用于纸制品加工的智能化生产设备

技术领域

本发明涉及纸制品加工技术领域，具体为用于纸制品加工的智能化生产设备。

背景技术

纸制品行业产品众多，主要有瓦楞纸、蜂窝纸和凹凸纸三大类，由这三大门类派生出来的纸包装又包括纸箱、纸盒、纸袋、纸罐、纸浆模塑等，其中纸箱、纸盒及纸杯是行业产品市场中销售规模较大的产品，在纸制品加工中需要用到精切机设备，但现有的精切机设备不具有精准定位的作用，导致纸制品加工过程中出现晃动对切割准确性降低，增加了使用者加工的成本损耗，降低了精切机工作的效率，也降低了精切机加工的准确性。

发明内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本发明的目的在于提供用于纸制品加工的智能化生产设备，具备精准定位的优点，解决了现有的精切机设备不具有精准定位的作用，导致纸制品加工过程中出现晃动对切割准确性降低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：用于纸制品加工的智能化生产设备，包括精切机，所述精切机的右侧固定连接有固定杆，所述精切机的右侧且位于固定杆的背端固定连接有固定箱，所述固定箱内壁背端的左侧和右侧均固定连接有气缸，所述气缸的前端固定连接有传动板，所述传动板前端的左侧和右侧均固定连接有连接柱，所述连接柱的前端贯穿固定箱的前端固定连接有C型卡板，所述传动板背端的左侧和右侧均固定连接有L型滑杆，所述L型滑杆远离传动板的一端并与固定箱内壁的一侧滑动连接，所述固定箱内壁的背端且位于气缸的内侧固定连接有限位杆，所述限位杆的前端贯穿传动板的背端并与固定箱内壁的前端固定连接，所述精切机顶部的右侧通过转轴活动连接有定位板，所述精切机表面的右侧且位于定位板的右侧开设有凹槽，所述凹槽的内部卡接有限位块，所述限位块的左侧与定位板的右侧接触，所述精切机的前端固定连接有激光发射器，所述激光发射器的中心点对应固定杆的中心线。

作为本发明优选的，所述固定箱内壁的左侧和右侧均开设有滑槽，所述滑槽的长度大于L型滑杆的移动距离，所述滑槽的形状为矩形。

作为本发明优选的，所述限位杆的表面套接有弹簧，所述弹簧的背端与固定箱内壁的背端固定连接，所述弹簧的前端与传动板的背端固定连接。

作为本发明优选的，所述固定箱前端的左侧和右侧均开设有开口，所述开口的宽度大于C型卡板的宽度，所述开口的形状为矩形。

作为本发明优选的，所述C型卡板的表面设置有橡胶垫，所述橡胶垫的长度等于C型卡板的长度，所述橡胶垫的形状为矩形。

作为本发明优选的，所述精切机右侧的顶部固定连接有防尘板，所述防尘板的长度等于固定杆的长度，所述防尘板的前端设置有刻度尺，所述刻度尺与防尘板等长。

作为本发明优选的，所述固定箱内壁背端的左侧和右侧均固定连接有支撑架，所述支撑架远离固定箱内壁的一端套接在气缸的表面，所述支撑架的材质为钢材。

作为本发明优选的，所述定位板的材质为钢材，所述定位板的形状为矩形。

作为本发明优选的，所述C型卡板的材质为铸铁件，所述C型卡板的数量为两个，且等距直线分布，所述C型卡板与连接柱和传动板配合使用。

作为本发明优选的，所述限位块的材质为铝合金，所述限位块的形状为梯形，所述限位块与定位板配合使用。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过设置精切机、固定杆、固定箱、气缸、传动板、连接柱、C型卡板、L型滑杆、限位杆、定位板、凹槽、限位块和激光发射器配合使用，通过使用者打开激光发射器，然后把纸筒套接在固定杆的表面，然后使用者旋转定位板垂直立起，定位板以转轴为中心旋转后把限位块插入凹槽的内部使限位块的左侧与定位板的右侧接触进行限位，定位板无法旋转活动，然后激光发射器射出的光线与固定杆的中心线平齐终端射在定位板的表面，使用者观察套接在固定杆表面的纸筒是否与激光发射器射出的光线平齐，如果不平齐纸筒的一侧会遮挡光线，平齐的情况下光线终端应处于定位板的表面，避免物料在精切机工作下出现两端高低不同的现象，然后再启动气缸工作，气缸工作向前推动传动板移动，传动板在限位杆的表面移动的同时对弹簧拉伸做功，传动板移动带动L型滑杆向前移动，L型滑杆配合滑槽向前移动，然后传动板同步再带动连接柱和C型卡板向前移动，C型卡板通过开口延伸出去并配合橡胶垫接触到纸筒物料进行夹持固定，再关闭气缸，保持纸筒物料位置的固定，即使在精切机工作过程中也不会出现晃动的现象，解决了现有的精切机设备不具有精准定位的作用，导致纸制品加工过程中出现晃动对切割准确性降低的问题，减少了使用者加工的成本损耗，增加了精切机工作的效率，也提高了精切机加工的准确性。

2、本发明通过滑槽的设置，能够使L型滑杆在滑槽的内部前后移动，同时起到限位的作用，避免了L型滑杆在移动的过程中出现偏移的现象，也增加L型滑杆移动的稳定性。

3、本发明通过弹簧的设置，能够辅助传动板进行工作，同时起到复位缓冲的作用，避免了传动板在移动的过程中因为摩擦而产生振动的现象，也减少传动板移动过程中受到的摩擦阻力。

4、本发明通过开口的设置，能够使C型卡板完整的通过开口进行机械工作，避免了开口的宽度过窄导致C型卡板在开口处出现卡死的现象，也减少C型卡板在开口处的磨损。

5、本发明通过橡胶垫的设置，能够辅助C型卡板进行工作，同时起到防护的作用，避免了C型卡板直接与物料接触造成划痕破损的现象，也提高机械工作的安全性。

6、本发明通过防尘板和刻度尺的设置，能够辅助精切机进行工作，同时起到防尘的作用，避免了精切机工作的过程中灰尘堆积在机器表面造成污染，也方便使用者清理。

7、本发明通过支撑架的设置，能够辅助气缸进行工作，同时起到固定的作用，避免了气缸在工作的过程中承载过大出现晃动的现象，也提高机械工作的安全性。

8、本发明通过定位板的材质为钢材的设置，能够增加定位板的强度，避免了定位板受到碰撞时出现变形破损的现象，也提高定位板的使用寿命。

9、本发明通过C型卡板的材质为铸铁件的设置，能够增加C型卡板的强度，避免了C型卡板在受到震动时出现断裂的现象，延长C型卡板的使用时间。

10、本发明通过限位块的材质为铝合金的设置，能够增加限位块的强度，避免了限位块受到挤压出现变形损坏的现象，也提高限位块的使用强度。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明图1中固定箱结构俯视剖视图；

图3为本发明图2中C型卡板结构立体图；

图4为本发明图1中定位板和限位块结构俯视图；

图5为本发明图1中限位块结构立体图；

图6为本发明图1中防尘板结构立体图。

图中：1、精切机；2、固定杆；3、固定箱；4、气缸；5、传动板；6、连接柱；7、C型卡板；8、L型滑杆；9、限位杆；10、定位板；11、凹槽；12、限位块；13、激光发射器；14、滑槽；15、弹簧；16、开口；17、橡胶垫；18、防尘板；19、刻度尺；20、支撑架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图6所示，本发明提供的用于纸制品加工的智能化生产设备，包括精切机1，精切机1的右侧固定连接有固定杆2，精切机1的右侧且位于固定杆2的背端固定连接有固定箱3，固定箱3内壁背端的左侧和右侧均固定连接有气缸4，气缸4的前端固定连接有传动板5，传动板5前端的左侧和右侧均固定连接有连接柱6，连接柱6的前端贯穿固定箱3的前端固定连接有C型卡板7，传动板5背端的左侧和右侧均固定连接有L型滑杆8，L型滑杆8远离传动板5的一端并与固定箱3内壁的一侧滑动连接，固定箱3内壁的背端且位于气缸4的内侧固定连接有限位杆9，限位杆9的前端贯穿传动板5的背端并与固定箱3内壁的前端固定连接，精切机1顶部的右侧通过转轴活动连接有定位板10，精切机1表面的右侧且位于定位板10的右侧开设有凹槽11，凹槽11的内部卡接有限位块12，限位块12的左侧与定位板10的右侧接触，精切机1的前端固定连接有激光发射器13，激光发射器13的中心点对应固定杆2的中心线。

参考图2，固定箱3内壁的左侧和右侧均开设有滑槽14，滑槽14的长度大于L型滑杆8的移动距离，滑槽14的形状为矩形。

采用上述方案：通过滑槽14的设置，能够使L型滑杆8在滑槽14的内部前后移动，同时起到限位的作用，避免了L型滑杆8在移动的过程中出现偏移的现象，也增加L型滑杆8移动的稳定性。

参考图2，限位杆9的表面套接有弹簧15，弹簧15的背端与固定箱3内壁的背端固定连接，弹簧15的前端与传动板5的背端固定连接。

采用上述方案：通过弹簧15的设置，能够辅助传动板5进行工作，同时起到复位缓冲的作用，避免了传动板5在移动的过程中因为摩擦而产生振动的现象，也减少传动板5移动过程中受到的摩擦阻力。

参考图2，固定箱3前端的左侧和右侧均开设有开口16，开口16的宽度大于C型卡板7的宽度，开口16的形状为矩形。

采用上述方案：通过开口16的设置，能够使C型卡板7完整的通过开口16进行机械工作，避免了开口16的宽度过窄导致C型卡板7在开口16处出现卡死的现象，也减少C型卡板7在开口16处的磨损。

参考图3，C型卡板7的表面设置有橡胶垫17，橡胶垫17的长度等于C型卡板7的长度，橡胶垫17的形状为矩形。

采用上述方案：通过橡胶垫17的设置，能够辅助C型卡板7进行工作，同时起到防护的作用，避免了C型卡板7直接与物料接触造成划痕破损的现象，也提高机械工作的安全性。

参考图6，精切机1右侧的顶部固定连接有防尘板18，防尘板18的长度等于固定杆2的长度，防尘板18的前端设置有刻度尺19，刻度尺19与防尘板18等长。

采用上述方案：通过防尘板18和刻度尺19的设置，能够辅助精切机1进行工作，同时起到防尘的作用，避免了精切机1工作的过程中灰尘堆积在机器表面造成污染，也方便使用者清理。

参考图1，固定箱3内壁背端的左侧和右侧均固定连接有支撑架20，支撑架20远离固定箱3内壁的一端套接在气缸4的表面，支撑架20的材质为钢材。

采用上述方案：通过支撑架20的设置，能够辅助气缸4进行工作，同时起到固定的作用，避免了气缸4在工作的过程中承载过大出现晃动的现象，也提高机械工作的安全性。

参考图4，定位板10的材质为钢材，定位板10的形状为矩形。

采用上述方案：通过定位板10的材质为钢材的设置，能够增加定位板10的强度，避免了定位板10受到碰撞时出现变形破损的现象，也提高定位板10的使用寿命。

参考图3，C型卡板7的材质为铸铁件，C型卡板7的数量为两个，且等距直线分布，C型卡板7与连接柱6和传动板5配合使用。

采用上述方案：通过C型卡板7的材质为铸铁件的设置，能够增加C型卡板7的强度，避免了C型卡板7在受到震动时出现断裂的现象，延长C型卡板7的使用时间。

参考图5，限位块12的材质为铝合金，限位块12的形状为梯形，限位块12与定位板10配合使用。

采用上述方案：通过限位块12的材质为铝合金的设置，能够增加限位块12的强度，避免了限位块12受到挤压出现变形损坏的现象，也提高限位块12的使用强度。

本发明的工作原理及使用流程：在使用时，通过使用者打开激光发射器13，然后把纸筒套接在固定杆2的表面，然后使用者旋转定位板10垂直立起，定位板10以转轴为中心旋转后把限位块12插入凹槽11的内部使限位块12的左侧与定位板10的右侧接触进行限位，定位板10无法旋转活动，然后激光发射器13射出的光线与固定杆2的中心线平齐终端射在定位板10的表面，使用者观察套接在固定杆2表面的纸筒是否与激光发射器13射出的光线平齐，如果不平齐纸筒的一侧会遮挡光线，平齐的情况下光线终端应处于定位板10的表面，避免物料在精切机1工作下出现两端高低不同的现象，然后再启动气缸4工作，气缸4工作向前推动传动板5移动，传动板5在限位杆9的表面移动的同时对弹簧15拉伸做功，传动板5移动带动L型滑杆8向前移动，L型滑杆8配合滑槽14向前移动，然后传动板5同步再带动连接柱6和C型卡板7向前移动，C型卡板7通过开口16延伸出去并配合橡胶垫17接触到纸筒物料进行夹持固定，再关闭气缸4，保持纸筒物料位置的固定，即使在精切机1工作过程中也不会出现晃动的现象。

综上所述：该用于纸制品加工的智能化生产设备，通过精切机1、固定杆2、固定箱3、气缸4、传动板5、连接柱6、C型卡板7、L型滑杆8、限位杆9、定位板10、凹槽11、限位块12和激光发射器13配合使用，通过使用者打开激光发射器13，然后把纸筒套接在固定杆2的表面，然后使用者旋转定位板10垂直立起，定位板10以转轴为中心旋转后把限位块12插入凹槽11的内部使限位块12的左侧与定位板10的右侧接触进行限位，定位板10无法旋转活动，然后激光发射器13射出的光线与固定杆2的中心线平齐终端射在定位板10的表面，使用者观察套接在固定杆2表面的纸筒是否与激光发射器13射出的光线平齐，如果不平齐纸筒的一侧会遮挡光线，平齐的情况下光线终端应处于定位板10的表面，避免物料在精切机1工作下出现两端高低不同的现象，然后再启动气缸4工作，气缸4工作向前推动传动板5移动，传动板5在限位杆9的表面移动的同时对弹簧15拉伸做功，传动板5移动带动L型滑杆8向前移动，L型滑杆8配合滑槽14向前移动，然后传动板5同步再带动连接柱6和C型卡板7向前移动，C型卡板7通过开口16延伸出去并配合橡胶垫17接触到纸筒物料进行夹持固定，再关闭气缸4，保持纸筒物料位置的固定，即使在精切机1工作过程中也不会出现晃动的现象，解决了现有的精切机设备不具有精准定位的作用，导致纸制品加工过程中出现晃动对切割准确性降低的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。