一种PET精密包装材料生产设备

技术领域

本发明涉及PET精密包装材料技术领域，具体为一种PET精密包装材料生产设备。

背景技术

如图8所示公开号为CN215790031U的专利申请，现有的PET材料生产设备在使用时，仅能对PET材料的顶面进行清灰，不能对PET材料的两面进行清灰，清灰的效率较为低下，同时，当对PET材料切断后，需要人工伸进设备的内部将PET材料拉出，容易造成生产事故，且PET材料切断后不方便与切割装置的伸出端脱落，造成生产效率降低。

发明内容

本方案解决的技术问题为：

(1)如何通过设置传送机构，通过吸气管将切断后PET材料的端部进行吸附，通过电动推杆收缩，配合第一导轨对滑块进行限位，使得固定销在导向槽内滑动，再发生翻转，使得吸气管将切断后PET材料的端部与吸附滚筒贴合，转动吸附滚筒，将PET材料朝向出料口处，方便对切断后的PET材料进行传送，减少人工将手伸进外壳内拉扯PET材料的过程，降低了生产事故发生的概率；

(2)如何通过设置清灰机构，通过驱动电机运转配合第一连杆和第二连杆带动其中一个拨杆往复移动，通过第二导轨对刷子进行限位，而两个拨杆在对应的滑槽内滑动，使得转动板发生往复转动，从而带动两个刷子对PET材料表面进行往复的清理灰尘，保证了PET材料的整洁程度；

(3)如何通过设置吹风机，当切割装置的伸出端将PET材料切断后，通过开启吹风机，配合限位架将软管的底端对准切断后PET材料的端部进行吹风，方便使得切断后的PET材料与切割装置的伸出端脱落，方便后续的PET材料加工操作。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种PET精密包装材料生产设备，包括底座，所述底座的顶部一侧固定安装有外壳，所述外壳的内部开设有空腔，所述外壳的内壁底部设置有用于传递切断后PET材料的传送机构，所述空腔的内部还通过支架转动设置有用于吸附PET材料的吸附机构，所述传送机构包括与外壳固定连接的第一导轨，所述第一导轨上滑动设置有滑块，所述滑块的顶部开设有转动槽，所述转动槽内转动设置有用于移动PET材料的翻转机构，所述滑块正面的外壳内壁上固定安装有导向槽。

本发明的进一步技术改进在于：所述翻转机构包括通过插销与滑块转动连接的转动杆，所述转动杆的一端顶部固定安装有用于吸附PET材料的吸气管和切割座，所述吸气管上固定安装有第一控制阀，所述转动杆的中部固定安装有固定销，所述固定销的一端活动贯穿导向槽且转动连接有电动推杆，所述电动推杆的一端与支架铰接；当切割装置的伸出端伸长，配合切割座将PET材料切断，打开吸气机和第一控制阀，通过吸气管将切断后PET材料的端部进行吸附，通过电动推杆收缩，配合第一导轨对滑块进行限位，使得固定销在导向槽内滑动，再发生翻转，使得吸气管将切断后PET材料的端部与吸附滚筒贴合，方便对切断后的PET材料进行传送，减少人工将手伸进外壳内拉扯PET材料的过程，降低了生产事故发生的概率，提高了PET材料的生产效率。

本发明的进一步技术改进在于：所述吸附机构包括通过销轴与支架转动连接的吸附滚筒，所述吸附滚筒的内部开设有吸气腔，所述吸附滚筒的外壁开设有若干个吸气孔，所述吸附滚筒的一端活动贯穿外壳且转动安装有用于吸气的转接头，所述转接头上固定安装有第二控制阀；当切断后PET材料的端部与吸附滚筒贴合后，通过关闭第一控制阀和开启第二控制阀，使得吸附滚筒表面的吸气孔将PET材料进行吸附，转动吸附滚筒，使得吸附滚筒将PET材料朝向出料口处，方便人工将PET材料拉出。

本发明的进一步技术改进在于：所述底座的顶部还设置有用于清理PET材料表面灰尘的清灰机构，所述清灰机构包括与外壳固定连接的固定架，所述固定架上通过固定杆转动连接有转动板，所述转动板的两端均开设有滑槽，所述固定架朝向转动板的侧面还固定安装有两个平行设置的第二导轨，两个所述第二导轨上均滑动设置有用于清理PET材料表面的刷子，两个所述刷子关于固定杆中心对称设置，两个所述刷子上均固定连接有拨杆，两个所述拨杆分别与对应的滑槽滑动连接，所述固定架的一侧设置有用于驱动转动板往复移动的往复机构。

本发明的进一步技术改进在于：所述往复机构包括驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有第一连杆，所述第一连杆的一端铰接有第二连杆，其中一个所述拨杆与第二连杆的一端铰接；通过驱动电机运转配合第一连杆和第二连杆带动其中一个拨杆往复移动，通过第二导轨对刷子进行限位，而两个拨杆在对应的滑槽内滑动，使得转动板发生往复转动，从而带动两个刷子对PET材料表面进行往复的清理灰尘，保证了PET材料的整洁程度，减少灰尘影响到PET材料的后期使用。

本发明的进一步技术改进在于：所述外壳的顶部设置有吸气机，所述吸气机的输入端分别通过软管与吸气管和转接头连通。

本发明的进一步技术改进在于：所述外壳的空腔内部设置有两个导向轮，两个所述导向轮之间的外壳内壁上固定安装有切割装置。

本发明的进一步技术改进在于：所述外壳的顶部还设置有用于将PET材料吹落的吹风机，所述吹风机的输入端贯穿外壳且连通有软管，所述软管的底部通过限位架与切割装置的伸出端固定连接；当切割装置的伸出端将PET材料切断后，通过开启吹风机，配合限位架将软管的底端对准切断后PET材料的端部进行吹风，使得切断后的PET材料与切割装置的伸出端脱落，方便后续的PET材料加工操作。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明在使用时，当切割装置的伸出端伸长，配合切割座将PET材料切断，打开吸气机和第一控制阀，通过吸气管将切断后PET材料的端部进行吸附，通过电动推杆收缩，配合第一导轨对滑块进行限位，使得固定销在导向槽内滑动，再发生翻转，使得吸气管将切断后PET材料的端部与吸附滚筒贴合，当切断后PET材料的端部与吸附滚筒贴合后，通过关闭第一控制阀和开启第二控制阀，使得吸附滚筒表面的吸气孔将PET材料进行吸附，转动吸附滚筒，使得吸附滚筒将PET材料朝向出料口处，方便对切断后的PET材料进行传送，减少人工将手伸进外壳内拉扯PET材料的过程，降低了生产事故发生的概率，提高了PET材料的生产效率。

2、本发明在使用时，通过驱动电机运转配合第一连杆和第二连杆带动其中一个拨杆往复移动，通过第二导轨对刷子进行限位，而两个拨杆在对应的滑槽内滑动，使得转动板发生往复转动，从而带动两个刷子对PET材料表面进行往复的清理灰尘，保证了PET材料的整洁程度，减少灰尘影响到PET材料的后期使用。

3、本发明在使用时，当切割装置的伸出端将PET材料切断后，通过开启吹风机，配合限位架将软管的底端对准切断后PET材料的端部进行吹风，方便使得切断后的PET材料与切割装置的伸出端脱落，方便后续的PET材料加工操作。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明传送机构结构示意图；

图3为本发明传送机构局部结构立体示意图；

图4为本发明吸附机构结构示意图；

图5为本发明清灰机构结构侧示图；

图6为本发明清灰机构结构正示图；

图7为本发明吹风机处结构示意图；

图8为现有技术结构示意图。

图中：1、外壳；2、吸附机构；3、传送机构；4、底座；5、传动装置；6、清灰机构；7、导向轮；8、吹风机；9、切割装置；201、吸附滚筒；202、转接头；203、吸气孔；301、导向槽；302、电动推杆；303、滑块；304、固定销；305、第一导轨；306、转动杆；307、吸气管；308、切割座；601、转动板；602、刷子；603、固定杆；604、第一连杆；605、第二连杆；606、固定架；607、第二导轨；608、拨杆；609、驱动电机。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1所示，一种PET精密包装材料生产设备，包括底座4，底座4的顶部一侧固定安装有外壳1，外壳1的内部开设有空腔，空腔的内部设置有两个导向轮7，通过两个导向轮7对PET材料进行传递的同时，还使得PET材料处于紧绷状态，方便为后续切割操作提供较为良好的环境，减少出现切割失误，两个导向轮7之间的外壳1内壁上固定安装有切割装置9，切割装置9为现有技术，外壳1的内壁底部设置有用于传递切断后PET材料的传送机构3，空腔的内部还通过支架转动设置有用于吸附PET材料的吸附机构2，底座4的顶部另一侧固定安装有用于传动PET材料的传动装置5，传动装置5为现有技术。

请参阅图2和图3所示，上述的传送机构3包括与外壳1固定连接的第一导轨305，第一导轨305上滑动设置有滑块303，滑块303的顶部开设有转动槽，转动槽内转动设置有用于移动PET材料的翻转机构，滑块303正面的外壳1内壁上固定安装有导向槽301，导向槽301分为两个部分，其中一个部分为直槽，另一个部分为弧槽。

请参阅图2和图3所示，上述的翻转机构包括通过插销与滑块303转动连接的转动杆306，转动杆306的一端顶部固定安装有用于吸附PET材料的吸气管307和切割座308，转动杆306的中部固定安装有固定销304，固定销304的一端活动贯穿导向槽301且转动连接有电动推杆302，电动推杆302的一端与支架铰接；当切割装置9的伸出端伸长，配合切割座308将PET材料切断，打开吸气机和第一控制阀，通过吸气管307将切断后PET材料的端部进行吸附，通过电动推杆302收缩，配合第一导轨305对滑块303进行限位，使得固定销304在导向槽301内滑动，再发生翻转，使得吸气管307将切断后PET材料的端部与吸附滚筒201贴合，方便对切断后的PET材料进行传送，减少人工将手伸进外壳1内拉扯PET材料的过程，降低了生产事故发生的概率，提高了PET材料的生产效率。

请参阅图4所示，上述的吸附机构2包括通过销轴与支架转动连接的吸附滚筒201，吸附滚筒201的内部开设有吸气腔，吸附滚筒201的外壁开设有若干个吸气孔203，吸附滚筒201的一端活动贯穿外壳1且转动安装有用于吸气的转接头202；当切断后PET材料的端部与吸附滚筒201贴合后，通过关闭第一控制阀和开启第二控制阀，使得吸附滚筒201表面的吸气孔203将PET材料进行吸附，转动吸附滚筒201，使得吸附滚筒201将PET材料朝向出料口处，方便人工将PET材料拉出。

请参阅图5和图6所示，上述的底座4的顶部还设置有用于清理PET材料表面灰尘的清灰机构6，清灰机构6包括与外壳1固定连接的固定架606，固定架606上通过固定杆603转动连接有转动板601，转动板601的两端均开设有滑槽，固定架606朝向转动板601的侧面还固定安装有两个平行设置的第二导轨607，两个第二导轨607上均滑动设置有用于清理PET材料表面的刷子602，两个刷子602关于固定杆603中心对称设置，两个刷子602上均固定连接有拨杆608，两个所述拨杆608分别与对应的滑槽滑动连接，固定架606的一侧设置有用于驱动转动板601往复移动的往复机构。

请参阅图6所示，上述的往复机构包括驱动电机609，驱动电机609的输出端固定连接有第一连杆604，第一连杆604的一端铰接有第二连杆605，其中一个拨杆608与第二连杆605的一端铰接；通过驱动电机609运转配合第一连杆604和第二连杆605带动其中一个拨杆608往复移动，通过第二导轨607对刷子602进行限位，而两个拨杆608在对应的滑槽内滑动，使得转动板601发生往复转动，从而带动两个刷子602对PET材料表面进行往复的清理灰尘，保证了PET材料的整洁程度，减少灰尘影响到PET材料的后期使用。

请参阅图1所示，上述的外壳1的顶部设置有吸气机，吸气机的输入端分别通过软管与吸气管307和转接头202连通，吸气管307和转接头202上分别固定安装有第一控制阀和第二控制阀，通过开启或者关闭第一控制阀和第二控制阀，从而方便控制切断后PET材料的运输。

请参阅图1和图7所示，上述的外壳1的顶部还设置有用于将PET材料吹落的吹风机8，吹风机8的输入端贯穿外壳1且连通有软管，软管的底部通过限位架与切割装置9的伸出端固定连接；当切割装置9的伸出端将PET材料切断后，通过开启吹风机8，配合限位架将软管的底端对准切断后PET材料的端部进行吹风，使得切断后的PET材料与切割装置9的伸出端脱落，方便后续的PET材料加工操作。

请参阅图1所示，上述的外壳1的两侧分别开设有进料口和出料口。

工作原理：本发明在使用时，首先，通过传动装置5将PET材料传送到两个导向轮7处，再通过两个导向轮7对PET材料进行传递的同时，还使得PET材料处于紧绷状态，方便为后续切割操作提供较为良好的环境，减少出现切割失误，当切割装置9的伸出端伸长，配合切割座308将PET材料切断，打开吸气机和第一控制阀，通过吸气管307将切断后PET材料的端部进行吸附，通过电动推杆302收缩，配合第一导轨305对滑块303进行限位，使得固定销304在导向槽301内滑动，再发生翻转，使得吸气管307将切断后PET材料的端部与吸附滚筒201贴合，当切断后PET材料的端部与吸附滚筒201贴合后，通过关闭第一控制阀和开启第二控制阀，使得吸附滚筒201表面的吸气孔203将PET材料进行吸附，转动吸附滚筒201，使得吸附滚筒201将PET材料朝向出料口处，方便对切断后的PET材料进行传送，减少人工将手伸进外壳1内拉扯PET材料的过程，降低了生产事故发生的概率，提高了PET材料的生产效率；通过驱动电机609运转配合第一连杆604和第二连杆605带动其中一个拨杆608往复移动，通过第二导轨607对刷子602进行限位，而两个拨杆608在对应的滑槽内滑动，使得转动板601发生往复转动，从而带动两个刷子602对PET材料表面进行往复的清理灰尘，保证了PET材料的整洁程度，减少灰尘影响到PET材料的后期使用；当切割装置9的伸出端将PET材料切断后，通过开启吹风机8，配合限位架将软管的底端对准切断后PET材料的端部进行吹风，使得切断后的PET材料与切割装置9的伸出端脱落，方便后续的PET材料加工操作。

为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。