一种医用软管切割设备

技术领域

本发明属于切割设备技术领域，具体涉及一种医用软管切割设备。

背景技术

医用软管有橡胶材质、金属材质，软管在同一生产加工后，往往长度较长，在使用前，需要根据实际情况将软管切割成适当长度。目前通常采用人工方式对软管进行切割，在切割时需要将软管固定在现有设备上，或由工作人员对软管进行牵引固定，从而将软管切割成需求状态。

现有的软管在切割时，会有碎屑随之产生，由于碎屑较小、且有橡胶或金属材质，所以这些碎屑通过软管切口处进入软管内部，很难清理，需要耗费大量的时间和精力，同时这些碎屑落于设备上非常难以清理，碎屑进入到孔洞、凹槽内，清理难度较大，且切割设备多只能对软管的一端进行固定，这就使得在切割时，切割一端很容易出现偏移，导致切割面不够平整，需要反复切割、打磨，为此我们提出一种医用软管切割设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种医用软管切割设备，以解决上述背景技术中提出的现有的软管在切割时，会有碎屑随之产生，由于碎屑较小、且有橡胶或金属材质，所以这些碎屑通过软管切口处进入软管内部，很难清理，需要耗费大量的时间和精力，同时这些碎屑落于设备上非常难以清理，碎屑进入到孔洞、凹槽内，清理难度较大等问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种医用软管切割设备，包括切割平台，所述切割平台的顶部设有支撑弧形座，所述切割平台的顶部设有切割壳体，所述切割平台的底部设有设备框架。所述设备框架的顶部位于切割平台的两侧设有支撑框架，所述切割壳体位于支撑框架的正下方，且所述切割壳体通过电动伸缩杆与支撑框架相连接。

优选的，所述切割壳体的一侧设有碎屑吸收组件，所述切割平台的顶部位于支撑弧形座的一侧设有端部固定组件，所述切割壳体的一侧通过联动轴连接有切割刃，且所述切割刃位于支撑弧形座、端部固定组件中心处，当软管需要切割时，可将软管放置于支撑弧形座的顶部，使得软管需要切割处放置于支撑弧形座、端部固定组件之间，使得软管需要切割处位于切割刃的正下方；

优选的，所述碎屑吸收组件包括固定环座，所述固定环座的侧壁开设有多个吸收孔，所述固定环座的一侧设有防护台座，所述防护台座的端部设有转动电机。所述固定环座内设有收纳壳体，所述收纳壳体通过多个输入管与固定环座相连接，且所述输入管一端与吸收孔相连接，所述输入管的另一端形成有送料孔，且所述送料孔为收纳壳体内壁开孔，当切割刃运转时，同时运转转动电机，转动电机的运转可产生吸力，且防护台座、连接外管、收纳壳体、固定环座为密封连接，所以转动电机产生的吸力可从吸收孔处产生，当切割刃切割软管时所产生的碎屑可被多个吸收孔所产生的吸力吸附，并将碎屑通过吸收孔、输入管进入到收纳壳体内。

优选的，所述收纳壳体的一侧可拆卸连接有连接外管，所述连接外管通过螺纹旋转与收纳壳体相连接，使得收纳壳体内收集的碎屑可进行收集，便于更换、清理。

优选的，所述连接外管位于收纳壳体与防护台座之间，所述连接外管远离收纳壳体的一端设有过滤网，过滤网可使得收纳壳体内碎屑不会与转动电机的端部相接触，减少了堵塞的情况。

优选的，所述防护台座靠近转动电机的表面开设有多个出气孔，所述防护台座与固定环座之间设有保护外板，且所述保护外板、固定环座、收纳壳体、连接外管、防护台座均为同一个圆心设置，使得碎屑吸收组件整体使用更加稳定，而从吸收孔内吸收碎屑时的空气，可从出气孔排出。

优选的，所述端部固定组件包括限定座，所述限定座位于切割平台的顶部，所述限定座靠近支撑弧形座的一端设有锥形柱，所述限定座的表面位于锥形柱的四周对称设有横向放置板。所述横向放置板靠近锥形柱的一面均设有移动杆，所述移动杆的一端均设有夹持弧形件，且所述夹持弧形件与锥形柱为同一个圆心设置，可将切割软管的端部通过端部固定组件进行固定，将软管对准锥形柱，使得软管的内部与锥形柱卡合连接，接着运转多个移动杆，移动杆即可带动多个夹持弧形件进行移动，使得多个夹持弧形件将软管的外部进行固定，使得软管切割的端部非常牢固、稳定。

优选的，所述限定座远离锥形柱的一侧设有连接块，所述连接块的底部设有高度调节柱，且所述高度调节柱位于切割平台的顶壁，可通过高度调节柱调节限定座、锥形柱的高度，使得端部固定组件可与软管的尺寸适配使用。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

切割刃的一侧设有碎屑吸收组件，当切割刃对软管进行切割时，切割时产生的碎屑可通过吸收孔产生的吸力进入到送料孔内，有效的减少了碎屑进入软管内部，也减少了设备孔洞、凹槽内存在大量碎屑的情况，使用非常自动化，节省了时间和精力，使得切割工作进展较为迅速。

碎屑可存放于送料孔内，送料孔的端部通过过滤网起到过滤效果，使得碎屑不会与转动电机相接触，而防护台座与连接外管固定连接，转动电机、防护台座可通过连接外管与收纳壳体安装或拆卸，从而可将收纳壳体内碎屑进行整体清理。

端部固定组件可对软管需要切割的一端进行固定，将软管对准锥形柱内，推动软管，使得软管与锥形柱卡合固定，然后将软管的外部通过多个夹持弧形件进行固定，使得软管切割的两端均可进行固定，这样软管在切割时，更加稳定，切割面更加平整，减少了反复操作、打磨的情况。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的结构碎屑吸收组件立体图；

图3为本发明的结构碎屑吸收组件爆炸图；

图4为本发明的结构端部固定组件立体图；

图5为本发明的结构端部固定组件爆炸图；

图中：1、设备框架；2、切割平台；3、支撑弧形座；4、碎屑吸收组件；41、转动电机；42、防护台座；421、出气孔；43、保护外板；44、吸收孔；45、固定环座；451、输入管；452、送料孔；453、收纳壳体；46、连接外管；461、过滤网；5、端部固定组件；51、高度调节柱；52、连接块；53、限定座；54、夹持弧形件；55、锥形柱；56、移动杆；57、横向放置板；6、切割壳体；61、电动伸缩杆；62、切割刃；63、联动轴；7、支撑框架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种医用软管切割设备，包括切割平台2，切割平台2的顶部设有支撑弧形座3，切割平台2的顶部设有切割壳体6，切割平台2的底部设有设备框架1。设备框架1的顶部位于切割平台2的两侧设有支撑框架7，切割壳体6位于支撑框架7的正下方，且切割壳体6通过电动伸缩杆61与支撑框架7相连接。

本实施例中，优选的，如图1、图2、图3，切割壳体6的一侧设有碎屑吸收组件4，切割平台2的顶部位于支撑弧形座3的一侧设有端部固定组件5，切割壳体6的一侧通过联动轴63连接有切割刃62，且切割刃62位于支撑弧形座3、端部固定组件5中心处，当软管需要切割时，可将软管放置于支撑弧形座3的顶部，使得软管需要切割处放置于支撑弧形座3、端部固定组件5之间，使得软管需要切割处位于切割刃62的正下方；

如图1、图2、图3，碎屑吸收组件4包括固定环座45，固定环座45的侧壁开设有多个吸收孔44，固定环座45的一侧设有防护台座42，防护台座42的端部设有转动电机41。固定环座45内设有收纳壳体453，收纳壳体453通过多个输入管451与固定环座45相连接，且输入管451一端与吸收孔44相连接，输入管451的另一端形成有送料孔452，且送料孔452为收纳壳体453内壁开孔，当切割刃62运转时，同时运转转动电机41，转动电机41的运转可产生吸力，且防护台座42、连接外管46、收纳壳体453、固定环座45为密封连接，所以转动电机41产生的吸力可从吸收孔44处产生，当切割刃62切割软管时所产生的碎屑可被多个吸收孔44所产生的吸力吸附，并将碎屑通过吸收孔44、输入管451进入到收纳壳体453内。

本实施例中，优选的，如图2、图3，收纳壳体453的一侧可拆卸连接有连接外管46，连接外管46通过螺纹旋转与收纳壳体453相连接，使得收纳壳体453内收集的碎屑可进行收集，便于更换、清理。

本实施例中，优选的，如图2、图3，连接外管46位于收纳壳体453与防护台座42之间，连接外管46远离收纳壳体453的一端设有过滤网461，过滤网461可使得收纳壳体453内碎屑不会与转动电机41的端部相接触，减少了堵塞的情况。

本实施例中，优选的，如图1、图2、图3，防护台座42靠近转动电机41的表面开设有多个出气孔421，防护台座42与固定环座45之间设有保护外板43，且保护外板43、固定环座45、收纳壳体453、连接外管46、防护台座42均为同一个圆心设置，使得碎屑吸收组件4整体使用更加稳定，而从吸收孔44内吸收碎屑时的空气，可从出气孔421排出。

本实施例中，优选的，如图1、图4、图5，端部固定组件5包括限定座53，限定座53位于切割平台2的顶部，限定座53靠近支撑弧形座3的一端设有锥形柱55，限定座53的表面位于锥形柱55的四周对称设有横向放置板57。横向放置板57靠近锥形柱55的一面均设有移动杆56，移动杆56的一端均设有夹持弧形件54，且夹持弧形件54与锥形柱55为同一个圆心设置，可将切割软管的端部通过端部固定组件5进行固定，将软管对准锥形柱55，使得软管的内部与锥形柱55卡合连接，接着运转多个移动杆56，移动杆56即可带动多个夹持弧形件54进行移动，使得多个夹持弧形件54将软管的外部进行固定，使得软管切割的端部非常牢固、稳定。

本实施例中，优选的，如图1、图4、图5，限定座53远离锥形柱55的一侧设有连接块52，连接块52的底部设有高度调节柱51，且高度调节柱51位于切割平台2的顶壁，可通过高度调节柱51调节限定座53、锥形柱55的高度，使得端部固定组件5可与软管的尺寸适配使用。

工作原理及使用流程：当切割刃62运转时，同时运转转动电机41，转动电机41的运转可产生吸力，且防护台座42、连接外管46、收纳壳体453、固定环座45为密封连接，所以转动电机41产生的吸力可从吸收孔44处产生，当切割刃62切割软管时所产生的碎屑可被多个吸收孔44所产生的吸力吸附，并将碎屑通过吸收孔44、输入管451进入到收纳壳体453内，有效的减少了碎屑进入软管内部，也减少了设备孔洞、凹槽内存在大量碎屑的情况，使用非常自动化，而当收纳壳体453内部碎屑需要清理时，可将转动电机41、防护台座42通过连接外管46与收纳壳体453分离，只需转动连接外管46，使得连接外管46与收纳壳体453螺纹旋转分离，即可将转动电机41、防护台座42、连接外管46分离，即可对收纳壳体453内部的碎屑进行清理；将软管对准锥形柱55，使得软管的内部与锥形柱55卡合连接，接着运转多个移动杆56，移动杆56即可带动多个夹持弧形件54进行移动，使得多个夹持弧形件54将软管的外部进行固定，使得软管切割的端部非常牢固、稳定，切割面更加平整。

以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。