一种切割部件及具有该切割部件的连排物料供应装置

【技术领域】

本发明属于包装设备技术领域，具体涉及一种连排物料供应装置。

【背景技术】

连排物料是指产品放置在包装袋内，而包装袋之间连为一体。现有技术中常见的使用连排包装袋形式的产品有吸管、折叠勺。通常这些连排包物料在灌装工艺中的最后阶段通过连排物料供应装置被定量投放到包装箱或者容器内。

连排物料供应装置包括转轮、护板、切割部件。转轮的中心轴处于水平面内部，工作时转轮转动。护板安装在转轮的一侧并且在转轮的一侧布置有两块护板。护板上设有弧面的限制结构，弧面朝向转轮，护板与转轮之间分开而形成输送区域。两块护板之间也分开，两块护板之间区域作为切割部件上刀片的运动范围，故两块护板之间区域的宽度要大于刀片的厚度。

刀片的厚度远远大于包装袋的壁厚，因此，当刀片切断连排物料后包装袋边缘会卷曲，在刀片脱离两块护板之间区域而进入初始状态的过程中会将卷曲部位向着两块护板之间区域拖拉，一旦卷曲部位伸入到两块护板之间区域，那么连排物料在接下来的输送过程中势必会脱离输送区域。最终导致连排物料供应中断，生产进度受阻，生产效率因此降低。

【发明内容】

针对现有技术中的不足，本发明所要解决的技术问题在于提供一种切割部件，避免连排物料脱离输送区域。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种切割部件，用于将经过转轮的连排物料切断，转轮周向外侧罩设有两块护板，两块护板之间设有切割区域，所述切割部件包括切刀驱动器、直线滑轨、切刀、限位板，所述切刀包括刀杆和安装于刀杆头端的刀片，所述刀杆与直线滑轨连接，所述切刀驱动器驱动刀杆沿直线滑轨滑动，使刀片通过切割区域后将转轮上输送的连排物料切断；所述限位板与护板活动连接，所述刀杆与限位板之间设有联动组件，当切刀向切割区域移动过程中，通过联动组件驱动限位板脱离护板，在护板与限位板之间形成切割间隙，当切刀切割完成向远离切割区域移动时，通过联动组件驱动限位板与护板接合。

作为优选，所述切刀驱动器包括驱动电机、第一偏心轴、连杆、连接杆，第一偏心轴和连接杆的轴向平行，所述驱动电机与第一偏心轴连接，所述第一偏心轴的偏心一端与连杆的头端铰接，连杆的尾端与连接杆的一端铰接，连接杆的另一端与刀杆连接。

作为优选，所述联动组件包括设于刀杆上的联动滚轮，所述限位板铰接于限位板支架，所述限位板在铰接点前侧设有与联动滚轮作用的斜面，所述限位板在铰接点后侧与限位板支架之间连接有复位弹簧，当切刀向切割区域移动时，通过联动滚轮驱动限位板转动并与护板分离，当切刀向远离切割区域移动时，在复位弹簧的作用下，限位板与护板接合。

进一步的，所述护板边缘与限位板边缘设有相互咬合的咬合齿。

进一步的，所述连杆的尾端设有腰形孔，所述连接杆的一端与腰形孔配合，所述连接杆连接有拉簧。

进一步的，所述刀杆的后部设有滚轮导轨，所述直线滑轨设有导向滚轮，所述导向滚轮沿滚轮导轨滑动。

进一步的，所述驱动电机与第一偏心轴之间通过同步带传动。

另外一方面，本发明还提供了一种连排物料供应装置，包括所述的一种切割部件。

进一步的，还包括沿转轮周向分布的若干断点线成形部件，所述断点线成形部件包括断点线成形刀以及驱动断点线成形刀动作的成形刀驱动器，所述断点线成形刀包括具有断点齿的刀片、固定刀片的刀杆，所述成形刀驱动器包括第二偏心轴、摆杆以及引导刀杆滑动的刀套，所述摆杆的一端与第二偏心轴的偏心端铰接、另一端与刀杆后端铰接。

进一步的，所述转轮沿周向均布有模槽且相邻两个模槽之间设有与切刀配合的定刀槽。

本发明采用上述技术方案，两块护板之间切割区域设置有限位板，限位板与护板活动连接，当切刀向切割区域移动过程中，通过联动组件驱动限位板脱离护板，在护板与限位板之间形成切割间隙，因此刀片可以通过切割间隙将连排物料切断；当切刀切割完成向远离切割区域移动时，通过联动组件驱动限位板与护板接合，从而限位板、护板与转轮之间形成连续的输送区域，因此，包装袋边缘会被限位板限位并继续沿这个连续的输送区域继续输送，无法从两块护板之间区域向外伸出，避免出现连排物料供应中断。

本发明的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

【附图说明】

下面结合附图对发明做进一步的说明：

图1为本发明一种连排物料供应装置的结构示意图；

图2为切割部件的结构示意图；

图3为本发明一种连排物料供应装置的主视图；

图4为图3中A-A剖视图；

图5为图3中B-B剖视图；

图6为本发明一种连排物料供应装置的后视图；

图7为图6中A处放大图；

附图标记：机架1，输送部件2，转轮21，模槽211，定刀槽212，转轮驱动电机22，护板23；切割部件3，第一偏心轴31，连杆32，腰形孔321，连接杆33，切刀34，刀片341，刀杆342，联动滚轮343，直线滑轨35，导向滚轮351，活动槽352，限位板36，斜面361，切刀驱动电机37；断点线成形部件4，断点线成形刀41，第二偏心轴42，摆杆43，刀套44，成形刀驱动电机45，同步带46。

【具体实施方式】

下面结合本发明实施例的附图对本发明实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本发明的保护范围。

本领域技术人员可以理解的是，在不冲突的情况下，下述的实施例及实施方式中的特征可以相互组合。

在本发明使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本发明。例如下述的“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示方位或位置关系的词语仅基于附图所示的方位或位置关系，仅为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置/元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例一

参照图1至图7所示，一种切割部件3，是连排物料供应装置的一部分，其与输送部件2配合，将输送的连排物料切断。输送部件2包括转轮21、驱动转轮21转动的转轮驱动电机22，以及设于转轮周向外侧的两块护板23，两块护板之间设有切割区域。可以理解的是，这里两块护板的含义是指沿转轮21的周向，中间由切割区域分开而形成两片独立的护板覆盖区域。

其中，所述切割部件3包括切刀驱动器、直线滑轨35、切刀34、限位板36，所述切刀34包括刀杆342和安装于刀杆头端的刀片341，所述刀杆342与直线滑轨35连接，所述切刀驱动器驱动刀杆342沿直线滑轨35滑动，使刀片通过切割区域后将连排物料切断。

限位板36与护板23活动连接，具体是与输送方向后侧的护板活动连接，这样才能对继续向前输送的连排物料边缘形成限位。所述刀杆与限位板之间设有联动组件，当切刀向切割区域移动过程中，通过联动组件驱动限位板脱离护板运动，在护板与限位板之间形成切割间隙，当切刀切割完成向远离切割区域移动时，通过联动组件驱动限位板与护板接合，从限位板与护板配合与转轮之间形成连续的输送区域。因此，包装袋边缘会被限位板限位并继续沿转轮输送，无法从两块护板之间区域向外伸出，保持后续连排物料的继续输送，避免出现连排物料供应中断，

作为一种实施方式，所述切刀驱动器包括切刀驱动电机37、第一偏心轴31、连杆32、连接杆33，第一偏心轴和连接杆的轴向平行，所述切刀驱动电机37与第一偏心轴31连接，所述第一偏心轴的偏心一端与连杆32的头端铰接，连杆的尾端与连接杆33一端铰接，连接杆的另一端与刀杆342连接。

进一步的，所述联动组件包括设于刀杆上的联动滚轮343，所述限位板36铰接于限位板支架，所述限位板在铰接点前侧设有与联动滚轮343作用的斜面361，所述限位板36在铰接点后侧与限位板支架之间连接有复位弹簧，当切刀向切割区域移动时，通过联动滚轮驱动限位板转动并与护板分离，当切刀向远离切割区域移动时，在复位弹簧的作用下，限位板与护板连接。

为了使限位板与护板形成无间断接合，所述护板边缘与限位板边缘设有相互咬合的咬合齿。两块护板之间的切割区域长度很短，为了方便限位板进入该区域，限位板的头端设有限位头，限位头截面近似直角三角形的刀刃结构，护板与限位板相接一侧的边缘设有弧形部，限位板摆动后，只有限位头的头端进入弧形部内侧，从而使限位板与护板边缘连接起来。

切刀刀杆的后部设有滚轮导轨，所述直线滑轨35设有导向滚轮351，所述导向滚轮351沿滚轮导轨滑动。

进一步的，直线滑轨35设有活动槽352，连接杆33活动穿过活动槽352与刀杆连接，活动槽为腰形，因此连接杆33沿活动槽352直线移动带动切刀直线移动。所述连杆32的尾端设有腰形孔321，所述连接杆33的一端与腰形孔321配合，连接杆33的一端外套有与腰形孔321配合的轴套，并连接有限位套对轴套进行限位。而且，所述连接杆33连接有拉簧，对连接杆产生向切割区域的拉力，这样如果切刀34切割过程中遇到连排物料层叠或者有异物的情况，切刀后退后在拉簧拉力作用下重新回位。

可以理解的是，所述切刀驱动电机的输出轴可以直接与第一偏心轴连接，或者所述切刀驱动电机与第一偏心轴之间通过同步带传动。

可以理解的是，切割部件可以有其他多种替代结构，只要具备直线滑轨和切刀，便可以通过其他结构驱动刀杆沿直线滑轨滑动，配合本实施方式的限位板以及并且都可以解决本发明所要解决的技术问题。

可以理解的是，所述转轮21沿周向均布有模槽211且相邻两个模槽之间设有与切刀配合的定刀槽212。

实施例二

如图1至图7所示，一种连排物料供应装置，包括机架1以及设于机架1的输送部件2、切割部件3，输送部件2包括转轮21、驱动转轮转动的转轮驱动电机22，以及设于转轮周向外侧的护板23。其中转轮驱动电机22安装于机架背对转轮的一侧，可以直接驱动转轮转动，也可以通过中间传动组件驱动转轮转动。共设置两块护板，两块护板之间分开在中间形成切割区域，护板设有弧面的限制结构，弧面朝向转轮，弧面与转轮之间分隔开而形成输送区域，两块护板之间切割区域作为切割部件上刀片的运动范围，故两块护板之间区域的宽度要大于刀片的厚度。其中切割部件3的具体结构参见实施例一，输送部件2的其他结构和工作原理与现有技术相同，在此不再赘述。

另外，连排物料中间具有断点线，因此设置有沿转轮周向分布的若干断点线成形部件4。所述断点线成形部件4包括断点线成形刀41以及驱动断点线成形刀41动作的成形刀驱动器。

作为一种实施方式，所述断点线成形刀41包括具有断点齿的刀片、固定刀片的刀杆。所述成形刀驱动器包括第二偏心轴42、摆杆43以及引导刀杆滑动的刀套44，所述摆杆的一端与第二偏心轴的偏心端铰接、另一端与刀杆后端铰接。第二偏心轴42的转动，带动刀杆沿刀套44往复直线移动。所有的刀套44安装于同一块弧形延伸的刀套固定板上，刀杆包括前部安装刀片的刀头部以及后部的刀尾部，刀头部与刀尾部之间并排设置两根分支导杆，两根分支导杆对应与两个刀套滑动配合。

若干断点线成形部件4共用一个成形刀驱动电机45，成形刀驱动电机的输出轴与带轮轴连接，并且第二偏心轴也连接带轮，带轮连接同步带46，因此，只需要一个成形刀驱动电机即可驱动所有断点线成形部件4。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白发明包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离发明的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。