壁固定有电机三22，电机三22的输出端传动连接有蜗杆23，蜗杆23的另一端转动连接在装配壳31的内壁上，装配壳31底部的内壁转动连接有多个转动轴，转动轴的另一端转动连接在安装块9上，转动轴的外壁固定套接有扇叶24，转动轴的外壁固定套接有与蜗杆23啮合的蜗轮一，通过电机二的运行，带动驱动轴11进行转动，带动裁切刀片12进行转动，此时可通过液压缸二17的运行，带动装载框10、压紧框19和裁切刀片12进行竖向位移，当压紧框19与膜材3相接触时，此时可通过压紧框19对膜材3进行压制，与此同时，随着液压缸二17的运行，压紧框19受到按压将会竖向位移，当裁切刀片12与膜材3相接触时，此时可通过转动的裁切刀片12对膜材3进行裁切，且当裁切刀片12对膜材3进行裁切时，可通过电机三22的运行，驱动蜗杆23进行转动，此时可通过转动的蜗杆23驱动蜗轮一进行转动，此时可通过转动的蜗轮一驱动转动轴进行转动，驱动扇叶24进行转动，此时可通过转动的扇叶24对裁切刀片12进行吹拂，从而对裁切刀片12进行降温处理，避免裁切刀片12裁切的膜材3受到加热，从而导致切边处的膜材3产生毛刺。

驱动齿轮15的底部固定有联动柱25，联动柱25的外部套设有蜗轮二26，联动柱25的两侧开设有装配槽27，蜗轮二26两端的内壁固定有滑动在装配槽27内部的装配块28，装配槽27底部的内壁固定有液压缸一29，液压缸一29的活塞端固定在相应的装配块28上，且当裁切刀片12对膜材3进行裁切时，需要对裁切刀片12的相应角度进行调控时，此时可通过液压缸一29的运行，带动装配块28进行位移，带动蜗轮二26进行位移，当蜗轮二26与蜗杆23相接触时，此时可通过电机三22的运行，驱动蜗杆23进行转动，此时可通过转动的蜗杆23驱动蜗轮二26进行转动，此时可通过转动的蜗轮二26驱动联动柱25进行转动，带动驱动齿轮15进行转动，带动齿轮环16进行转动，带动转动环14进行转动，此时可通过转动的转动环14带动液压缸二17、装载框10和裁切刀片12进行转动，此时可对裁切刀片12的相应角度进行调节。

装载台5的一端固定有电机四32，电机四32的输出端传动连接有螺杆33，螺杆33的另一端转动连接在装载台5的另一端，螺杆33的外壁螺纹套接有嵌装在安装块9上的传动套，装载台5靠近电机四32的一端开设有联动槽，联动槽的内部滑动连接有齿条块37，齿条块37上嵌装有螺纹套接在螺杆33外壁上的输送套34，支撑柱35的外壁固定套接有传输齿轮36，传输齿轮36与齿条块37啮合，且当使用者在使用裁切装置的过程中，需要对裁切刀片12的相应位置进行调节时，此时可通过电机四32的运行，带动螺杆33进行转动，此时可通过螺杆33和传动套的螺纹配合工作，带动安装块9进行位移，带动裁切刀片12进行位移，此时使用者可方便的对裁切刀片12的相应位置进行调节。

且当使用者在使用裁切装置的过程中，需要对装载台5的相应位置进行调控时，此时可通过电机四32的运行，带动螺杆33进行转动，此时可通过螺杆33和输送套34的螺纹配合工作，带动齿条块37进行位移，当齿条块37与传输齿轮36相接触时，此时可通过传输齿轮36和齿条块37的配合工作，驱动传输齿轮36进行转动，驱动装载台5进行转动，此时可对装载台5的相应位置进行调控，使用方便。

位于联动槽内部的齿条块37开设有多个导向孔，导向孔的内部穿设有导向杆，导向杆固定在联动槽的内壁上，通过导向孔和导向杆的滑动配合，可提高齿条块37的稳定性能，避免齿条块37在位移的过程中，发生偏移。

底座6两端的顶部固定有承载板50，工作台1和装载台5固定在承载板50上，其中一块承载板50的内侧固定有电机五40，电机五40的输出端传动连接有螺纹杆41，螺纹杆41两端螺纹的方向相反，螺纹杆41两端的外壁螺纹套接有支撑套42，支撑套42的外侧铰接有支撑板43，支撑板43的另一侧铰接在加工台4上，底座6开设有滑接槽44，滑接槽44的两端滑动连接有传送块45，传送块45上嵌装有螺纹套接在螺纹杆41外壁上的滑动套46，防护壳7的底部固定有滑动在滑接槽44内部的联动块47，联动块47上螺纹连接有螺栓48，传送块45上开设有多个与螺栓48螺纹配合的螺纹槽49，且当使用者在使用裁切装置的过程中，需要对加工台4的相应位置进行调节时，此时可通过电机五40的运行，带动螺纹杆41进行转动，此时可通过转动的螺纹杆41和支撑套42的螺纹配合，驱动支撑套42进行位移，带动支撑板43进行偏转，带动加工台4进行竖向位移，此时使用者可方便的对加工台4的相应位置进行调节，使用方便。

且当使用者在闲置裁切装置的过程中，需要使用防护壳7对裁切部件进行防护时，可转动螺栓48，带动螺栓48进行位移，当螺栓48进入到相应的螺纹槽49内部后，此时可通过电机五40的运行，带动螺纹杆41进行转动，此时可通过转动的螺纹杆41和滑动套46的螺纹配合，驱动传送块45进行位移，带动联动块47进行位移，驱动防护壳7进行位移，当两个防护壳7将裁切部件收纳在内部后，此时可对闲置的裁切部件进行防护。

两个防护壳7的长度大于两个承载板50之间的间距，防护壳7的剖面为L形结构，通过长度大于两个承载板50之间间距的两个防护壳7可对裁切部件进行有效的收纳防护。

延伸槽18顶部的内壁固定有多个导向块20，压紧框19顶部的内壁开设有导向槽21，导向块20滑动在导向槽21的内部，导向块20的外壁缠绕有推动弹簧，通过导向块20和导向槽21的滑动配合工作，可对压紧框19进行限定。

装载台5远离支撑柱35一端的底部固定有稳定柱38，工作台1上开设有与稳定柱38滑动配合的滑槽39，通过稳定柱38可分担支撑柱35的压力，从而提高装载台5的稳定性能。

工作原理：通过电机二的运行，带动驱动轴11进行转动，带动裁切刀片12进行转动，此时可通过液压缸二17的运行，带动装载框10、压紧框19和裁切刀片12进行竖向位移，当压紧框19与膜材3相接触时，此时可通过压紧框19对膜材3进行压制，与此同时，随着液压缸二17的运行，压紧框19受到按压将会竖向位移，当裁切刀片12与膜材3相接触时，此时可通过转动的裁切刀片12对膜材3进行裁切，且当裁切刀片12对膜材3进行裁切时，可通过电机三22的运行，驱动蜗杆23进行转动，此时可通过转动的蜗杆23驱动蜗轮一进行转动，此时可通过转动的蜗轮一驱动转动轴进行转动，驱动扇叶24进行转动，此时可通过转动的扇叶24对裁切刀片12进行吹拂，从而对裁切刀片12进行降温处理，避免裁切刀片12裁切的膜材3受到加热，从而导致切边处的膜材3产生毛刺，且当裁切刀片12对膜材3进行裁切时，需要对裁切刀片12的相应角度进行调控时，此时可通过液压缸一29的运行，带动装配块28进行位移，带动蜗轮二26进行位移，当蜗轮二26与蜗杆23相接触时，此时可通过电机三22的运行，驱动蜗杆23进行转动，此时可通过转动的蜗杆23驱动蜗轮二26进行转动，此时可通过转动的蜗轮二26驱动联动柱25进行转动，带动驱动齿轮15进行转动，带动齿轮环16进行转动，带动转动环14进行转动，此时可通过转动的转动环14带动液压缸二17、装载框10和裁切刀片12进行转动，此时可对裁切刀片12的相应角度进行调节，且当使用者在使用裁切装置的过程中，需要对裁切刀片12的相应位置进行调节时，此时可通过电机四32的运行，带动螺杆33进行转动，此时可通过螺杆33和传动套的螺纹配合工作，带动安装块9进行位移，带动裁切刀片12进行位移，此时使用者可方便的对裁切刀片12的相应位置进行调节，且当使用者在使用裁切装置的过程中，需要对装载台5的相应位置进行调控时，此时可通过电机四32的运行，带动螺杆33进行转动，此时可通过螺杆33和输送套34的螺纹配合工作，带动齿条块37进行位移，当齿条块37与传输齿轮36相接触时，此时可通过传输齿轮36和齿条块37的配合工作，驱动传输齿轮36进行转动，驱动装载台5进行转动，此时可对装载台5的相应位置进行调控，使用方便，且当使用者在使用裁切装置的过程中，需要对加工台4的相应位置进行调节时，此时可通过电机五40的运行，带动螺纹杆41进行转动，此时可通过转动的螺纹杆41和支撑套42的螺纹配合，驱动支撑套42进行位移，带动支撑板43进行偏转，带动加工台4进行竖向位移，此时使用者可方便的对加工台4的相应位置进行调节，使用方便，且当使用者在闲置裁切装置的过程中，需要使用防护壳7对裁切部件进行防护时，可转动螺栓48，带动螺栓48进行位移，当螺栓48进入到相应的螺纹槽49内部后，此时可通过电机五40的运行，带动螺纹杆41进行转动，此时可通过转动的螺纹杆41和滑动套46的螺纹配合，驱动传送块45进行位移，带动联动块47进行位移，驱动防护壳7进行位移，当两个防护壳7将裁切部件收纳在内部后，此时可对闲置的裁切部件进行防护。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。