一种铁皮石斛加工装置

技术领域

本发明涉及一种中药材机械，具体涉及一种铁皮石斛加工装置，尤其涉及一种铁皮石斛茎叶分离的铁皮石斛加工装置。

背景技术

随着中药行业的不断发展，进一步的促进了中药机械的不断创新，其中在中药材中，铁皮石斛是一种重要的中药材，铁皮石斛的加工过程中，需要对其进行茎叶分离，进而对茎和叶进行充分的利用，所以就生产了铁皮石斛的自动加工设备，其中在中国实用新型专利中：

申请号：202021528932.0 ，公开了一种铁皮石斛加工用茎叶分离设备，涉及铁皮石斛技术领域，为解决现有技术中的普通的分离设分离备铁皮石斛的茎叶时，分离效果不够好的问题。所述外壳的内部安装有第一转筒，且第一转筒与外壳通过轴承转动连接，所述第一转筒的内部设置有第二转筒，所述第二转筒的下方安装有连轴杆，且连轴杆与第二转筒通过紧固螺丝固定连接，所述连轴杆的一端安装有驱动轴，且驱动轴与连轴杆通过螺栓固定连接，所述驱动轴的下方安装有第一伺服电机，且第一伺服电机与驱动轴通过联轴器固定连接。

申请号：201921572103.X，公开了一种铁皮石斛茎叶分离装置，包括：进料口、茎叶分离室、壳体和动力驱动装置；进料口为回转体且设有贯通的空腔；茎叶分离室为通管且包括室壁、滚轮和刀具，室壁与进料口固定连接，室壁上设有安装槽，滚轮安置于安装槽内且包括转轴和胎体，转轴端部设有外齿轮a，刀具安置于安装槽内且包括刀刃和连接件，刀刃安置于连接件上；壳体为通管且上部与进料口固定连接，茎叶分离部安置于壳体内部，壳体设有定位槽，定位槽内设有定位件，定位件连接转轴和连接件；动力驱动装置用以给转轴提供动力；本实用新型有效地克服了人工效率低的问题，利于大规模生产。

通过上述公开的专利，以达到茎叶自动分离的目的，通过上述所公开的专利随然能够达到茎叶分离的目的，但是在分离作业的过程中，由于分离的过程中，仅能对单根铁皮石斛进行茎叶的分离作业，所以分离的效率极其的低下，同时分离的过程中也只能实现分离的目的，所以功能单一，进而造成了铁皮石斛加工效率低下的问题。

所以，有必要设计一种铁皮石斛加工装置，以解决上述技术问题。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术不足，提供一种铁皮石斛加工装置，通过第一筛板能够达到存储铁皮石斛的目的，同时通过第一筛板和第二筛板的配合动作，铁皮石斛自动的落入刀第一筛板和第二筛板的通孔内后，通过第一筛板和第二筛板的动作后使茎叶分离，能够实现数量众多的铁皮石斛茎叶分离的目的，同时能够通过切割刀对其进行切割，大大的提高了铁皮石斛的加工效率，降低加工成本。

（二）技术方案

本发明通过以下技术方案实现：

一种铁皮石斛加工装置，包括有第一壳体、第二壳体、第三壳体；

所述第一壳体上设置有一个壳体槽，所述第二壳体设置在第三壳体内，所述第二壳体和第一壳体之间构成一个空腔，所述第三壳体连接在第二壳体上；

所述第三壳体内设置有一个第一筛筒，所述第一筛筒上布满有存储孔；

所述第二壳体内连接有一个滑动的第二筛板，第二筛板布满通孔，第二筛板与第一筛板之间设置有20-40mm间距；

所述第二壳体内还设置有一个滑动的第三筛板，所述第三筛板上布满有通孔，在第二筛板和第三筛板之间设置有一个喷气装置，所述喷气装置上设置有排气孔；

所述壳体槽内设置有转动的顶压凸轮，顶压凸轮设置有四个，设置在第三筛板和第二筛板之间，顶压凸轮转动后，带动第二筛板和第三筛板同步上下摆动；

所述第三壳体的底部设置有一个支撑架，所述支撑架上设置有一个滑动的切割刀，所述切割刀压紧在第三筛板的底部滑动；

所述第二壳体上设置有一个伸缩滑动的间隔板，所述间隔版上设置有一个连通槽；

所述第一壳体上设置有一个与壳体槽相对应连通的端口。

优选的，所述第三壳体和第二壳体上设置有四个相对应连通的滑槽，所述第二筛板的四个端面上分别设置有一个在滑槽内滑动的滑板，所述第三壳体上分别设置有一个与滑板相对应的顶压块，在顶压块和滑板之间分别设置有一个顶压弹簧；

所述壳体槽内设置有四个支撑块，所述第三筛板上设置有在支撑块上滑动的支撑滑轴，所述第一壳体内设置有一个支撑架，所述支撑架上设置有一圈弹压所述第三筛板的弹簧，所述第一壳体上设置有个第一电机，所述第一电机驱动所述顶压凸轮转动。

优选的，所述支撑架的底部设置有四个支撑件，支撑件设置在支撑架的四个角上，支撑件上分别设置有一个第二电机驱动的驱动链轮，在两个驱动链轮之间设置有一个链条，所述切割刀连接在两个链条之间。

优选的，所述第三壳体上设置有一个支撑所述间隔版滑动的滑槽，所述间隔版的底部设置有支撑滑道，所述第三壳体上设置有电机驱动的驱动轮，所述驱动轮压紧在支撑滑道上转动。

优选的，所述第三壳体的顶部设置有一个端盖，所述端盖上设置有排气孔。

优选的，所述第一筛板和第二筛板上的孔槽相对应。

（三）有益效果

本发明提供了一种铁皮石斛加工装置，具备以下技术效果：

通过第一筛板将铁皮石斛进行存储，铁皮石斛自动的落入刀第一筛板和第二筛板的通孔内，通过第二筛板和第三筛板的摆动，能够将铁皮石斛的茎叶进行自动的分离，铁皮石斛的茎穿过第一筛板和第二筛板的通孔后，茎叶实现自动的分离，同时通过第一筛板和第二筛板的动作后，能够实现茎叶的自动，同时铁皮石斛的茎自动的穿过第二筛板和第三筛板后进行下一步的作业，从而避免了传统的机械设备单根作业造成的效率低下的问题，大大的提高了加工效率；

同时在第三筛板的底部设置有滑动的切割刀，通过切割刀压紧在第三筛板上滑动后，能够达到自动切割的目的，通过间隔板将铁皮石斛进行阻隔，通过切割刀进行切割，切割完毕后间隔板滑动，通过连通槽自动的落入到端口内，从而实现自动的切割的目的，大大的提高了加工效率。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步说明。

图1为本发明实施例铁皮石斛加工装置整体结构示意图。

图2为本发明实施例铁皮石斛加工装置整体结构分解示意图。

图3为本发明实施例第一筛板、第二筛板、第三筛板整体结构示意图。

图4为本发明实施例支撑架、第三隔板整体结构示意图。

图5为本发明实施例支撑架整体结构示意图。

图6为本发明实施例第一筛板、第二筛板、第三筛板整体结构示意图。

图7为本发明实施例间隔板整体结构示意图。

图中：1第一壳体、1001端口、1002壳体槽；

2第二壳体；

3第三壳体、31端盖；

4第一筛板；

41第二筛板；

42间隔板、4201支撑滑道、4202驱动轮、4203连通槽；

43第三筛板、4301筛孔、4302支撑滑轴、4303支撑块、4304喷气孔、4305喷气装置；

44支撑架；

5顶压弹簧；

6第一电机、61顶压凸轮；

7第二电机、7001驱动链轮；

71链条；

72切割刀。

具体实施方式

如图1至图7所示，一种铁皮石斛加工装置，包括有第一壳体1、第二壳体2、第三壳体3；

所述第一壳体1上设置有一个壳体槽1002，所述第二壳体2设置在第三壳体3内，所述第二壳体2和第一壳体1之间构成一个空腔，所述第三壳体3连接在第二壳体2上；

所述第三壳体3内设置有一个第一筛筒4，所述第一筛筒4上布满有存储孔；

所述第二壳体2内连接有一个滑动的第二筛板41，第二筛板41布满通孔，第二筛板41与第一筛板4之间设置有20-40mm间距；

所述第二壳体2内还设置有一个滑动的第三筛板43，所述第三筛板43上布满有通孔，在第二筛板41和第三筛板43之间设置有一个喷气装置4305，所述喷气装置4305上设置有排气孔4304；

所述壳体槽1002内设置有转动的顶压凸轮61，顶压凸轮61设置有四个，设置在第三筛板43和第二筛板41之间，顶压凸轮61转动后，带动第二筛板41和第三筛板43同步上下摆动；

所述第三壳体3的底部设置有一个支撑架44，所述支撑架44上设置有一个滑动的切割刀72，所述切割刀72压紧在第三筛板43的底部滑动；

所述第二壳体2上设置有一个伸缩滑动的间隔板42，所述间隔版42上设置有一个连通槽4203；

所述第一壳体1上设置有一个与壳体槽1002相对应连通的端口1001。

第一壳体1设置在底部，在第一壳体1上设置有一个壳体槽1002，第二壳体2安装在第三壳体3内，第三壳体3安装在第二壳体1上，第二壳体2和第三壳体3之间构成了一个空腔，在这空腔内安装设备，在第二壳体2内设置有一个第一筛筒4，第三筛筒4上布满有存储孔，通过存储孔存储铁皮石斛，在第二壳体2内设置有一个还设置有一个第二筛板41，第二筛板41上布满有通孔，第二筛板41在第二壳体2内上下滑动，第一筛板4和第二筛板41之间具有一定的间隙；

在第二壳体2内还设置有一个上下滑动的第三筛板43，第三筛板43上布满有通孔，其中第三筛板43和第二筛板41上所设的通孔相对应，在第三筛板43和第二筛板41之间设置有一个喷气装置4305，在喷气装置4305上设置有喷气孔4304，喷气装置4305安装在第二壳体2上，且喷气装置4305设置在第二筛板41和第三筛板43之间，当铁皮石斛穿过第二筛板41和第三筛板43的通孔内以后，通过第一筛板41和第二筛板43的上下滑动，使其叶子自动掉落，同时通过喷气孔4304的喷气后，吹动叶子飘动，从而使叶子排出，达到茎叶分离的目的；

在壳体槽1002内设置有转动的顶压凸轮61，顶压凸轮61设置有4个，且分别设置在第一壳体1的四个端面上，顶压凸轮61分别顶压在第二筛板41和第三筛板43之间转动，通过顶压凸轮61的转动后使其第二筛板41和第三筛板43的同步上下摆动，通过上下的摆动使叶子自动的掉落；

在壳体槽1002内设置有一个支撑架44，支撑架22设置在第二壳体2的底部位置，在支撑架22上设置有一个滑动的切割到72，切割刀72滑动在第三筛板43的底部后，能够对铁皮石斛的茎进行切割，同时在第一壳体3上设置有一个伸缩滑动的间隔版42，通过间隔板42对铁皮石斛进行阻隔，通过切割刀72的滑动对其进行切割，从而达到自动切割，茎叶分离的目的，大大的提高了加工效率，降低加工成本。

如图1至图7所示，所述第三壳体3和第二壳体2上设置有四个相对应连通的滑槽，所述第二筛板41的四个端面上分别设置有一个在滑槽内滑动的滑板，所述第三壳体3上分别设置有一个与滑板相对应的顶压块，在顶压块和滑板之间分别设置有一个顶压弹簧5；

所述壳体槽1002内设置有四个支撑块4203，所述第三筛板43上设置有在支撑块4203上滑动的支撑滑轴4302，所述第一壳体1内设置有一个支撑架44，所述支撑架44上设置有一圈弹压所述第三筛板43的弹簧，所述第一壳体1上设置有4个第一电机61，所述第一电机61驱动所述顶压凸轮61转动。

在第二壳体2上设置有四个通口，通口分别设置在第二壳体2的端面上，在第二筛板41的四个端面上分别设置有一个在通口内滑动的滑板，在在第二壳体2的四个端面分别设置有一个顶压块，顶压块设置在通口的位置，且与滑板相对应，在顶压弹簧5和顶压板之间分别合作有一个顶压弹簧5，通过顶压弹簧5顶压滑板后，能够使第二筛板41滑动；

在壳体槽1002内设置有四个支撑块4203，支撑块4203分别设置在壳体槽1002的四个角上，在第三筛板43的四角上分别设置有一个支撑滑轴4302，支撑滑轴4302分别在支撑块4203的滑孔内滑动；

在第一壳体1内设置有一个支撑架44，支撑架44呈方型结构，在支撑架44上设置有一圈弹簧，弹压顶压在第三筛板43上，通过顶压凸轮61的同步转动后，能够使第二筛板41和第三筛板43同步的上下摆动，通过弹簧对第三筛板43和第二筛板41的弹压后，能够使其上下滑动，其中顶压凸轮61静止转动的情况下，自动的复位，使切割刀72压紧在第三筛板43上，从而对其进行切割作业，第一电机61设置有四个，分别设置在第三壳体3上，通过第三壳体3驱动顶压凸轮61转动。

如图1至图7所示，所述支撑架44的底部设置有四个支撑件，支撑件设置在支撑架44的四个角上，支撑件上分别设置有一个第二电机7驱动的驱动链轮7001，在两个驱动链轮7001之间设置有一个链条71，所述切割刀72连接在两个链条71之间。

在支撑架44的底部设置有四个支撑件，支撑件分别设置在支撑架44的四个角上，每两个为一组，在支撑件上分别设置有一个转动的驱动链轮7001，通过第二电机7带动驱动链轮7001转动，在两个驱动链轮7001之间设置有一个链条71，切割刀72的两端分别连接在链条71上，通过链条71的转动能够带动切割刀72的滑动，进而实现自动切割的目的。

如图1至图7所示，所述第三壳体3上设置有一个支撑所述间隔版42滑动的滑槽，所述间隔版42的底部设置有支撑滑道4201，所述第三壳体3上设置有电机驱动的驱动轮4202，所述驱动轮4202压紧在支撑滑道4201上转动。

在第三壳体3上设置有支撑间隔版42滑动的滑槽，间隔板42设在第三筛板43的底部，且设置有一定的间距，其间距通过设计而定，在间隔板42的底部设置有一个支撑滑道4201，在第三壳体3上设置有一个电机驱动的驱动轮4202，驱动轮4202压紧在支撑滑道上转动，进而控制间隔板42的伸缩滑动，在间隔板42上设置有一个连通槽4203，通过间隔板42进行阻隔的过程中，通过切割刀72切割完毕后，间隔板42同步滑动后，使其切割完毕后的铁皮石斛通过连通槽4203自动的落入端口1001内，进而便于拿取。

如图1所示，所述第三壳体3的顶部设置有一个端盖31，所述端盖31上设置有排气孔。

通过将第三壳体3开启后，便于放置铁皮石斛，通过排气孔能够够达到喷气孔4304进行排气的目的，从而将叶子排出，便于进一步的收集。

如图2所示，所述第一筛板4和第二筛板41上的孔槽相对应。第一筛板4和第二筛板41的通孔相对应，进而能够使铁皮石斛穿过其通孔，通过第一筛板4和第二筛板41的上下摆动后实现自动分离的目的。

其中本发明的结构部件大部分通过螺栓间距，各个部件的结构在说明书附图中仅为示意图，具体结构并未示出。

本发明的工作原理是：

端盖31开启后，将铁皮石斛投入到第一筛板4内，第一筛板4内设置有存储孔，存储孔为通孔，通过存储孔存储铁皮石斛，铁皮石斛自动的落入到第二筛板41的通孔内，通过第二筛板41和第三筛板43的同步摆动后，在震动的效果作用下，能够使其自动的落入到第三筛板43的通孔内，从而能够使其达到叶子自动脱落的目的；

在第二筛板41和第三筛板43之间设置有一个喷气装置4305，通过喷气装置4305喷气后将脱离下来的叶子排出，通过端盖31上的排气孔将叶子排出，从而对叶子进行进一步的收集；

在支撑架44上设置有一个滑动的切割刀72，通过切割刀72压紧在第三筛板43上滑动后，能够对铁皮石斛进行切割，从而实现自动切割的目的，通过间隔板42的滑动，能够对铁皮石斛进行阻隔，从而便于切割作业，避免脱离的问题，切割完毕后，间隔板42滑动，使铁皮石斛通过连通槽4203落下，从而实现自动切割的目的，大大的提高了加工效率，降低加工成本。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。