用于充气桨板制造的拉丝气垫材料上下层对位装置及方法

技术领域

本发明涉及充气桨板制造技术领域，具体为用于充气桨板制造的拉丝气垫材料上下层对位装置及方法。

背景技术

一般在充气桨板的制造中，需要用到拉丝气垫材料，拉丝基布充气后将上下两面层撑开，之间的拉丝呈现垂直拉伸状态。但是未充气时，上下两面层贴合，拉丝呈现折叠状态，并且上下两面层可以自由错位，这样在下料裁剪时如对位不准确，充气后上下两面层将错位，桨板将发生扭曲状态，将无法通过品检，传统的对位方式，在基布纵向两侧中间部位各随意选一根拉丝，使其中间向外拉伸重合，此时将基布做标记并在四周书钉订合在一起，既完成了定位。

但是，传统的对位方式存在以下不足：随意选取的定位拉丝，很可能本身的“标准”性很差，以其为基准的定位效果肯定是错误的，最后的成品桨板发生扭曲是经常的，此时，工人根据扭曲方向、程度，凭经验做好标记，将封合的桨板包边打开，通过裁剪调整包边长度后重新封合，这样的“返工”概率在90％左右，而且20％左右的产品需要“返工”两次，严重影响生产效率。

发明内容

本发明的目的在于提供用于充气桨板制造的拉丝气垫材料上下层对位装置及方法，以解决传统的对位方式效果差、效率低问题。

拉丝气垫材料是一种新型充气材料，通过注入空气，可成为有缓冲功能及抗冲击吸收的气垫，具有使用灵活、安装便捷、承载力量大等特点，它通过加大表面所受冲击的分散作用，使冲击动能最小化，并使可压缩面积最大化，由此获得最大的冲击吸收效果，性能优良的气垫还具有良好的回弹性能，当冲击或压力消失时，在空气和气垫本身性能的作用下它可以完全返回至冲击点，从而形成产生良好的回弹作用。气垫材料广泛适用于跆拳道训练、气垫床、气垫船等室内、户外运动。

拉丝气垫材料性能优越，应用领域富有想象空间，已成为充气桨板的主要材料。不同于充气游艇材料、篷盖材料、灯箱广告材料所使用的单层涤纶基布，拉丝气垫材料是一种以拉丝基布为增强材料的复合材料，为立体空间结构，既保有常规充气气密材料的特点，又拥有很好的机械强度、缓冲功能及较强的冲击吸收作用等优点。拉丝气垫材料主要用于制造划水板、皮划艇、体操垫、瑜伽垫等户外水上、室内健身场景下的运动用品，此外还有望逐步应用于医疗卫生、防护救护、国防军事、农业绿化等广泛领域，如医用床垫、救生气垫、隔垫等，可拓展性较强。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：用于充气桨板制造的拉丝气垫材料上下层对位装置，包括：

产品本体；

配重组件；

真空吸附组件，所述真空吸附组件包括吸附板和上拉板，所述吸附板和上拉板之间固定安装有若干个真空抽气嘴，其中一个所述真空抽气嘴内部开设有导气通道，所述上拉板顶端表面开设有与导气通道相连通的通孔；

打孔装置；

其中，所述配重组件固定安装于产品本体底端，所述吸附板设置于产品本体顶端，所述开孔装置设置于吸附板顶端边缘。

优选的，所述吸附板内部开设有真空腔体，所述吸附板底端表面贯穿开设有若干个吸附孔。

优选的，所述配重组件包括方形边框，所述方形边框顶端边缘固定安装有若干个卡爪。

优选的，所述打孔装置包括气缸，所述气缸输出端通过连接杆固定安装有打孔柱体，所述打孔柱体一端固定安装有加热头。

优选的，所述吸附板顶端四角贯穿开设有供所述加热头贯穿的定位开孔。

优选的，所述吸附孔均匀分布在吸附板底端表面，且相邻两个所述吸附孔之间的间距一致。

优选的，所述导气通道与真空腔体之间相互连通。

优选的，所述吸附板与配重组件的方形边框的长度和宽度分别一致。

用于充气桨板制造的拉丝气垫材料上下层的对位方法，包括以下步骤：

S、先将配重组件平摆在工作平台上，然后将裁剪后的产品本体平铺在配重组件上，用卡爪固定产品本体的下层；

S、然后控制真空吸附组件下移，与产品本体位置对齐，紧贴在产品本体的上层，然后启动真空抽取，逐渐的使得材料上层与吸附板紧密贴紧；

S、然后控制真空吸附组件上移，真空吸附作用拉动产品本体及配重组件向上移动悬空，产品本体及配重组件静止后，启动打孔装置，完成定位孔打孔；

S、最后控制真空吸附组件下移，真空泄放，吸附板释放产品本体，然后根据定位孔用订书钉将产品本体上下两层固定，进入下一步生产工序。

优选的，所述步骤S中，保证产品本体平整无皱褶。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过真空吸附组件采用负压吸附方式吊起裁剪后的拉丝气垫材料，重力悬垂作用将拉丝气垫材料的上下两层自然拉开，达到模拟充气状态，然后采用打孔装置在桨板边缘定位处上下两层贯穿打孔做定位标签，以实现初始对位，该方法对位准确，桨板生产封合后不会发生扭曲，一次封合成功，以提高生产效率。

附图说明

图1为本发明用于充气桨板制造的拉丝气垫材料上下层对位装置的整体结构示意图；

图2为本发明用于充气桨板制造的拉丝气垫材料上下层对位装置的正视图；

图3为本发明用于充气桨板制造的拉丝气垫材料上下层对位装置的图2中A-A剖视图；

图4为本发明用于充气桨板制造的拉丝气垫材料上下层对位装置的爆炸图；

图5为本发明用于充气桨板制造的拉丝气垫材料上下层对位装置的打孔装置结构示意图；

图6为本发明用于充气桨板制造的拉丝气垫材料上下层对位装置的吸附板结构示意图。

图中：10-产品本体；20-配重组件；21-方形边框；22-卡爪；30-真空吸附组件；31-吸附板；32-真空腔体；33-吸附孔；34-定位开孔；40-上拉板；41-真空抽气嘴；42-导气通道；43-通孔；50-打孔装置；51-气缸；52-连接杆；53-打孔柱体；54-加热头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：用于充气桨板制造的拉丝气垫材料上下层对位装置，包括产品本体10、配重组件20、真空吸附组件30和打孔装置50。

本实施例中，具体的，产品本体10为产品原材料，具体为拉丝气垫材料。

其中，真空吸附组件30包括吸附板31和上拉板40，吸附板31和上拉板40之间固定安装有三个真空抽气嘴41，其中一个真空抽气嘴41内部开设有导气通道42，上拉板40顶端表面开设有与导气通道42相连通的通孔43，导气通道42与真空腔体32之间相互连通。

进一步地，抽真空机工作通过导气通道42可将真空腔体32内的空气抽走，然后通过吸附孔33即能将产品本体10进行吸附。

其中，配重组件20固定安装于产品本体10底端，吸附板31设置于产品本体10顶端，开孔装置50设置于吸附板31顶端边缘。

其中，吸附板31内部开设有真空腔体32，吸附板31底端表面贯穿开设有若干个吸附孔33。

其中，配重组件20包括方形边框21，方形边框21顶端边缘固定安装有四个卡爪22，通过卡爪22能够实现对产品本体10下层的固定。

其中，打孔装置50包括气缸51，气缸51输出端通过连接杆52固定安装有打孔柱体53，打孔柱体53一端固定安装有加热头54。

进一步地，气缸51带动打孔柱体53上下移动，通过加热头54完成打孔动作，打孔柱体53贯穿产品本体10的上下两层，打孔柱体53为打孔的主要部件，为直径大约5mm的圆柱体，其头部安装有电热加热头54，加热温度在100℃-200℃可调，对夹网材料加热热熔，使得打孔柱体53轻松贯穿夹网材料，完成打孔动作。

其中，吸附板31顶端四角贯穿开设有供加热头54贯穿的定位开孔34。

其中，吸附孔33均匀分布在吸附板31底端表面，且相邻两个吸附孔33之间的间距一致。

其中，吸附板31与配重组件20的方形边框21的长度和宽度分别一致。

综合以上实施例，本发明通过真空吸附组件采用负压吸附方式吊起裁剪后的拉丝气垫材料，重力悬垂作用将拉丝气垫材料的上下两层自然拉开，达到模拟充气状态，然后采用打孔装置在桨板边缘定位处上下两层贯穿打孔做定位标签，以实现初始对位，该方法对位准确，桨板生产封合后不会发生扭曲，一次封合成功，以提高生产效率。

实施例2：

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：用于充气桨板制造的拉丝气垫材料上下层的对位方法，包括以下步骤：

S1、先将配重组件20平摆在工作平台上，然后将裁剪后的产品本体10平铺在配重组件20上，用卡爪固定产品本体10的下层；

S2、然后控制真空吸附组件30下移，与产品本体10位置对齐，紧贴在产品本体10的上层，然后启动真空抽取，逐渐的使得材料上层与吸附板31紧密贴紧；

S3、然后控制真空吸附组件30上移，真空吸附作用拉动产品本体10及配重组件20向上移动悬空，产品本体10及配重组件20静止后，启动打孔装置50，完成定位孔打孔；

S4、最后控制真空吸附组件30下移，真空泄放，吸附板31释放产品本体10，然后根据定位孔用订书钉将产品本体10上下两层固定，进入下一步生产工序。

其中，步骤S1中，保证产品本体10平整无皱褶。

以上所述仅为本发明的实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。