一种旋转切切管机

技术领域

本发明涉及管件切割设备技术领域，尤其涉及一种旋转切切管机。

背景技术

现有的管件切割设备在切割橡胶类的管件时，通常是将管件固定在上下两个刀片之间，通过上下刀片对管件的挤压实现切割，此种方式在挤压切割的同时使管件端口发生变形，并且端口不整齐且有毛边，切割质量和精度不稳定。

发明内容

针对上述技术问题，本发明在使用时通过设置送料机构能够提供输送动力，通过设置升降机构能够控制上下进料轮对管件摩擦力的大小进而完成对管件的输送，通过刀片在刀盘的带动下利用离心力完成对管件的切割，通过设置检测装置，在对管件切割时利用检测机构检测管件是否被切透，本发明通过新的切割方式，提高了管件切割质量和效率，结构简单，降低了维修难度和成本。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括机箱，所述机箱内设有支撑装置，所述支撑装置上设有送料机构、升降机构和切割机构，所述切割机构上设有固定座，所述固定座上安装有转轮，所述转轮上设有刀盘，所述刀盘上设有刀架，刀架上设有刀片和限位柱，所述刀架与刀盘之间连接有拉簧，所述切割机构上设有检测装置，所述检测装置用于检测管件的切割深度状态。

通过采用上述技术方案，可保证利用支撑装置能够为送料机构、升降机构和切割机构提供支撑和固定点，利用送料机构和升降机构能够将需要切割的管件进行稳定、持续的进行输送到切割工位处，利用切割机构上的刀盘带动刀片进行对管件进行旋转切割，利用刀盘上的限位柱能够根据管壁厚度进行调节刀片的切割深度，利用检测装置能够检测刀片是否切透管壁。

一种旋转切切管机，所述送料机构上设有送料电机，所述送料电机上设有第一动力轮，所述第一动力轮一侧设有从动轮，所述从动轮一端设有齿轮箱，所述齿轮箱一侧连接有进料轮、上张紧轮和下张紧轮。

通过采用上述技术方案，可保证利用送料电机通过同步带使第一动力轮和从动轮转动，第一动力轮为整个送料结构提供动力，从动轮通过一端的齿轮箱联动进料轮，利用张紧轮能够将进料轮和张紧轮上的同步带起到张紧作用，避免出现同步带与进料轮出现打滑现象而影响对管件的输送。

一种旋转切切管机，所述升降机构上设有升降电机，所述支撑装置的侧壁上设有导轨，所述导轨上滑动设有滑块，所述滑块上连接有齿轮箱，所述支撑装置上设有丝杠，所述丝杠贯通齿轮箱。

通过采用上述技术方案，可保证利用升降电机可以控制贯穿于齿轮箱上丝杠进行正反转，由于丝杠两端的螺纹方向相反，在升降电机带动丝杠转动时上下两个齿轮箱能够相向和相反方向运动进而实现了上下两组送料轮之间的距离增大和缩小，保证了不同管径的管件的有效输送，同时在齿轮箱上下移动的过程中利用导轨和滑块的配合，提高了齿轮箱移动的稳定性和方向性。

一种旋转切管机，所述转轮一端连接有切割电机。

通过采用上述技术方案，可保证利用切割电机能够带动转轮转动，进而使转轮带动刀架上的刀片实现对管件的切割，利用切割电机单独为转动提供动力，保证了切割动力的稳定和饱和，同时也保证了管件切割端面的整齐。

一种旋转切切管机，所述机箱侧壁上贯通开设有入料孔，所述机箱靠近进料轮一侧壁上设有视窗。

通过采用上述技术方案，可保证利用机箱侧壁上的入料孔在切割管件时能够将管件通过入料孔送入到上下进料轮之间，一方面提高了切管机整体的美观性，另一方面防止了人员操作不当所带来的意外伤害，利用机箱侧壁上视窗，通过视窗能够清晰的观察到管件的走料状态和切割状态。

一种旋转切切管机，所述刀片能够在刀盘带动下通过离心运动进行旋转切割。

通过采用上述技术方案，可保证利用切割电机带动转动转动，由于刀盘固定与转轮外圆上，在转轮带动刀盘高速转动产生离心力，刀片围绕管件进行环切，此种切割方式填补了现有市场上切管方式，同时也避免了管件端部变形和出现毛刺的发生。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

(1)利用转轮带动刀盘的结构方式，刀片能够对管件进行旋转切割，提高了管件的切割质量和精度，利用限位柱能够对刀片进行切割深度的调节并利用检测装置及时检验管件是否被切透。

(2)利用离心力的切割方式，填补了市场空白。

(3)利用升降电机控制齿轮箱上下移动，不仅拓宽了切割对象的范围，同时也提高了对管件输送的稳定性。

附图说明

图1是本发明的整体机构示意图；

图2是本发明隐藏了机箱的示意图；

图3是本发明隐藏了机箱的另一角示意图；

图4是本发明的送料机构、升降机构和切割机构示意图；

图5是本发明的送料机构、升降机构和切割机构另一角度示意图；

图6是本发明的送料机构示意图；

图7是本发明的送料机构另一角度示意图；

图8是本发明的升降机构示意图；

图9是本发明的切割机构示意图；

图10是本发明的切割机构另一角度示意图。

附图标记：1、机箱；2、送料机构；3、升降机构；4、切割机构；5、后门板；6、视窗；7、主板；8、驱动；9、入料孔；10、折叠装置；11、控制面板；12、显示屏；13、送料电机；14、第一动力轮；15、从动轮；16、上张紧轮；17、下张紧轮；18、支撑装置；19、丝杠连接板；20、齿轮箱；21、丝杠；22、升降电机；23、肋板；24、固定座；25、通过孔；26、导管；27、转轮；28、刀盘；29、刀架；30、刀片；31、切割电机；32、进料轮；33、底座；34、电机固定板；35、导轨；36、滑块；37、连接端子；38、拉簧；39、限位柱；40、转轮盖板。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明进行清楚、完整地描述。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”等应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中介媒体相连，还可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参见附图1,附图2，所示一种旋转切切管机，包括机箱1，机箱1底部设有底座33，机箱1一侧设有后门板5，后门板5内壁上设设有主板7，主板7上连接有驱动8，机箱1远离后门板5一侧设有视窗6，视窗6与机箱1通过折叠装置10进行连接，视窗6可通过折叠装置10实现开闭，机箱1上部设有控制面板11，控制面板11上设有显示屏12；底座33中部垂直固定有支撑装置18，支撑装置18上设有送料机构2、升降机构3和切割机构4。

参见附图3，附图6，附图7，所示底座33上设有垂直设有电机连接板，电机连接板上设有送料电机13，送料电机13上连接有第一动力轮14，支撑装置18靠近第一动力轮14一侧设有从动轮15，从动轮15为平行上下设置两个，且上下从动轮15上分别连接有传动轴，传动轴通过支撑装置18上的长条孔穿到达支撑装置18的另一侧，上下两个传动轴远离从动轮15一端分别连接有一个齿轮箱20；齿轮箱20的前后两端分别设有进料轮32，进料轮32的转动通过传动轴带动齿轮箱20内的齿轮联动；

齿轮箱20的中部设有上张紧轮16和下张紧轮17，上张紧轮16和下张紧轮17位于前后进料轮32之间。

参见附图4，附图5，附图8，所示支撑装置18靠近送料电机13一侧设有电机连接板，电机连接板上安装有升降电机22，上下两个齿轮箱20的正上方和正下方平行设有丝杠21连接板19，丝杠21连接板19垂直固定于支撑装置18上，丝杠21连接板19之间转动设有丝杠21，丝杠21上端设有步带轮，丝杠21两端的螺纹方向相反，且丝杠21贯穿于上下两个齿轮箱20；

支撑装置18靠近齿轮箱20一侧设有竖直设有导轨35，导轨35上滑动设有两个滑块36，滑块36另一侧分别与上下两个齿轮箱20连接。

参见附图9，附图10，所示支撑装置18上设有固定座24，固定座24上开设有连接孔，连接孔内安装有连接端子37，固定座24的通过孔25内设有导管26，固定座24一侧设有转轮27盖板，转轮27盖板一侧设有转轮27，转轮27能够围绕导管26转动，转轮27侧壁上连接有刀盘28，刀盘28上设有刀架29，刀架29刀架29上安装有刀片30，刀架29上安装有限位柱39，限位柱39正对刀片30的刀背，刀片30位于导管26一端的外侧，转轮27一端设有切割电机31，刀架29和刀盘28之间连接有拉簧38。

需要说明的是连接端子37内设有导线，导线与转轮27盖板导通。

需要说明的是转轮27材料为非金属，不导电。

需要说明的是转轮27与切割电机31之间，上下张紧轮17与前后进料轮32之间，升降电机22与丝杠21之间，送料电机13与第一动力轮14、从动轮15之间均通过通过同步带传动。

在使用时首先通过控制面板11上的显示屏12进行对送料和切割速度的设置并反馈给主板7，主板7在将信号转换后利用驱动8进行控制送料电机13、切割电机31的转动速度，同时根据管件的壁厚利用刀架29上的限位柱39进行调节切割深度，接着根据需要切割的管径大小，启动升降电机22控制丝杠21正转，由于丝杠21两端的螺纹方向相反，此时设置在丝杠21上下两端的齿轮箱20及进料轮32、上张紧轮16、下张紧轮17之间的距离变大，接着通过机箱1侧壁上的入料孔9和固定座24上的通过孔25将管件放入到上下进料轮32之间，接着利用升降电机22控制丝杠21进行反转，此时上下两个齿轮箱20依靠滑块36在导轨35上相向运动使得上下齿轮箱20之间的距离变小，并利用前后进料轮32和下张紧轮17对管件进行夹持，接着启动送来电机通过同步带使前后进料轮32转动，由于在升降电机22丝杠21的作用下，前后进料轮32和下张紧轮17上的同步带对管件产生摩擦力，管件在摩擦力的作用下向前运动，当管件向前运动并通过导管26到达设定切割长度时送料电机13停止送料，此时刀片30位于管件的正上方；

接着启动切割电机31，通过同步带带动转轮27转动，转轮27带动刀盘28上的刀架29和刀片30进行旋转，在刀片30旋转过程中会产生离心力，刀片30利用离心力对管件进行环绕切割，在切割时随着刀片30在管壁上的不断的深入直到完全切透时，此时设置在刀架29刀架29上的限位限位柱39靠近导管26一端与导管26接触，由于导管26材质为导电材料，在限位柱39与导管26接触时，将刀架29上的电信号传递给导管26，导管26再将信号通过连接端子37内的导线传递给转轮27盖板，转轮27盖板再将信号传递给主板7形成一个闭合回路，此时主板7接受到信号并通过控制面板11将管件切头的信号表现出来。

当在切割结束时电机停止转动，设置在刀架29和转轮27之间的拉簧38将整个刀架29拉回到原点。

当在利用限位柱39调节切割深度时，对限位柱39向刀片30位置移动使限位柱39端部与刀背之间的距离变小即可实现切割深度增大的效果，当对限位柱39端部与刀背之间的距离变小即可实现切割深度减小的效果。

由于管件的壁厚不同，在切割前后先通过刀盘28与刀架29之间的角度实现对切割壁厚的调整。

通过在转轮27中部设置导管26，刀片30在对管件进行切割时利用导管26能够对管件起到稳定和支撑作用，让管件在切割时不晃动。

通过设置升降电机22和丝杠21，一方面能够对管件起到输送作用，另一方面能够对管件在切割时起到夹持作用。

本实施例的工作原理是：首先通过控制面板11上的显示屏12进行对送料和切割速度的设置，接着根据需要切割的管径大小，启动升降电机22控制丝杠21正转，由于丝杠21两端的螺纹方向相反，此时设置在丝杠21上下两端的齿轮箱20及进料轮32、上张紧轮16、下张紧轮17之间的距离变大，接着通过机箱1侧壁上的入料孔9和固定座24上的通过孔25将管件放入到上下进料轮32之间，接着利用升降电机22控制丝杠21进行反转使得上下齿轮箱20之间的距离变小，并利用前后进料轮32和下张紧轮17对管件进行夹持，接着启动送来电机通过同步带使前后进料轮32转动，由于在升降电机22丝杠21的作用下，前后进料轮32和下张紧轮17上的同步带对管件产生摩擦力，管件在摩擦力的作用下向前运动，当管件向前运动并通过导管26到达设定切割长度时送料电机13停止送料，接着启动切割电机31，通过同步带带动转轮27转动，转轮27带动刀盘28上的刀架29和刀片30进行旋转，在刀片30旋转过程中会产生离心力，刀片30利用离心力对管件进行环绕切割，在切割时随着刀片30在管壁上的深入，当限位柱39与导管26接触时，由刀架29、导管26、转轮27盖板和主板7形成一个电信号的闭合回路，主板7通过计算判断出刀片30到达设定的切割深度。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。