一种纺织面料用残料回收装置

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，尤其涉及一种纺织面料用残料回收装置。

背景技术

在纺织加工的过程中，不可避免的需要对面料进行裁剪，这边形成了大量的边角残料，残料仍然可以使用，但是需要进行回收并二次处理；

现有的纺织废料收集过程中，一般无法对面料进行有效的碎化处理，且碎料中的灰尘不方便抽出，影响碎料的利用，并且后续还需要人为进行单独的打包处理，在面对批量的纺织残料的处理时，需要耗费大量的人力，造成回收成本过大，影响实际回收的收益。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中处理效果差的问题，而提出的一种纺织面料用残料回收装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种纺织面料用残料回收装置，包括台架和料架，所述料架的上端固定有导料筒，所述导料筒与台架侧壁固定且与台架内部接通，所述台架的上端固定有安装板，所述台架的侧壁固定有封闭推杆，所述封闭推杆的端部固定有封闭板，所述封闭板与台架的内壁密封滑动连接，所述台架的侧壁固定有导向架；

所述台架的上端固定有纵切电机和横切电机，所述纵切电机和横切电机的端部分别固定有纵切丝杆和横切丝杆，所述纵切丝杆和横切丝杆均与安装板的侧壁转动连接，所述纵切丝杆和横切丝杆的侧壁分别螺纹连接有纵切滑块和横切滑块，所述台架的上端开设有两个滑槽，所述纵切滑块和横切滑块的底部均固定有带动杆，两个所述带动杆分别贯穿两个滑槽，两个所述带动杆的侧壁均固定有刀架，两个所述刀架的底部均固定有多个切割刀；

所述料架的上端固定有多个主风机，所述主风机的出风管与导料筒内部接通，所述料架的侧壁固定有多个放料推杆，多个所述放料推杆的端部共同固定有放料板，所述导料筒的侧壁贯穿开设有封闭槽，所述放料板与封闭槽的内壁密封滑动连接，所述台架的侧壁固定有风控除尘机构，所述导向架的下部放置有转运机构。

进一步，所述风控除尘机构包括固定于台架上端的上风罩和固定于台架底部的下风罩，所述台架的上端和下端均开设有多个风孔，所述上风罩和下风罩通过风孔与台架内部接通，所述上风罩的顶部固定有上风机，所述下风罩的底部固定有下风机，所述上风机和下风机的进气管分别与上风罩及下风罩接通，所述上风机和下风机的出气端分别固定有上风管和下风管。

进一步，所述转运机构包括导出带和导入带及驱动箱，所述驱动箱的上端固定有两个搭载块，两个所述搭载块的上端相抵有转移箱，所述转移箱的内部设有转移带，所述转移带的上端放置有收集箱，所述收集箱位于导向架的正下方，所述搭载块的上端设有压力传感器，所述压力传感器用于控制导入带和转移带的启闭。

进一步，所述驱动箱的内壁转动连接有转轴，所述转轴的侧壁固定有多个网板，所述驱动箱的侧壁贯穿插设有集中管，所述上风管和下风管均与集中管接通。

进一步，所述转轴的上端贯穿驱动箱的顶部并固定有摆动杆，所述转移箱的底部固定有两个摆动板，两个所述摆动板分别与两个搭载块共同连接有复位弹簧。

本发明具有以下优点：

1、通过纵横两组刀具的分别切割，可实现对布料的全面切割碎化，从而便于进行后续的回收处理，避免布料过大带来的不便，利用主风机的风力驱动布料向台架内部转移，从而达到布料扩散的效果；

2、利用两组风机实现布料的转移和双向清灰处理，并且利用风力风力实现对布料的固定，提高布料切割的效果，同时利用两组匹配的刀具完成对布料的充分切割；

3、利用压力传感器感知收集箱的重量，从而控制导出带和导入带的启闭，实现对收集箱的自动转移，进而实现自动化的连续加工处理；

4、充分利用清灰气流的动能，使得转移箱能够不断的摆动，进而使得收集箱不断摆动，从而使得收集的布料的间隙更小，从而保证收集箱内部空间得到充分的利用。

附图说明

图1为本发明提出的一种纺织面料用残料回收装置的正面轴侧视图；

图2为本发明提出的一种纺织面料用残料回收装置的背面轴侧视图；

图3为本发明提出的一种纺织面料用残料回收装置的正面视图；

图4为本发明提出的一种纺织面料用残料回收装置的俯视图；

图5为本发明提出的一种纺织面料用残料回收装置的侧视图；

图6为本发明提出的一种纺织面料用残料回收装置的半剖轴侧视图；

图7为本发明提出的一种纺织面料用残料回收装置的半剖正面视图；

图8为本发明提出的一种纺织面料用残料回收装置中台架部分的结构示意图；

图9为本发明提出的一种纺织面料用残料回收装置中台架部分的侧视图；

图10为本发明提出的一种纺织面料用残料回收装置中转运机构的结构示意图；

图11为本发明提出的一种纺织面料用残料回收装置中驱动箱部分的半剖轴侧视图；

图12为本发明提出的一种纺织面料用残料回收装置中驱动箱部分的半剖正面视图。

图中：1台架、2料架、3导料筒、4安装板、5封闭推杆、6封闭板、7导向架、8纵切电机、9横切电机、10纵切丝杆、11横切丝杆、12纵切滑块、13横切滑块、14滑槽、15带动杆、16切割刀、17上风罩、18下风罩、19上风机、20下风机、21风孔、22上风管、23下风管、24集中管、25主风机、26放料推杆、27放料板、28封闭槽、29驱动箱、30搭载块、31转移箱、32转移带、33收集箱、34摆动板、35复位弹簧、36转轴、37摆动杆、38网板、39导出带、40导入带、41导向板、42刀架。

具体实施方式

实施例

参照图1-9，一种纺织面料用残料回收装置，包括台架1和料架2，料架2的上端固定有导料筒3，导料筒3与台架1侧壁固定且与台架1内部接通，台架1的上端固定有安装板4，台架1的侧壁固定有封闭推杆5，封闭推杆5的端部固定有封闭板6，封闭板6与台架1的内壁密封滑动连接，台架1的侧壁固定有导向架7，回收的面料有导料筒3导入台架1，经过处理后，由导向架7导出；

台架1的上端固定有纵切电机8和横切电机9，纵切电机8和横切电机9的端部分别固定有纵切丝杆10和横切丝杆11，纵切丝杆10和横切丝杆11均与安装板4的侧壁转动连接，纵切丝杆10和横切丝杆11的侧壁分别螺纹连接有纵切滑块12和横切滑块13，台架1的上端开设有两个滑槽14，纵切滑块12和横切滑块13的底部均固定有带动杆15，两个带动杆15分别贯穿两个滑槽14，两个带动杆15的侧壁均固定有刀架42，两个刀架42的底部均固定有多个切割刀16；

启动纵切电机8，即可实现纵切丝杆10的转动，进而纵切滑块12纵向移动，从而带动对应的带动杆15运动，继而带动刀架42和切割刀16移动，实现对布料的有效纵向切割，而启动横切电机9，即可实现刀架42和切割刀16的横向移动，进而实现对布料的横向切割，通过纵横两组刀具的分别切割，可实现对布料的全面切割碎化，从而便于进行后续的回收处理，避免布料过大带来的不便；

料架2的上端固定有多个主风机25，主风机25的出风管与导料筒3内部接通，料架2的侧壁固定有多个放料推杆26，多个放料推杆26的端部共同固定有放料板27，导料筒3的侧壁贯穿开设有封闭槽28，放料板27与封闭槽28的内壁密封滑动连接，台架1的侧壁固定有风控除尘机构，导向架7的下部放置有转运机构；

放料推杆26收缩，即可实现放料板27的收缩让位，进而使得导料筒3上部的布料下落，然后复原放料板27，封闭导料筒3底部，同时启动封闭推杆5，使得封闭板6将台架1封闭，即可启动主风机25，利用主风机25的风力驱动布料向台架1内部转移，从而达到布料扩散的效果，可以设置输送带不断的向导料筒3内部输入布料，从而避免大量布料的挤压，控制输入速度即可保证单次处理的布料的量基本一致，从而提高处理效果；

风控除尘机构包括固定于台架1上端的上风罩17和固定于台架1底部的下风罩18，台架1的上端和下端均开设有多个风孔21，上风罩17和下风罩18通过风孔21与台架1内部接通，上风罩17的顶部固定有上风机19，下风罩18的底部固定有下风机20，上风机19和下风机20的进气管分别与上风罩17及下风罩18接通，上风机19和下风机20的出气端分别固定有上风管22和下风管23；

在进行横向切割时，启动下风机20，使得下风机20抽取台架1内部的空气，使得布料集中贴合在台架1的下表面，由于横切的切割刀16的刀刃朝下，因此能够实现有效的切割，同时气流的存在能够实现对布料下部灰尘的有效清理，对布料进行有效切割的同时进行清灰处理，而进行纵向切割时，关闭下风机20，开启上风机19，改变布料的贴合方向，使得布料向上贴合，而纵向切割的切割刀16的刀刃朝上，故而能够实现有效的切割，同时完成对布料另一面灰尘的清理，利用两组风机实现布料的转移和双向清灰处理，并且利用风力风力实现对布料的固定，提高布料切割的效果，同时利用两组匹配的刀具完成对布料的充分切割；

在处理完毕后，可移动封闭板6，同时再次启动主风机25，利用风力将处理后的布料吹出，从而完成布料的转移，每次处理的周期是相同时，各个部件定时定位的运转，因此整体的控制可有编程完成，此为现有技术不做赘述；

参照图10-12，转运机构包括导出带39和导入带40及驱动箱29，驱动箱29的上端固定有两个搭载块30，两个搭载块30的上端相抵有转移箱31，转移箱31的内部设有转移带32，转移带32的上端放置有收集箱33，收集箱33位于导向架7的正下方，搭载块30的上端设有压力传感器，压力传感器用于控制导入带40和转移带32的启闭；

处理后的布料通过导向架7的导向转移至收集箱33中，从而得到有效的收集，随着布料的不断积累，收集箱33的重量不断增加，在达到限定值时，将触发压力传感器，从而启动转移带32，将满载的收集箱33转移至导出带39上，再由导出带39转移进行后续处理，而收集箱33离开后，转移箱31整体重力大幅降低，再次触发压力传感器，从而启动导入带40，使得导入带40将空载的收集箱33输送至转移带32上，并且转移箱31侧壁设有导向板41，能够保证空载的收集箱33顺利到达制定位置，从而进行连续有效的布料收集；

驱动箱29的内壁转动连接有转轴36，转轴36的侧壁固定有多个网板38，驱动箱29的侧壁贯穿插设有集中管24，上风管22和下风管23均与集中管24接通，可在驱动箱29出口设置更加有效的过滤设备；

集中管24收集掺杂灰尘的气流，并导入驱动箱29中，气流在穿过网板38时将会得到初步的过滤处理，从而便于后续对气流的有效处理，并且气流会带动网板38转动，能够实现各个网板38的全面利用。

转轴36的上端贯穿驱动箱29的顶部并固定有摆动杆37，转移箱31的底部固定有两个摆动板34，两个摆动板34分别与两个搭载块30共同连接有复位弹簧35；

网板38在气流带动下转动，从而导致转轴36转动，转轴36将带动摆动杆37转动，摆动杆37在转动过程中将间歇性的与摆动板34发生碰撞，使得摆动板34在复位弹簧35的弹力作用下往复摆动，进而使得转移箱31能够不断的摆动，进而使得收集箱33不断摆动，从而使得收集的布料的间隙更小，从而保证收集箱33内部空间得到充分的利用。