一种橘红果果皮分瓣装置

技术领域

本发明涉及中药加工技术领域，特别是一种橘红果果皮分瓣装置。

背景技术

化橘红是一种产于广东化州的名贵中药材，以原植物化州柚为基础，将化橘红鲜果的果皮切为五瓣或七瓣去掉果瓤，将果皮经传统工艺加工烘干后即为五爪、七爪化橘红原药材，具有健胃行气、止咳化痰的功效，因此化橘红鲜果去囊是传统化橘红加工中必不可少的步骤，但现有的操作方式需手工进行，加工成本高。随着化橘红种植面积不断扩大，目前化橘红鲜果主要通过人工采摘，适宜的采摘期非常短，作为季节性临时用工，采摘人工短缺，采摘能力不足，来不及采摘的果子快速长大均需去囊，每年采摘的鲜果中有一半都需要去囊。而目前化橘红鲜果去囊主要依靠人工切开果皮，挖去果瓤，速度慢，成本较高，而且由于人工短缺导致加工产能受限，限制了企业的效益和发展。

现有的橘红七爪在生产中，经现代工艺改造，形成流水线作业，分步进行加工成型，大致流程分为切果、粗去瓤、精去瓤、初步压制、一次烘干、二次压制、二次烘干、捆扎包装等步骤。其中在切果环节，工人需要将橘红果大致切为均等的七瓣，然后下一步工序进行粗去瓤。在粗去瓤工艺环节，橘红果是靠工人的经验进行大致切割，造成分布不均、大小不一，单纯的切开一个口，粗去瓤时还要顺着果皮内侧进行铲、挖，厚度大小也是靠工人的手感，再加上还有每个果子的直径大小也不一致，导致不同工人、不同大小的橘红果的粗去瓤后的橘红果皮厚度各不相同，所以需要下一步的精去瓤，造成经去瓤工序的工人工作量很大。

综上，现有技术中存在切割的每瓣大小不均匀，单纯的切口不足以对去瓤工艺形成参考，最终导致去瓤后的果皮厚度大小不一，必须要经人工进行二次去瓤，造成人力成本的增加，且生产效率降低。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明提供了一种橘红果果皮分瓣装置，有效的解决了现有技术存在切割的每瓣大小不均匀，单纯的切口不足以对去瓤工艺形成参考，最终导致去瓤后的果皮厚度大小不一，必须要经人工进行二次去瓤，造成人力成本的增加，且生产效率降低的问题。

其解决的技术方案是，包括机架，机架内有半环状的空心壳，空心壳呈开口向上的U状，空心壳中心有与其同轴的插杆，空心壳左右两侧的侧板上贯穿有水平状的钢管，空心壳能绕着钢管转动，机架左右两侧各有一个液压缸，钢管外端与液压缸下端连通，钢管置于空心壳腔内的一端上固定有齿圈，空心壳内侧壁上贯穿有有多个圆筒，圆筒沿空心壳的径向固定，圆筒内有能沿其滑动的活塞板，活塞板与空心壳外侧壁之间连接有压簧，圆筒靠近空心壳轴心的一侧上有开口向内的U形板，U形板与活塞板经多个连接杆固定在一起，U形板上沿前后方向贯穿有能转动的转轴，转轴两端固定有轮子，转轴上同轴固定有大摩擦盘，活塞板上贯穿有传动轴，传动轴贯穿U形板底板且置于U形板腔内，传动轴上固定有与大摩擦盘配合的小摩擦轮，传动轴另一端转动固定在空心壳外侧壁上，传动轴上套装有与齿圈啮合的小齿轮，传动轴与小齿轮之间安装单向离合器；空心壳绕着钢管转动时小齿轮沿着齿圈上滚动；

所述的空心壳上方有水平状的平板，液压缸中的活塞杆上端与平板固定，平板中心处贯穿有竖直且能上下移动的滑筒，滑筒截面呈矩形，滑筒下端固定有竖直的刀片，滑筒上端有水平状的安装板，安装板与平板之间经多个固定杆固定在一起，滑筒内有往复丝杠结构，其中丝杠竖直且上端与安装板转动连接，螺母固定在滑筒内，丝杠转动经螺母能带动滑筒上下往复移动，丝杠上端固定有传动齿轮，传动齿轮一侧啮合有弧形的齿条，齿条与空心壳后侧板固定在一起。

进一步地，所述的空心壳后侧固定有弧形杆，插杆的后端与弧形杆固定在一起，齿条经弧形杆与空心壳固定在一起。

进一步地，所述的刀片下端沿前后方向开设有纵槽，纵槽贯通刀片左右端面，纵槽内有沿前后方向布置的副刀，纵槽上方有竖直的竖槽，竖槽底端有能转动的小轴，销轴下端固定在副刀的中间部位，竖槽内有能上下滑动的矩形块，矩形块左右两端置于刀片外侧，矩形块与竖槽上端之间连接有压簧，矩形块下端面开设有与小轴对应的盲孔，盲孔侧壁上开设有多个螺旋槽，小轴上端四周有与螺旋槽配合的凸起块，矩形块的上下移动经凸起块、螺旋槽能带动小轴转动，进而带动副刀转动。

进一步地，所述的轮子的外缘呈锥形，且轮子靠近U形板的一侧直径小于另一端的直径。

本发明结构巧妙，能够实现大小不一的橘红果均能实现均分呈七瓣，且每瓣大小一致，并且在切割过程中将在切口处两侧的果皮外翻，为下一步去瓤工作提供标准及参考，使得粗去瓤后的果皮厚度一致，在一定程度上可以省去精去瓤工序，节省人力成本，操作简单，利于生产的标准化。

附图说明

图1为本发明主视剖视图。

图2为本发明侧视剖视。

图3为图1 中A处放大图。

图4为图1中B处放大图。

图5为图1中C-C剖视图。

图6为图2中D处放大图。

图7为本装置在使用过程中副刀的状态图。

图8为图7中E处放大图。

图9为本装置在瓜果剥皮时的状态示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式做出进一步详细说明。

由图1至图9给出，本发明包括机架1，机架1内有半环状的空心壳2，空心壳2呈开口向上的U状，空心壳2中心有与其同轴的插杆3，空心壳2左右两侧的侧板上贯穿有水平状的钢管4，空心壳2能绕着钢管4转动，机架1左右两侧各有一个液压缸5，钢管4外端与液压缸5下端连通，钢管4置于空心壳2腔内的一端上固定有齿圈6，空心壳2内侧壁上贯穿有有多个圆筒7，圆筒7沿空心壳2的径向固定，圆筒7内有能沿其滑动的活塞板8，活塞板8与空心壳2外侧壁之间连接有压簧，圆筒7靠近空心壳2轴心的一侧上有开口向内的U形板9，U形板9与活塞板8经多个连接杆固定在一起，U形板9上沿前后方向贯穿有能转动的转轴10，转轴10两端固定有轮子11，转轴10上同轴固定有大摩擦盘12，活塞板8上贯穿有传动轴13，传动轴13贯穿U形板9底板且置于U形板9腔内，传动轴13上固定有与大摩擦盘12配合的小摩擦轮14，传动轴13另一端转动固定在空心壳2外侧壁上，传动轴13上套装有与齿圈6啮合的小齿轮15，传动轴13与小齿轮15之间安装单向离合器；空心壳2绕着钢管4转动时小齿轮15沿着齿圈6上滚动；

所述的空心壳2上方有水平状的平板16，液压缸5中的活塞杆上端与平板16固定，平板16中心处贯穿有竖直且能上下移动的滑筒17，滑筒17截面呈矩形，滑筒17下端固定有竖直的刀片18，滑筒17上端有水平状的安装板19，安装板19与平板16之间经多个固定杆固定在一起，滑筒17内有往复丝杠20结构，其中丝杠20竖直且上端与安装板19转动连接，螺母21固定在滑筒17内，丝杠20转动经螺母21能带动滑筒17上下往复移动，丝杠20上端固定有传动齿轮22，传动齿轮22一侧啮合有弧形的齿条23，齿条23与空心壳2后侧板固定在一起。

为了固定插杆3及齿条23，所述的空心壳2后侧固定有弧形杆24，插杆3的后端与弧形杆24固定在一起，齿条23经弧形杆24与空心壳2固定在一起。

为了实现将切口处的果皮从果瓤上初步豁开，为去瓤工序提供参考和标识，所述的刀片18下端沿前后方向开设有纵槽，纵槽贯通刀片18左右端面，纵槽内有沿前后方向布置的副刀25，纵槽上方有竖直的竖槽26，竖槽26底端有能转动的小轴27，销轴下端固定在副刀25的中间部位，竖槽26内有能上下滑动的矩形块28，矩形块28左右两端置于刀片18外侧，矩形块28与竖槽26上端之间连接有压簧，矩形块28下端面开设有与小轴27对应的盲孔，盲孔侧壁上开设有多个螺旋槽，小轴27上端四周有与螺旋槽配合的凸起块29，矩形块28的上下移动经凸起块29、螺旋槽能带动小轴27转动，进而带动副刀25转动。

为了能使橘红果处于正中心，所述的轮子11的外缘呈锥形，且轮子11靠近U形板9的一侧直径小于另一端的直径。

值得注意的是，副刀25的宽度小于刀片18的厚度，使得在刀片18正常向下扎入橘红时，副刀25不阻挡刀片18的进入；本装置中的轴承、单向离合器等均采用自带密封圈款式，本装置中的活塞板8与圆筒7之间安装密封圈，传动轴13与活塞板8之间安装密封圈，钢管4与空心壳2之间安装轴承；齿条23宽度足够大，传动齿轮22与齿条23保持啮合；当空心壳2下端向前移动时，小齿轮15上的单向离合器空载状态，即小齿轮15不能带动传动轴13转动；当空心壳2下端向后恢复原位时，小齿轮15经单向离合器能带动传动轴13转动；丝杠20上端与安装板19之间安装有轴承；小轴27上安装有轴承。

使用时，将橘红果按合适角度插装在插杆3上，此时活塞板8在其上压簧作用下向中间挤压，活塞板8多个连接杆带动U形板9向中间靠拢，U形板9经其上的转轴10带动轮子11挤压橘红果，多个轮子11在锥形的外缘面的作用下向中间挤橘红果，使得橘红果处于正中心位置；此时手捏空心壳2下端并向前转动空心壳2，空心壳2经圆筒7中的传动轴13带动小齿轮15沿着齿圈6滚动，此时单向离合器处于空转状态，传动轴13不转；与此同时，空心壳2经弧形杆24带动齿条23转动，齿条23经传动齿轮22带动丝杠20转动，丝杠20转动经其上的螺母21带动滑杆上下往复移动，使得滑筒17带动其下方的刀片18重复不断向下刺扎橘红果，以此实现将橘红果果皮切开。

在上述刀片18上下反复刺扎过程中，刀片18在橘红果上下扎的轨迹是连续的，保证能够将橘红果果皮切开。

上述刀片18扎入橘红果时，副刀25完全缩在纵槽内，当刀片18扎入橘红果且矩形块28与橘红果接触时，矩形块28被迫沿着竖槽26向上移动，小轴27在矩形块28下端盲孔内的螺旋槽的作用下发生转动，小轴27带动副刀25转动，副刀25在果皮下形成豁口，形成一个足够明显的豁口，为下一道工序做出标识。

当一个切口完成后，将空心壳2下端向后转动，空心壳2经圆筒7内的传动轴13带动小齿轮15沿着齿圈6滚动，小齿圈6经单向离合器带动传动轴13转动，传动轴13经小摩擦轮14带动大摩擦盘12转动，大摩擦盘12经转轴10带动轮子11转动，轮子11转动带动橘红果转动，直至恢复原状，在此过程中，小齿轮15与齿圈6之间的传动比使得橘红果转动刚好转过1/7周，也确保了切割出来之后是所要求七瓣产品。当然，通过改变小齿轮15与齿圈6之间的传动比也能实现生产五爪。由于七爪在古代是贡品，只有身份地位足够的才能用七爪，到了现代，为了提高产品的竞争力和知名度，一般都采用七爪制式。

由上述，无论是七爪、五爪，这是橘红加工中的要求罢了，如果细究，可以发现，通过改变小齿轮15与齿圈6之间的传动比，理论上可以实现任意瓣数的切割、等分。

本发明中，为了保证每个橘红果都能均等分为七瓣，且果皮切口处豁开的果皮厚度也保持一致，本发明能根据橘红果大小调整轮子11转动的圈数，具体的就是橘红果较小时，轮子11在一个工作循环中转动的圈数较少，橘红果较大时，轮子11在一个工作循环中转动的圈数较多。现以较大橘红果为例进行说明，当橘红果直径较大时，橘红果迫使轮子11向外侧移动，轮子11经转轴10带动U形板9向外侧移动，U形板9经多个连接杆带动活塞板8向圆筒7内压迫，空心壳2内充满了液压油，在液压作用下，液压缸5中的活塞杆向上移动，活塞杆带动平板16向上移动，实现了切刀切割深度一致，切口处的果皮厚度也一致。

除上述外，对于需要剥皮但不需要特定瓣数的球形果，如橙子、圆形西瓜等，也可以利用本装置进行剥皮，但是需要注意的是，需要改变小齿轮15与齿圈6之间的传动比，使得切口与切口之间变密集，然后实现将瓜果剥皮的效果，效果如图7所示。

本发明结构巧妙，能够实现大小不一的橘红果均能实现均分呈七瓣，且每瓣大小一致，并且在切割过程中将在切口处两侧的果皮外翻，为下一步去瓤工作提供标准及参考，使得粗去瓤后的果皮厚度一致，在一定程度上可以省去精去瓤工序，节省人力成本，操作简单，利于生产的标准化。