一种切割机操作台

技术领域

本发明属于建筑材料加工设备设计的研究领域，特别涉及一种切割机操作台。

背景技术

施工现场模板工程所用模板尺寸大小不一，致使木工加工人员需要不停地拉尺、划线、对齐、切割，在加工过程中便耽误了很多时间，效率极其低下，且加工出来的模板尺寸存在偏差，不符合施工要求。

为增加工人施工效率，增加模板尺寸精准度，本发明提出一种切割机操作台。

发明内容

为了解决所述现有技术的不足，本发明提供了一种切割机操作台，包括支撑台，以及滑动设置在所述支撑台上的操作平台，所述操作平台设有切割槽、第一滑动槽、滑动挡板以及刻度尺，所述切割槽设置在所述操作平台一端，所述第一滑动槽以及所述刻度尺从所述切割槽延伸到所述操作平台另一端，所述滑动挡板滑动设置在所述第一滑动槽上。本发明切割机操作台可根据板材的尺寸需要，调节所述滑动挡板的位置，以使所述滑动挡板位于所述刻度尺的相应尺寸，所述板材放置在所述操作平台上，一端抵接所述滑动挡板，另一端位于所述切割槽，切割机沿着所述切割槽对板材进行切割，可得到所需尺寸的板材，可提高所述板材的尺寸精确度，且本发明切割机操作台操作简单，可提高切割板材的效率。

本发明所要达到的技术效果通过以下方案实现：

一种切割机操作台，包括支撑台，以及滑动设置在所述支撑台上的操作平台，所述操作平台设有切割槽、第一滑动槽、滑动挡板以及刻度尺，所述切割槽设置在所述操作平台一端，所述第一滑动槽以及所述刻度尺从所述切割槽延伸到所述操作平台另一端，所述滑动挡板滑动设置在所述第一滑动槽上。

进一步地，所述第一滑动槽的数量为2，两所述第一滑动槽分别设置在所述操作平台的两侧，所述滑动挡板的两端与所述第一滑动槽滑动相连。

进一步地，所述支撑台上设有切割机固定工位，所述切割槽与所述切割机固定工位的位置相对应，且所述切割槽从所述操作平台上端面贯穿到下端面。

进一步地，所述支撑台两侧设有第二滑动槽，所述操作平台两端分别与两所述第二滑动槽滑动相连，且所述切割槽的长度方向与所述第二滑动槽的长度方向相同。

进一步地，所述操作平台设有手持部，所述手持部设置在所述切割槽一端，且所述手持部突出所述操作平台的上端面。

进一步地，所述切割机固定工位设置在所述切割槽下方，且所述支撑台设置有插座固定工位，所述插座固定工位邻近所述切割机固定工位设置。

进一步地，所述支撑台设有第二滑动部，所述第二滑动部沿所述支撑台的侧边延伸，所述第二滑动部包括底部和第一连接部，所述第一连接部设置在所述底部上，所述第一连接部为T形；所述第一连接部包括连接端，所述连接端向所述支撑平台外部突出，以形成所述第二滑动槽。

进一步地，所述第二滑动槽一端设有挡板，另一端为第二开口。

进一步地，所述操作平台两端设有第二连接部，所述第二连接部包括主板和连接板，所述主板垂直于所述操作平台，且向所述操作平台的下方延伸，所述连接板垂直于所述主板，所述连接板可容纳在所述第二滑动槽，且与所述连接端抵接。

进一步地，所述刻度尺嵌入所述操作平台，所述刻度尺的上端面与所述操作平台上端面持平，且所述滑动挡板设置在所述刻度尺的上方。

本发明具有以下优点：

本发明一种切割机操作台，所述切割机操作台包括支撑台，以及滑动设置在所述支撑台上的操作平台，所述操作平台设有切割槽、第一滑动槽、滑动挡板以及刻度尺，所述切割槽设置在所述操作平台一端，所述第一滑动槽以及所述刻度尺从所述切割槽延伸到所述操作平台另一端，所述滑动挡板滑动设置在所述第一滑动槽上。本发明切割机操作台可根据板材的尺寸需要，调节所述滑动挡板的位置，以使所述滑动挡板位于所述刻度尺的相应尺寸，所述板材放置在所述操作平台上，一端抵接所述滑动挡板，另一端位于所述切割槽，切割机沿着所述切割槽对板材进行切割，可得到所需尺寸的板材，可提高所述板材的尺寸精确度，且本发明切割机操作台操作简单，可提高切割板材的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一实施例中所述切割机操作台的结构示意图；

图2为本发明一实施例中所述切割机操作台的又一结构示意图；

图3为本发明一实施例中所述操作平台的结构示意图；

图4为本发明一实施例中所述第一滑动槽和所述第三连接部的结构示意图；

图5为本发明一实施例中所述切割机操作台的右视图；

图6为图5中A处的放大图。

附图符号说明：1、支撑台；11、切割机固定工位；12、第二滑动槽；13、插座固定工位；14、第二滑动部；141、底部；142、第一连接部；143、连接端；2、操作平台；21、切割槽；22、第一滑动槽；23、滑动挡板；231、第三连接部；24、刻度尺；25、手持部；26、第二连接部；261、主板；262、连接板。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合具体实施例及相应的附图对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在建筑施工的相关技术中，建筑工人对板材采用人工测量、划线和切割，以得到所需尺寸的板材。用相关技术中的方法切割板材，效率较低，且切割过程会因建筑工人的熟练度而影响板材切割后的尺寸精度，造成板材尺寸精度不高，从而影响建筑物的质量。针对上述问题，本发明提出一种切割机操作台，以提高板材切割效率和板材尺寸精度。具体地，所述切割机操作台包括支撑台，以及滑动设置在所述支撑台上的操作平台，所述操作平台设有切割槽、第一滑动槽、滑动挡板以及刻度尺，所述切割槽设置在所述操作平台一端，所述第一滑动槽以及所述刻度尺从所述切割槽延伸到所述操作平台另一端，所述滑动挡板滑动设置在所述第一滑动槽上。本发明切割机操作台可根据板材的尺寸需要，调节所述滑动挡板的位置，以使所述滑动挡板位于所述刻度尺的相应尺寸，所述板材放置在所述操作平台上，一端抵接所述滑动挡板，另一端位于所述切割槽，切割机沿着所述切割槽对板材进行切割，可得到所需尺寸的板材，可提高所述板材的尺寸精确度，且本发明切割机操作台操作简单，可提高切割板材的效率。

下面结合附图，详细说明本申请的各种非限制性实施方式。

如附图1-3，示出本发明一实施例中的切割机操作台，所述切割机操作台包括支撑台1，所述支撑台1为方形，以及滑动设置在所述支撑台1上的操作平台2，所述操作平台2设有切割槽21、第一滑动槽22、滑动挡板23以及刻度尺24，所述切割槽21设置在所述操作平台2一端，所述第一滑动槽22以及所述刻度尺24从所述切割槽21延伸到所述操作平台2另一端，所述滑动挡板23滑动设置在所述第一滑动槽22上。方形的支撑台，方便放置板材，且方形支撑台为规则形状，易于摆放板材，以便进行切割。所述滑动挡板23可在所述操作平台2上滑动，以根据板材的尺寸需要，滑动到所述刻度尺24的板材所需尺寸的刻度位置，将所述板材放置在所述操作平台2上，所述滑动挡板23对所述板材的一端进行限位，所述板材的另一端位于所述切割槽21，由切割机沿所述切割槽21对所述板材进行切割，以得到所需尺寸的板材。所述操作平台2可在所述支撑台1上滑动，以移动位置，使放置在所述操作平台2上的板材在切割机上被切割。本发明的切割机操作台操作简单，可提高板材的切割效率，且提高板材的尺寸精度。

操作平台可通过灵活调节滑动挡板在刻度尺的刻度线位置，即可做到精准切割各种板材，减少了板材切割前的尺量划线、手持固定等繁琐操作，节约了大量重复操作的时间，并极大的提高了切割材料的尺寸精准度，且此发明构造简单，造价便宜，使用极易上手。

在本实施例中，所述支撑台1四个角设有支撑柱，所述支撑柱将所述支撑台1支撑起来，两相邻所述支撑柱之间还设有横杆，所述横杆两端分别连接两相邻所述支撑柱，所述横杆可稳固所述支撑柱，防止所述支撑柱发生倾斜。

在本实施例中，如附图3所示，所述第一滑动槽22的数量为2，两所述第一滑动槽22分别设置在所述操作平台2的两侧，所述滑动挡板23的两端与所述第一滑动槽22滑动相连。所述滑动挡板23与第一滑动槽22滑动相连，一方面以实现所述滑动挡板23可以在所述操作平台2上移动，便于测量板材所需的尺寸，另一方面，所述滑动挡板23可以对所述板材进行定位，防止所述板材在切割时，由于所述切割机在切割时产生的力而发生沿所述操作平台2靠近切割机一端往背离远离所述切割机一端方向的移动，从而提高板材的尺寸精确度。所述第一滑动槽22的数量为2，所述第一滑动槽22还可以对所述滑动挡板23进行固定，防止所述滑动挡板23在板材切割时产生的力作用下，而发生偏移。数量为2的所述第一滑动槽22，可将所述滑动挡板23限定，防止所述滑动挡板23的容易发生偏移。

在本实施例中，如附图4所示，所述第一滑动槽22为倒T型，所述第一滑动槽22设置在所述操作平台2上，由所述操作平台2上端面向下端面内凹，以形成所述第一滑动槽22，所述滑动挡板23设有第三连接部231，所述第三连接部231与所述第一滑动槽22相适配。

进一步地，所述第一滑动槽22一端延伸到所述操作平台2的侧边，使所述操作平台2侧壁形成有第一开口。所述第一开口位于所述第一滑动槽22一端，且与所述第一滑动槽22连通。所述第一开口便于所述第三连接部231安装到所述第一滑动槽22内。

再参见附图1-2，为了便于将板材进行切割，所述支撑台1上设有切割机固定工位11，所述切割槽21与所述切割机固定工位11的位置相对应，且所述切割槽21从所述操作平台2上端面贯穿到下端面。切割机可以安装到所述切割机固定工位11，所述切割机的切割刀穿过所述切割槽21，部分所述切割刀突出所述操作平台2。根据板材所需的尺寸，确定所述滑动挡板23的位置后，将板材放置在所述操作平台2上，移动所述操作平台2，所述操作平台2在所述支撑台1上移动，以带动所述板材移动，所述切割刀对移动的所述板材进行切割，且所述切割槽21从所述操作平台2一侧延伸到另一侧，所述操作平台2移动时，所述切割槽21也在移动，所述切割槽21的长度，允许所述切割槽21在移动时，切割槽21的两端不会触碰到切割刀，所述切割刀可以是圆形，外周有锯齿。

进一步地，所述支撑台1两侧设有第二滑动槽12，所述操作平台2两端分别与两所述第二滑动槽12滑动相连，且所述切割槽21的长度方向与所述第二滑动槽12的长度方向相同。为了便于切割板材时能够移动所述板材，以完成板材的切割，所述操作平台2能在所述支撑台1上移动，带动放置在所述操作台上的板材移动。所述操作平台2在所述第二滑动槽12上容易移动，即所述操作平台2与第二滑动槽12的摩擦力较小，所述操作平台2容易在所述支撑台1上移动。具体地，所述操作平台2与所述第二滑动槽12连接的地方可设置滚轮，将滑动摩擦变为滚动摩擦，从而减小摩擦力，便于操作人员推动所述操作平台2，以让所述操作平台2在所述支撑平台上移动，以让切割刀完成对板材的切割。所述切割槽21的长度方向与所述第二滑动槽12的长度方向相同，所述第二滑动槽12的长度方向即为所述操作平台2在所述支撑台1上的移动方向，所述操作平台2在支撑台1上移动时，所述切割槽21和所述切割刀相对移动，为了让所述切割刀不会切割到所述切割槽21的两端，所述切割槽21是直线型的，且具有一定的长度，所述长度方向与所述操作平台2在所述支撑台1上的移动方向一致。所述切割槽下方可设置垃圾回收箱，用于接收切割板材所产生的碎屑，避免碎屑散落在地方，方便清理碎屑。

在本实施例中，所述操作平台2设有手持部25，所述手持部25设置在所述切割槽21一端，且所述手持部25突出所述操作平台2的上端面。在进行切割板材时，操作人员握持住所述手持部25，便于推动和操控所述操作平台2的移动。所述手持部25使得操作人员便于握持，在推动所述操作平台2时，容易发力。

为了便于给所述切割机供电，所述切割机固定工位11设置在所述切割槽21下方，且所述支撑台1设置有插座固定工位13，所述插座固定工位13邻近所述切割机固定工位11设置。所述插座固定工位13用于放置插座，所述插座与所述切割机相连，给切割机供电，所述插座放置在所述插座固定工位13，便于将所述插座收纳，防止所述插座到处乱放，妨碍操作人员工作。所述插座固定工位和所述切割机固定工位之间设有隔板，所述隔板开设有线孔，从线孔内引出切割机电源线并连接在插座固定槽上的插座上。

进一步地，如附图5-6所示，所述支撑台1设有第二滑动部14，所述第二滑动部14沿所述支撑台1的侧边延伸，所述第二滑动部14包括底部141和第一连接部142，所述第一连接部142设置在所述底部141上，所述第一连接部142为T形；所述第一连接部142包括连接端143，所述连接端143向所述支撑平台外部突出，以形成所述第二滑动槽12。所述底部141用于支撑所述第一连接部142，所述第一连接部142与所述支撑台1表面相对，以形成所述第二滑动槽12，所述第二滑动槽12便于所述操作平台2在所述支撑台1上移动。

在本实施例中，所述第二滑动槽12一端设有挡板，另一端为第二开口，所述第二开口便于将所述操作平台2与所述第二滑动槽12连接，即可将所述操作平台2从所述第二滑动槽12的一端安装。所述挡板是防止所述操作平台2继续沿着所述第二滑动槽12移动，可防止所述操作平台2继续移动时，所述切割槽21的两端被切割刀切割。

进一步地，所述操作平台2两端设有第二连接部26，所述第二连接部26包括主板261和连接板262，所述主板261垂直于所述操作平台2，且向所述操作平台2的下方延伸，所述连接板262垂直于所述主板261，所述连接板262可容纳在所述第二滑动槽12，且与所述连接端143抵接。所述连接板262垂直于所述主板261，且所述连接板262与所述操作平台2下端面相隔一定距离，以形成容纳所述连接端143的空间，使得所述连接端143可被限位在该空间，即所述第二连接部26与所述第二滑动槽12连接后，在所述支撑平台上，所述操作平台2仅能一个方向移动，防止在切割板材时，发生位置的偏移，造成板材尺寸不精确。

为了所述刻度尺24不妨碍所述滑动挡板23的移动，且能看到所述刻度尺24的刻度，所述刻度尺24嵌入所述操作平台2，所述刻度尺24的上端面与所述操作平台2上端面持平，且所述滑动挡板23设置在所述刻度尺24的上方。所述滑动挡板23在所述刻度尺24的上方，便于在所述滑动挡板23移动时，能够看到所述刻度尺24的刻度，便于对准所述刻度尺24上的刻度，以根据板材尺寸需要而将所述刻度尺24移动到刻度尺24相应的尺寸刻度上。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明实施例的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本发明实施例进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解依然可以对本发明实施例的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本发明实施例技术方案的范围。