避免停气的PE管道施工装置

技术领域

本发明涉及管道施工领域，具体是避免停气的PE管道施工装置。

背景技术

PE燃气管由单体乙烯聚合而成，由于在聚合时因压力、温度等聚合反应条件不同，可得出不同密度的树脂，因而又有高密度聚乙烯、中密度聚乙烯和低密度聚乙烯之分，在加工不同类型PE管材时，根据其应用条件的不同，选用相应的树脂牌号，同时对挤出机和模具的要求也有所不同。

在PE燃气管道出现故障时，需要对其进行抢修，一般会使用的是避免停气的施工装置，避免对居民用气带来影响，但是很多避免停气的管道施工装置在使用时，四通管件与管体的密封过程十分繁琐，且切割工序与施工装置为分体操作，效率不高，为此我们提出避免停气的PE管道施工装置。

发明内容

本发明的目的在于提供避免停气的PE管道施工装置，以解决上述背景技术中提出的很多避免停气的管道施工装置在使用时，四通管件与管体的密封过程十分繁琐，且切割工序与施工装置为分体操作，效率不高的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：避免停气的PE管道施工装置，包括管体，所述管体的表面贴合有四通管件，所述四通管件的侧面固定连接有密封圈，所述四通管件的表面啮合有丝杆，所述丝杆的尾部旋转连接有滑块，所述滑块的内壁旋转连接有推板，所述推板的表面旋转连接有衔接板，所述衔接板的侧面固定连接有夹环，所述夹环的侧面固定连接有与四通管件通过伸缩连杆连接的衔接块。

优选的，所述四通管件的顶部设置有夹板阀，所述夹板阀的顶部螺丝啮合连接有筒式封堵器，所述筒式封堵器的侧面设置有装配机构，所述装配机构的内部设置有连接管，所述筒式封堵器的顶部设置有控制机构，所述控制机构的下方位于筒式封堵器的侧面设置有衔接杆，所述衔接杆的侧面设置有伸缩杆。

优选的，所述四通管件关于管体的圆心对称设置有两组，所述密封圈与管体的表面为紧密贴合状态，两组所述四通管件通过螺栓构成可拆卸结构。

优选的，所述推板关于滑块和衔接板均呈倾斜设置，所述推板与滑块和衔接板均位于自身端点处，所述衔接块通过伸缩柱与四通管件活动连接。

优选的，所述装配机构包括液压杆、传动块、活动板、圆盘、旋转板、推拉板、固定板、控制环和伸缩柱，所述液压杆设置于筒式封堵器的侧面，所述液压杆设置于筒式封堵器的侧面，所述液压杆的输出端设置有传动块，所述传动块的表面旋转连接有活动板，所述活动板的表面旋转连接有圆盘，所述圆盘的表面固定连接有旋转板，所述旋转板的表面旋转连接有推拉板，所述推拉板的表面旋转连接有固定板，所述固定板的底部固定连接有控制环，所述控制环的侧面设置有伸缩柱。

优选的，所述活动板关于传动块与圆盘呈倾斜设置，所述活动板偏离于圆盘的圆心设置，所述活动板的长度大于圆盘的圆心设置。

优选的，所述推拉板关于旋转板的圆心对称设置有两组，两组所述旋转板设置于旋转板的竖向中轴线上，所述控制环通过固定板构成夹持结构，所述筒式封堵器与控制环的接触面为软管。

优选的，所述控制机构包括转盘、通孔、控制板、滑杆、受力块、受力板、安装板和切割轮，所述转盘设置于筒式封堵器的顶部，所述转盘的表面设置有通孔，所述转盘的底部固定连接有控制板，所述控制板的底部固定连接有滑杆，所述滑杆的表面滑动连接有受力块，所述受力块的内壁旋转连接有受力块，所述受力板的底部旋转连接有与衔接杆滑动连接的安装板，所述安装板的内壁设置有切割轮。

优选的，所述筒式封堵器的顶部设置有与通孔相匹配的衔接槽，所述滑杆嵌入进受力块表面的横向滑道内部并与其滑动连接，所述受力板与安装板的衔接点位于安装板的端点处。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、该避免停气的PE管道施工装置，通过设置推板，为了防止气体从管件的侧面溢出，可旋转丝杆，随后丝杆会带动与自身旋转连接的滑块向左侧滑动，因为推板与滑块呈现倾斜设置，在滑块移动时，会使得推板逐渐摆正，在推板摆正时会对夹环向下施加推力，使其在伸缩连杆的作用下水平运动，对密封圈进行夹持，随后密封圈会与管体构成紧密贴合状态，防止气体从四通管件与管体的衔接处溢出。

2、该避免停气的PE管道施工装置，通过设置活动板，因为活动板关于传动块呈倾斜设置，在传动块受到拉力时，会开始带动旋转板构成顺时针旋转，接着旋转板进行同步旋转，因为推拉板在旋转板的竖向中轴线设置有两组，在旋转板旋转时，两组推拉板会对两组固定板施加拉力。

3、该避免停气的PE管道施工装置，通过设置转盘，由于管体需要切割的长度是多变的，需要根据实际情况对切割轮的位置进行调节，首先旋转转盘，接着旋转盘会开始带动控制板进行旋转，由于与控制板固定连接的滑杆嵌入在受力块的表面的横向滑槽内部。

4、该避免停气的PE管道施工装置，通过设置滑杆，在滑杆运动时，会带动受力块沿着筒式封堵器滑动，在其滑动时，会对受力板施加拉力，使其带动安装板沿着衔接杆进行滑动，通过安装板对切割轮的位置进行调节，以使得切割轮对管体的不同位置进行裁切处理。

附图说明

图1为避免停气的PE管道施工装置的正面结构示意图；

图2为避免停气的PE管道施工装置的侧面结构示意图；

图3为避免停气的PE管道施工装置的推板结构示意图；

图4为避免停气的PE管道施工装置的夹环结构示意图；

图5为避免停气的PE管道施工装置的装配机构第一视角结构示意图；

图6为避免停气的PE管道施工装置的装配机构第二视角结构示意图；

图7为避免停气的PE管道施工装置的控制机构结构示意图。

图中：1、管体；2、四通管件；3、密封圈；4、丝杆；5、滑块；6、推板；7、衔接板；8、夹环；9、衔接块；10、夹板阀；11、筒式封堵器；12、装配机构；1201、液压杆；1202、传动块；1203、活动板；1204、圆盘；1205、旋转板；1206、推拉板；1207、固定板；1208、控制环；1209、伸缩柱；13、控制机构；1301、转盘；1302、通孔；1303、控制板；1304、滑杆；1305、受力块；1306、受力板；1307、安装板；1308、切割轮；14、伸缩杆；15、连接管；16、衔接杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～7，本发明实施例中，避免停气的PE管道施工装置，包括管体1，管体1的表面贴合有四通管件2，四通管件2的侧面固定连接有密封圈3，四通管件2的表面啮合有丝杆4，丝杆4的尾部旋转连接有滑块5，滑块5的内壁旋转连接有推板6，推板6的表面旋转连接有衔接板7，衔接板7的侧面固定连接有夹环8，夹环8的侧面固定连接有与四通管件2通过伸缩连杆连接的衔接块9。

四通管件2的顶部设置有夹板阀10，夹板阀10的顶部螺丝啮合连接有筒式封堵器11，筒式封堵器11的侧面设置有装配机构12，装配机构12的内部设置有连接管15，筒式封堵器11的顶部设置有控制机构13，控制机构13的下方位于筒式封堵器11的侧面设置有衔接杆16，衔接杆16的侧面设置有伸缩杆14。

进一步的，四通管件2关于管体1的圆心对称设置有两组，密封圈3与管体1的表面为紧密贴合状态，两组四通管件2通过螺栓构成可拆卸结构；在推板6摆正时会对夹环8向下施加推力，使其在伸缩连杆的作用下水平运动，对密封圈3进行夹持，随后密封圈3会与管体1构成紧密贴合状态。

进一步的，推板6关于滑块5和衔接板7均呈倾斜设置，推板6与滑块5和衔接板7均位于自身端点处，衔接块9通过伸缩柱1209与四通管件2活动连接；旋转丝杆4，随后丝杆4会带动与自身旋转连接的滑块5向左侧滑动，因为推板6与滑块5呈现倾斜设置。

进一步的，装配机构12包括液压杆1201、传动块1202、活动板1203、圆盘1204、旋转板1205、推拉板1206、固定板1207、控制环1208和伸缩柱1209，液压杆1201设置于筒式封堵器11的侧面，液压杆1201设置于筒式封堵器11的侧面，液压杆1201的输出端设置有传动块1202，传动块1202的表面旋转连接有活动板1203，活动板1203的表面旋转连接有圆盘1204，圆盘1204的表面固定连接有旋转板1205，旋转板1205的表面旋转连接有推拉板1206，推拉板1206的表面旋转连接有固定板1207，固定板1207的底部固定连接有控制环1208，控制环1208的侧面设置有伸缩柱1209；通过设置装配机构12，可对连接管15进行快速固定，可避免维修人员在维修管道时，耽误大量的抢修时间。

进一步的，活动板1203关于传动块1202与圆盘1204呈倾斜设置，活动板1203偏离于圆盘1204的圆心设置，活动板1203的长度大于圆盘1204的圆心设置；因为活动板1203关于传动块1202呈倾斜设置，在传动块1202受到拉力时，会开始带动旋转板1205构成顺时针旋转。

进一步的，推拉板1206关于旋转板1205的圆心对称设置有两组，两组旋转板1205设置于旋转板1205的竖向中轴线上，控制环1208通过固定板1207构成夹持结构，筒式封堵器11与控制环1208的接触面为软管；因为推拉板1206在旋转板1205的竖向中轴线设置有两组，在旋转板1205旋转时，两组推拉板1206会对两组固定板1207施加拉力，随后控制环1208会在固定板1207和伸缩柱1209的作用下水平向下运动。

进一步的，控制机构13包括转盘1301、通孔1302、控制板1303、滑杆1304、受力块1305、受力板1306、安装板1307和切割轮1308，转盘1301设置于筒式封堵器11的顶部，转盘1301的表面设置有通孔1302，转盘1301的底部固定连接有控制板1303，控制板1303的底部固定连接有滑杆1304，滑杆1304的表面滑动连接有受力块1305，受力块1305的内壁旋转连接有受力块1305，受力板1306的底部旋转连接有与衔接杆16滑动连接的安装板1307，安装板1307的内壁设置有切割轮1308；通过设置控制机构13，可对切割轮1308的位置进行实时调节，且实现切割工序与施工工序为一体，大大提升了维修效率。

进一步的，筒式封堵器11的顶部设置有与通孔1302相匹配的衔接槽，滑杆1304嵌入进受力块1305表面的横向滑道内部并与其滑动连接，受力板1306与安装板1307的衔接点位于安装板1307的端点处；在滑杆1304运动时，会带动受力块1305沿着筒式封堵器11滑动，在其滑动时，会对受力板1306施加拉力，使其带动安装板1307沿着衔接杆16进行滑动，通过安装板1307对切割轮1308的位置进行调节。

本发明的工作原理是：该避免停气的PE管道施工装置，在使用时，首先，将两组四通管件2固定在管体1上，将两组四铜管件2放在管体1上，随后通过螺栓将两组四通管件2进行固定，为了防止气体从管件的侧面溢出，可旋转丝杆4，随后丝杆4会带动与自身旋转连接的滑块5向左侧滑动，因为推板6与滑块5呈现倾斜设置，在滑块5移动时，会使得推板6逐渐摆正，在推板6摆正时会对夹环8向下施加推力，使其在伸缩连杆的作用下水平运动，对密封圈3进行夹持，随后密封圈3会与罐体1构成紧密贴合状态，防止气体从四通管件2与管体1的衔接处溢出；

接着，对连接管15实现装配，首先将连接管15放在筒式封堵器11的衔接口，接着打开液压杆1201，使其拉动传动块1202向右侧移动，因为活动板1203关于传动块1202呈倾斜设置，在传动块1202受到拉力时，会开始带动旋转板1205构成顺时针旋转，接着旋转板1205进行同步旋转，因为推拉板1206在旋转板1205的竖向中轴线设置有两组，在旋转板1205旋转时，两组推拉板1205会对两组固定板1207施加拉力，随后控制环1208会在固定环1207和伸缩柱1209的作用下水平向下运动，由于筒式封堵器11与连接管15的接触面为软管，所以控制管1208会在软管的作用下对连接管15进行固定，实现连接管15的装配；

最后，对切割轮1308的位置进行调节，由于管体1需要切割的长度是多变的，需要根据实际情况对切割轮1308的位置进行调节，首先旋转转盘1301，接着旋转盘1301会开始带动控制板1303进行旋转，由于与控制板1303固定连接的滑杆1304嵌入在受力块1305的表面的横向滑槽内部，在滑杆1304运动时，会带动受力块1305沿着筒式封堵器11滑动，在其滑动时，会对受力板1306施加拉力，使其带动安装板1307沿着衔接杆16进行滑动，通过安装板1307对切割轮1308的位置进行调节。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。