转盘式肩章冲孔设备

技术领域

本发明涉及一种转盘式肩章冲孔设备。

背景技术

目前，制式服装所佩戴的礼服肩章、常服肩章需要安装星徽、标志等金属件，这就需要对肩章进行冲孔，传统方法一般采用手工冲孔或者激光打孔的方法，其中，手工冲孔方式存在精准度差，人为因素影响大，生产效率低、产品质量不稳定等缺点；激光打孔方式则存在设备能耗高、工序繁琐、生产效率低下、设备保养费用高、工人素质要求高、容易产生废品等多种缺陷，这些都极大制约了产品的规模化生产。

发明内容

为了克服上述问题，本发明提供了一种结构合理、操作简便，生产效率高、产品质量稳定，能适用不同规格产品的转盘式肩章冲孔设备。

为了达到上述目的，本发明转盘式肩章冲孔设备，包括：工作台，所述的工作台下方设置有设备箱；所述的工作台上设置有转台；所述转台与工作台之间设置有旋转装置；所述转台上十字等分设置有肩章收放工位与肩章冲孔工位；所述的肩章收放工位与肩章冲孔工位上各设置有两个肩章放置底模；所述肩章冲孔工位上方设置有机架；所述的机架上设置有控制设备启动与急停以及调节温度、压力、时间的控制面板；所述机架上方竖直设置有两个气缸；气缸的下方设置有升降装置；在升降装置的下端设置有加热板；在加热板的下端设置有冲头，分别对应肩章冲孔工位上的两个肩章放置底模；

所述的肩章放置底模包括模具本体，在所述的模具本体上具有与肩章形状相适配的凹部；在模具的凹部底面设置肩章顶出装置；所述的肩章顶出装置包括：

在模具的凹部底面设置有凹槽；在模具的底部设置对应凹槽设置有通孔；

在所述的凹槽内设置有顶块；在所述的通孔内滑动设置有导杆；所述的导杆顶端与顶块底部连接；导杆的尾端向下伸出在模具底部；

在所述的模具底部设置有与导杆尾部连接的驱动装置；

在所述的旋转台底部对应每个肩章放置底模设置有驱动装置控制开关，在所述的工作台上对应收放工位触发器，当肩章放置底模旋转到收放工位时，触发器触发控制开关以驱动驱动装置使导杆顶出。

进一步的，所述的通孔与凹部底面的夹角为30-60度。。

本发明具有以下优点：

1.本发明为圆形转台工作方式，设计合理，操作方便，自动化程度高，生产效率快，在肩章放取的同时，冲孔工位也完成了加工，并且一次操作可以进行两片肩章的加工。

2.通过本发明提供的设备能够先对冲头进行加热，在冲压的同时可以使肩章孔边缘产生的毛茬热缩熔化，进而保证了孔眼边缘的光滑、整洁，美观。

3.本发明采用产品放取工位与加工岗位分开的设计，避免了由于误操作造成人员手部损伤的可能性，提高了设备使用的安全性。

4.本发明所述冲头与肩章底模均为可拆卸结构，方便更换适用不同规格、不同位置、不同数量的冲头与肩章底模，增加了适用性，具有组装方便，结构稳定，经久耐用的特点。

附图说明

图1为本发明转盘式肩章冲孔设备实施例1的主视图。

图2为图1的俯视图。

图3为图1所示实施例中肩章放置底模的剖视示意图。

图4为图3动作后的示意图。

图5为实施例2中肩章放置底模的剖视示意图。

图6为图5动作后的示意图。

图7为图5的俯视示意图。

图中，1-工作台，2-转台，3-旋转装置，4-机架，5-控制面板，6-气缸，7-升降装置，8-冲头底板(可选用加热底板)，9-冲头，10-肩章底模，11-肩章收取槽口，12-设备箱,111-模具本体，112-肩章凹部,113-顶块，114-导杆,115-驱动装置，116-凹槽。

具体实施方式

下面结合图1至图4对本发明做进一步的说明。

如图1、图3所示，本发明转盘式肩章冲孔设备，包括：工作台1，所述的工作台1下方设置有设备箱12；所述的工作台1上设置有转台2；所述转台2与工作台1之间设置有旋转装置3；所述转台2上十字等分设置有肩章收放工位与肩章冲孔工位；所述的肩章收放工位与肩章冲孔工位上各设置有两个肩章放置底模10；所述肩章冲孔工位上方设置有机架4；所述的机架4上设置有控制设备启动与急停以及调节温度、压力、时间的控制面板5；所述机架4上方竖直设置有两个气缸6；气缸6的下方设置有升降装置7；在升降装置7的下端设置有冲头底板8，其可以采用金属板制作，在金属板中设置有加热丝或加热棒等即可；在冲头底板8的下端设置有冲头9，分别对应肩章冲孔工位上的两个肩章放置底模10。

所述的肩章放置底模包括所述的模具包括模具本体111，在所述的模具本体上具有与肩章形状相适配的凹部112；在模具的凹部底面设置肩章顶出装置；所述的肩章顶出装置包括：

在模具的凹部底面设置有凹槽116；在模具的底部设置对应凹槽设置有通孔；

在所述的凹槽内设置有顶块113；在所述的通孔内滑动设置有导杆114；所述的导杆顶端与顶块底部连接；导杆的尾端向下伸出在模具底部；

在所述的模具底部设置有与导杆尾部连接的驱动装置115。上述的驱动装置可以采用电磁推动，也可采用电动推杆或气缸等推动。

在所述的旋转台底部对应每个肩章放置底模设置有驱动装置控制开关，在所述的工作台上对应收放工位触发器，当肩章放置底模旋转到收放工位时，触发器触发控制开关以驱动驱动装置使导杆顶出。

所述的控制开关可以是行程开关，也可以是光电开关；触发器根据控制开关的类型的不同而选择，如果是控制开关是行程开关，则触发器可以是与行程开关相适配的突起；如果是控制开关是光电开关，则触发器可以是与光电开关相适配的反光件等。当肩章放置底模旋转到收放工位时，控制开关输出控制信号(可利用脉冲信号上升沿)以驱动驱动装置使导杆顶出。而当预定时间后，或当旋转台再次旋转后，控制开关输出控制信号(可利用脉冲信号下降沿)以驱动驱动装置使导杆退回到初始位置。

上述的通孔与凹部底面的夹角为30-60度。这样，可以将肩章向斜上方顶出，可以使导杆退回后，肩章边沿处落在模具外。

使用时，当转台3将冲孔后的肩章放置底模旋转90度后，即进入到“取工位”，此时可以使开关(可以在转台上设置行程或接近开关)闭合，使驱动装置驱动导杆，使导杆带带动顶块向上顶出，使顶块从模具底部向肩章推动，从而将肩章从模具底部推出，然后即可方便地取出肩章。肩章取出后，使驱动装置反向驱动，使驱动装置驱动导杆向下，使顶块落回到模具底部即完成“取肩章”动作。此时，转台3再次旋转使肩章放置底模再旋转90度后，即进入到“放肩章”工位，进行放肩章动作即可。

具体操作步骤：

1.选配所需的肩章底模10和与之适配的冲头9，调节设置好所需的压力、温度与转速。

2.将两片待冲孔的肩章，版面向上分别放置在肩章收放工位上的肩章底模10内。

3.启动控制面板5上的开关，肩章收放工位上放置有肩章的肩章放置底模10转至肩章冲孔工位，肩章冲孔工位上的肩章放置底模10转至肩章收放工位，气缸6驱动已加热的冲头9对肩章冲孔工位上的肩章进行冲孔。

4.同时，操作人员将另两片待冲孔的肩章，版面向上分别放置在已转至肩章收放工位上的肩章底模10内。

5.启动控制面板5上的开关，肩章收放工位上放置有肩章的肩章放置底模10转至肩章冲孔工位，肩章冲孔工位上的肩章放置底模10转至肩章收放工位，气缸6驱动已加热的冲头9对肩章冲孔工位上的肩章进行冲孔；

当肩章放置底模旋转到收放工位时，控制开关输出控制信号以驱动驱动装置使导杆顶出，使肩章脱离肩章放置底模；操作人员将已冲孔的肩章取出；并将待冲孔的肩章，版面向上分别放置在已转至肩章收放工位上的肩章底模10内。

6.重复上述步骤2～5的流程，进行肩章的批量冲孔操作。

实施例2

作为实施例1的变形，所述的肩章放置底模还可以改为手动取肩章，所述的肩章放置底模包括模具本体201，在所述的模具本体上具有与肩章形状相适配的凹部202；在模具本体一侧对应凹部设置有肩章取出装置；所述的肩章取出装置包括：

在所的在所述的模具的侧壁上对应凹部设置有矩形滑槽203；

在所述的矩形滑槽内滑动设置有楔形块204，所述的楔形块的底部对应凹部的底部，所述的楔形块的顶部对应凹形模具的顶部；

还包括一导向杆205，导向杆的一端连接在楔形块上，另一端穿过模具伸出在模具外侧；

在所述的导向杆的尾部设置有压片206，在压片与凹形模具之间的导向杆上设置有弹簧207。

进一步的，所述的导向杆尾部设置有螺纹，所述的压片中心处设置有螺孔，所述的压片通过螺孔与导向杆尾部螺接。

使用时，当转台3将冲孔后的肩章放置底模旋转90度后，即进入到“取工位”，用手通过压片向模具的凹部推动，从而带动导向杆以及楔形块从模具底部向肩章推动，从而利用楔形块的楔面将肩章从模具底部推出，这样即可方便地取出肩章。肩章取出后，手离开压片，在弹簧作用下，楔形块退回到滑槽内；此时，转台3再次旋转使肩章放置底模再旋转90度后，即进入到“放肩章”工位，进行放肩章动作即可。