一种具有剪切机构的塑胶链齿加工设备

技术领域

本发明涉及链齿加工领域，具体为一种具有剪切机构的塑胶链齿加工设备。

背景技术

塑料链条是采用特殊的工程塑料制成，整个链节由工程塑料注塑为一体，链条无内外链节之分，整个链节由工程塑料注塑为一体，由不锈钢销轴或者塑料连接，具有噪音低，耐腐蚀，重量轻，抗静电，无磁性等优点。

现有的部分塑胶链齿加工设备在对塑胶链齿进行加工完成后，还需人工对生产后的塑胶链齿进行拉扯牵引，以防止生产出的塑胶链齿缠绕在一起，操作麻烦；且现有部分塑胶链齿加工设备在对塑胶链齿进行加工完成后，不便对生产后的塑胶链齿进行等距裁切，实用性不佳。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有剪切机构的塑胶链齿加工设备，以解决上述背景技术中提出的装置在对塑胶链齿进行加工完成后，还需人工对生产后的塑胶链齿进行拉扯牵引，操作麻烦、且现有部分塑胶链齿加工设备在对塑胶链齿进行加工完成后，不便对生产后的塑胶链齿进行等距裁切的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有剪切机构的塑胶链齿加工设备，包括底板，所述底板顶面的右侧固定连接有链齿加工主体，所述底板顶面的左侧固定连接有竖板，前侧所述竖板的前侧固定连接有电机，所述电机转动轴的侧面固定套接有传动管，所述传动管侧面中部的两端均固定套接有轴承，且轴承的侧面与竖板的上侧固定连接；

所述传动管的侧面固定套接有旋转限位机构，且旋转限位机构的侧面与竖板的侧面固定连接，所述旋转限位机构的侧面活动穿插有夹持切割机构，所述旋转限位机构的侧面固定连接有抵触触发机构，且抵触触发机构的一端与夹持切割机构的一端抵触。

优选的，所述旋转限位机构包括第一轴承，所述第一轴承的数量为两个，且两个第一轴承分别固定套接在传动管侧面的两端上，两个所述第一轴承的侧面均固定连接有弧形板，两个所述第一轴承的侧面分别与两个竖板相对的一侧固定连接；

两个所述第一轴承相对的一侧搭接有传动盘，且传动盘固定套接在传动管侧面的中部上。

优选的，所述夹持切割机构包括框体，所述框体的侧面与传动盘的侧面活动穿插，所述框体的侧面活动穿插有第一楔形块，所述第一楔形块的两侧分别搭接有第二楔形块，且第二楔形块的一端与框体的侧面固定连接，所述第一楔形块的侧面活动套接有螺旋簧，且螺旋簧的两端分别与第二楔形块的侧面、传动盘的侧面固定连接，所述第一楔形块的一端固定连接有第一弹簧减震器，所述第一弹簧减震器远离第一楔形块的一端固定连接有切割刀，所述切割刀的侧面搭接有限位橡胶块，所述限位橡胶块的侧面与框体内壁的侧面固定连接。

优选的，所述抵触触发机构包括往复丝杠，且往复丝杠的侧面固定套接有第二轴承，且第二轴承的侧面与弧形板的侧面固定连接；

所述往复丝杠的侧面通过传动带与电机转动轴的侧面传动连接，所述往复丝杠的侧面活动套接有滑块，所述滑块的一端固定连接有第二弹簧减震器，且第二弹簧减震器远离滑块的一端固定连接有C型架，所述C型架的内侧固定连接有第三弹簧减震器，所述第三弹簧减震器远离C型架的一端固定连接有限位块，所述限位块的侧面与弧形板的侧面活动穿插，所述弧形板的侧面与第一楔形块的侧面搭接。

优选的，所述第二轴承的侧面固定连接有固定板，所述固定板的侧面开设有凹槽，且凹槽的内部滑动连接有滑板，所述滑板的下端与C型架的上侧固定连接。

优选的，所述传动盘的侧面开设有插槽，且插槽的内壁与框体的侧面滑动连接。

优选的，所述弧形板的形状为扇形，且弧形板的一侧为斜面。

优选的，所述限位块的形状为直角梯形，所述限位块的侧面开设有条形槽，且条形槽的内壁与C型架的侧面滑动连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

本发明中，通过电机、传动管、传动盘、框体、等结构配合，使得电机带动框体旋转过程中配合第一楔形块、第二楔形块与弧形板配合，使得传动盘前后两侧相互对应的一组第一楔形块与第二楔形块向传动盘的内侧相向移动将生产出的链齿夹持住，然后通过电机带动框体旋转，使得链齿顺着传动盘的内侧绕卷牵引，且通过框体对链齿进行夹持牵引时，使得后续经过弧形板侧面的框体继续对链齿进行夹持牵引，不需人工对链齿进行牵引，操作简单方便。

本发明中，通过电机、传动带、往复丝杠、滑块等结构配合，促使电机带动往复丝杠转动，使得滑块推动第二弹簧减震器和第三弹簧减震器压缩定时的对限位块进行抵触，保证其中一个的框体侧面的第一楔形块有稳定的时间从受到持续抵触力的限位块的表面滑过，促使第一弹簧减震器和切割刀移动，使得一一对应的一组切割刀相向移动对链齿进行等距裁切，实用性更好。

本发明中，通过电机转动带动传动管旋转，使得两个框体与传动盘的侧面分离后，在螺旋簧复位力的作用下带动框体复位，使得相对应的两个框体向背移动并分离，促使切割好后的链齿掉落，便于后续使用者对其进行收集，操作简单方便。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的图1中A处结构放大图；

图3为本发明的局部立体结构剖面图；

图4为本发明的局部立体结构剖面图；

图5为本发明的局部立体结构示意图。

图中：1、底板；2、链齿加工主体；3、竖板；4、电机；5、传动管；6、轴承；7、旋转限位机构；71、第一轴承；72、弧形板；73、传动盘；8、夹持切割机构；81、框体；82、第一楔形块；83、第一弹簧减震器；84、切割刀；85、限位橡胶块；86、螺旋簧；87、第二楔形块；9、抵触触发机构；91、往复丝杠；92、第二轴承；93、传动带；94、滑块；95、第二弹簧减震器；96、C型架；97、第三弹簧减震器；98、限位块；10、固定板；11、凹槽；12、滑板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种具有剪切机构的塑胶链齿加工设备，包括底板1，底板1顶面的右侧固定连接有链齿加工主体2，底板1顶面的左侧固定连接有竖板3，前侧竖板3的前侧固定连接有电机4，电机4转动轴的侧面固定套接有传动管5，传动管5侧面中部的两端均固定套接有轴承6，且轴承6的侧面与竖板3的上侧固定连接；

传动管5的侧面固定套接有旋转限位机构7，且旋转限位机构7的侧面与竖板3的侧面固定连接，旋转限位机构7的侧面活动穿插有夹持切割机构8，旋转限位机构7的侧面固定连接有抵触触发机构9，且抵触触发机构9的一端与夹持切割机构8的一端抵触。

本实施例中，如图1、图2和图3所示，旋转限位机构7包括第一轴承71，第一轴承71的数量为两个，且两个第一轴承71分别固定套接在传动管5侧面的两端上，两个第一轴承71的侧面均固定连接有弧形板72，两个第一轴承71的侧面分别与两个竖板3相对的一侧固定连接；

两个第一轴承71相对的一侧搭接有传动盘73，且传动盘73固定套接在传动管5侧面的中部上。

本实施例中，如图1、图3、图4、图5所示，夹持切割机构8包括框体81，框体81的侧面与传动盘73的侧面活动穿插，框体81的侧面的开设有斜面矩形槽，且斜面矩形槽的侧面与框体81的侧面活动穿插，框体81的侧面活动穿插有第一楔形块82，第一楔形块82的两侧分别搭接有第二楔形块87，且第二楔形块87的一端与框体81的侧面固定连接，第一楔形块82的侧面活动套接有螺旋簧86，且螺旋簧86的两端分别与第二楔形块87的侧面、传动盘73的侧面固定连接，第一楔形块82的一端固定连接有第一弹簧减震器83，第一弹簧减震器83远离第一楔形块82的一端固定连接有切割刀84，切割刀84的侧面搭接有限位橡胶块85，限位橡胶块85的侧面与框体81内壁的侧面固定连接，第一弹簧减震器83的一端与框体81内壁的侧面搭接，保证第一楔形块82与第二楔形块87表面斜面的平齐性。

本实施例中，如图1、图2、图3、图5所示，抵触触发机构9包括往复丝杠91，且往复丝杠91的侧面固定套接有第二轴承92，且第二轴承92的侧面与弧形板72的侧面固定连接；

往复丝杠91的侧面通过传动带93与电机4转动轴的侧面传动连接，往复丝杠91的侧面活动套接有滑块94，滑块94的一端固定连接有第二弹簧减震器95，且第二弹簧减震器95远离滑块94的一端固定连接有C型架96，C型架96的内侧固定连接有第三弹簧减震器97，第三弹簧减震器97远离C型架96的一端固定连接有限位块98，限位块98的侧面与弧形板72的侧面活动穿插，弧形板72的侧面与第一楔形块82的侧面搭接。

本实施例中，如图2、图3和图5所示，第二轴承92的侧面固定连接有固定板10，固定板10的侧面开设有凹槽11，且凹槽11的内部滑动连接有滑板12，滑板12的下端与C型架96的上侧固定连接，通过凹槽11对滑板12进行限位，对第二弹簧减震器95拉动C型架96移动的距离进行限制。

本实施例中，如图1、图2、图3、图5所示，传动盘73的侧面开设有插槽，且插槽的内壁与框体81的侧面滑动连接，通过插槽保证框体81在传动盘73侧面滑动的稳定性和顺畅性。

本实施例中，如图1、图2、图3所示，弧形板72的形状为扇形，且弧形板72的一侧为斜面，通过弧形板72侧面的斜面对旋转过程中第一楔形块82与第二楔形块87进行限位，促使第二楔形块87带动框体81在传动盘73的侧面滑动。

本实施例中，如图2、图3、图5所示，限位块98的形状为直角梯形，限位块98的侧面开设有条形槽，且条形槽的内壁与C型架96的侧面滑动连接，通过条形槽保证C型架96在限位块98侧面滑动的顺畅性。

本发明的使用方法和优点：该一种具有剪切机构的塑胶链齿加工设备的使用方法，工作过程如下：

如图1、图2、图3、图4、图5所示：通过将链齿加工主体2内生产出的链齿进行牵引，并将链齿的侧面搭接在传动盘73侧面的环槽内，然后通过电机4转动带动传动管5旋转，促使传动盘73带动框体81逆时针旋转；

当框体81旋转过程中促使第一楔形块82与第二楔形块87同时与弧形板72的侧面抵触，使得传动盘73前后两侧相互对应的一组第一楔形块82与第二楔形块87向传动盘73的内侧相向移动，使得相互对应的两个框体81相向移动配合限位橡胶块85将生产出的链齿夹持住，然后通过电机4带动框体81旋转，使得链齿顺着传动盘73的内侧绕卷牵引，且通过框体81对链齿进行夹持牵引时，使得后续经过弧形板72侧面的框体81继续对链齿进行夹持牵引，操作简单方便；

然后当框体81转动使链齿经过限位块98时，使得限位块98向远离框体81的一侧移动，保证两个框体81对链齿进行夹持牵引的稳定性；

在电机4转动的同时通过两个传动带93同时带动两个往复丝杠91旋转，使得往复丝杠91带动滑块94在往复丝杠91的侧同时相向或者向背移动，当往复丝杠91转动带动滑块94向弧形板72的一侧移动时，使得第二弹簧减震器95压缩，推动C型架96在限位块98的侧面滑动，同时使得第三弹簧减震器97压缩，使得限位块98抵触在弧形板72侧面的开设的斜面矩形槽内，且此时由于往复丝杠91继续转动，使得滑块94继续抵触第二弹簧减震器95使得第二弹簧减震器95继续压缩，保证电机4带动框体81旋转25°后，往复丝杠91带动滑块94反向移动，保证电机4带动框体81旋转50°的时间与限位块98持续受到抵触力的时间相等，保证其中一个的框体81侧面的第一楔形块82有稳定的时间从受到持续抵触力的限位块98的表面滑过，当第一楔形块82经过限位块98表面时带动第一弹簧减震器83和切割刀84移动，使得一一对应的一组切割刀84相向移动对链齿进行等距裁切，操作简单方便；

然后通过电机4配合往复丝杠91转动，使得滑块94定时的对限位块98进行抵触，往复如此对链齿进行等距裁切，操作简单方便；

通过电机4转动带动传动管5旋转，使得两个框体81与传动盘73的侧面分离后，在螺旋簧86复位力的作用下带动框体81复位，使得相对应的两个框体81向背移动并分离，促使切割好后的链齿掉落，便于后续使用者对其进行收集，操作简单方便。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。