一种能够防止开孔褶皱的高精度钉扣机

技术领域

本发明涉及钉扣机技术领域，具体为一种能够防止开孔褶皱的高精度钉扣机。

背景技术

在加工生产服装、鞋帽、箱包等产品时，通常需要钉钮扣，目前，一般采用钮扣机来钉制钮扣，现有的钉扣机在进行钉钮扣时，需要在布料上先打孔。

然而，现有的钉扣机在进行打孔时，布料容易产生褶皱，从而影响打孔的精度和质量，同时，打孔后的废料不便于进行收集，并且，打孔后孔内会产生线头，不便于进行处理，也会影响打孔的精度和质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够防止开孔褶皱的高精度钉扣机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种能够防止开孔褶皱的高精度钉扣机，包括设置在机体上的底板和冲头，所述底板的上侧壁固定连接有工作台，且工作台的上侧壁开设有通孔，所述冲头的侧壁设置有用于对布料进行展平的展平机构，且工作台的下侧壁设置有用于对打孔后孔内线头进行处理的处理机构，所述工作台的下侧壁设置有用于对打孔后的废料进行清理的清理机构。

优选的，所述展平机构包括套设在冲头侧壁的环形管，所述环形管和冲头之间设置有导向机构，且环形管的下侧壁固定连接有环形设置的锥形管，所述环形管以及锥形管内填充有空气，且锥形管的底部固定连接有环形设置的气囊，所述环形管内滑动连接有移动环，且冲头的侧壁固定连接有两个对称设置的第一固定块，各个所述第一固定块的下侧壁固定连接有固定杆，且固定杆的下端贯穿环形管的上侧壁并与移动环的上侧壁固定，所述移动环的上侧壁固定插设有出气管，所述出气管的上端贯穿环形管的上侧壁设置，且出气管内设置有第一单向机构，所述移动环的上侧壁固定插设有进气管，所述进气管的上端贯穿环形管的上侧壁设置，且进气管内设置有第二单向机构。

优选的，所述导向机构包括固定连接在冲头侧壁两个对称设置的第二固定块，且各个第二固定块的上侧壁插设有T形导杆，所述T形导杆的下端与环形管的上侧壁固定。

优选的，所述第一单向机构包括固定连接在出气管内的第一锥形套，且出气管内通过移动机构连接有第一过滤盘，所述第一过滤盘的下侧壁通过第一弹簧连接有第一密封球，且第一密封球与第一锥形套的内侧壁相抵。

优选的，所述第二单向机构包括固定连接在进气管上端的第二锥形套，且进气管内固定连接有第二过滤盘，所述第二过滤盘的上侧壁通过第二弹簧连接有第二密封球，且第二密封球与第二锥形套的内侧壁相抵。

优选的，所述移动机构包括固定连接在出气管内侧壁的第一支撑块和第二支撑块，且第一支撑块的下侧壁固定连接有套杆，所述套杆的侧壁套设有套管，且套管的下端与第一过滤盘的上侧壁固定，所述第一过滤盘的上侧壁固定连接有螺纹管，且螺纹管内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的上端与第二支撑块的下侧壁转动连接，且螺纹杆的上端贯穿第二支撑块的上侧壁并固定连接有摇轮。

优选的，所述处理机构包括固定连接在工作台下侧壁的L形板，且L形板的上侧壁固定连接有电加热环，所述工作台的上侧壁通过复位机构连接有移动柱，且移动柱插设在电加热环内，所述移动柱的侧壁设置有用于对线头进行吸附的吸附机构。

优选的，所述复位机构包括固定连接在工作台下侧壁两个对称设置的导向杆，且导向杆的侧壁套设有移动板，所述移动柱的下端贯穿L形板的下侧壁并与移动板的上侧壁固定，且各个导向杆的侧壁套设有两个对称设置的第三弹簧。

优选的，所述吸附机构包括开设在移动柱侧壁多个阵列设置的气孔，且移动柱的下侧壁固定插设有第一固定管，所述第一固定管的上端与气孔连通，且第一固定管的下端贯穿移动板的下侧壁并固定连接有工作箱，所述工作箱内通过转轴转动连接有转扇，且转轴的一端贯穿工作箱的侧壁并固定连接有齿轮，所述工作台的上侧壁固定连接有第一支撑板，且第一支撑板的侧壁固定连接有第一齿条，所述第一齿条与齿轮啮合设置，且工作箱的下侧壁固定连接有第二固定管。

优选的，所述清理机构包括固定连接在工作台下侧壁的第二支撑板，且第二支撑板的侧壁固定连接有喷嘴，所述工作台的下侧壁固定连接有第三支撑板，且第三支撑板的侧壁固定连接有第二齿条，所述第二齿条与齿轮啮合设置，且第二固定管的下端固定连接有软管，所述软管的另一端与喷嘴的侧壁固定。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)、该种能够防止开孔褶皱的高精度钉扣机，通过设置展平机构等，将布料放置在工作台上，使得冲头向下移动进行开孔，当气囊与布料表面相抵时，环形管和锥形管不再向下移动，而冲头继续向下移动，此时，通过固定杆带动移动环沿着环形管向下移动，对环形管内的气体进行挤压，从而使得气囊向四周进行膨胀，气囊在膨胀时，能够将布料向四周展开铺平，同时，气囊对布料进行抵紧，避免开孔时布料发生褶皱现象，保证开孔的精度和质量。

(2)、该种能够防止开孔褶皱的高精度钉扣机，通过设置清理机构等，冲头向下移动进行开孔后，冲击在移动柱的上端，开孔后的废料处于移动柱的上端面，同时，移动柱在惯性作用下向下移动与冲头的下端分离，移动柱向下移动时通过第一固定管带动工作箱同步向下移动，同时，处于下方的第三弹簧发生形变，当齿轮与第一齿条啮合时，使得转轴和转扇进行顺时针转动，从而使得空气从气孔和第一固定管进入，并通过第二固定管和软管后经喷嘴吹在移动柱的上端面，从而将废料吹向工作台的一侧进行收集，使得对废料的收集更加方便。

(3)、该种能够防止开孔褶皱的高精度钉扣机，通过设置处理机构等，当移动柱向下移动时，电加热环对移动柱的上段进行加热处理，同时，在第三弹簧的作用下向上移动复位，并且在惯性作用下，使得移动柱的上段从通孔伸出并移动至布料的孔内，从而对开孔时产生的线头进行烫平处理，保证开孔的精度和质量。

(4)、该种能够防止开孔褶皱的高精度钉扣机，通过设置吸附机构等，当移动柱向上移动复位对布料的孔进行烫平时，会使得齿轮与第二齿条啮合，从而使得转轴和转扇进行顺时针转动，此时，使得空气从气孔和第一固定管进入，并通过第二固定管和软管后经喷嘴吹处，从而使得气孔处能够对线头进行吸附，使得移动柱对线头的烫平效果更好。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明中冲头的立体结构示意图；

图3为本发明中冲头的剖视结构示意图；

图4为本发明中工作台的立体结构示意图；

图5为本发明中工作台的部分结构示意图；

图6为图1中A处的放大结构示意图；

图7为图2中B处的放大结构示意图；

图8为图2中C处的放大结构示意图；

图9为图4中D处的放大结构示意图。

图中：1、机体；101、底板；102、冲头；2、展平机构；201、环形管；202、锥形管；203、气囊；204、第一固定块；205、固定杆；206、移动环；207、出气管；208、进气管；3、导向机构；301、第二固定块；302、T形导杆；4、清理机构；401、第二支撑板；402、喷嘴；403、软管；404、第三支撑板；405、第二齿条；5、处理机构；501、L形板；502、电加热环；503、移动柱；6、第一单向机构；601、第一锥形套；602、第一过滤盘；603、第一弹簧；604、第一密封球；7、移动机构；701、第一支撑块；702、第二支撑块；703、套杆；704、套管；705、螺纹管；706、螺纹杆；707、摇轮；8、第二单向机构；801、第二锥形套；802、第二过滤盘；803、第二弹簧；804、第二密封球；9、吸附机构；901、气孔；902、第一固定管；903、转轴；904、转扇；905、齿轮；906、第一支撑板；907、第一齿条；908、第二固定管；909、工作箱；10、复位机构；1001、导向杆；1002、移动板；1003、第三弹簧；11、工作台；12、通孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种能够防止开孔褶皱的高精度钉扣机，包括设置在机体1上的底板101和冲头102，底板101的上侧壁固定连接有工作台11，且工作台11的上侧壁开设有通孔12，冲头102的侧壁设置有用于对布料进行展平的展平机构2，且工作台11的下侧壁设置有用于对打孔后孔内线头进行处理的处理机构5，工作台11的下侧壁设置有用于对打孔后的废料进行清理的清理机构4，能够在进行打孔时，将布料向四周展开铺平并对布料进行抵紧，避免开孔时布料发生褶皱现象，保证开孔的精度和质量，同时，便于对打孔后的废料进行收集，并且，能够对开孔时产生的线头进行烫平处理，保证开孔的精度和质量。

展平机构2包括套设在冲头102侧壁的环形管201，环形管201和冲头102之间设置有导向机构3，且环形管201的下侧壁固定连接有环形设置的锥形管202，环形管201以及锥形管202内填充有空气，环形管201和锥形管202相互连通，且锥形管202的底部开口，且锥形管202的底部固定连接有环形设置的气囊203，环形管201和锥形管202能够在重力作用下复位，环形管201内滑动连接有移动环206，且冲头102的侧壁固定连接有两个对称设置的第一固定块204，各个第一固定块204的下侧壁固定连接有固定杆205，且固定杆205的下端贯穿环形管201的上侧壁并与移动环206的上侧壁固定，移动环206的上侧壁固定插设有出气管207，出气管207的上端贯穿环形管201的上侧壁设置，且出气管207内设置有第一单向机构6，移动环206的上侧壁固定插设有进气管208，进气管208的上端贯穿环形管201的上侧壁设置，且进气管208内设置有第二单向机构8，将布料放置在工作台11上，使得冲头102向下移动进行开孔，当气囊203与布料表面相抵时，环形管201和锥形管202不再向下移动，而冲头102继续向下移动，此时，通过固定杆205带动移动环206沿着环形管201向下移动，对环形管201内的气体进行挤压，从而使得气囊203向四周进行膨胀，气囊203在膨胀时，能够将布料向四周展开铺平，同时，气囊203对布料进行抵紧，避免开孔时布料发生褶皱现象，保证开孔的精度和质量。

导向机构3包括固定连接在冲头102侧壁两个对称设置的第二固定块301，且各个第二固定块301的上侧壁插设有T形导杆302，T形导杆302的下端与环形管201的上侧壁固定，对环形管201的移动起到导向与限位作用。

第一单向机构6包括固定连接在出气管207内的第一锥形套601，且出气管207内通过移动机构7连接有第一过滤盘602，第一过滤盘602的下侧壁通过第一弹簧603连接有第一密封球604，且第一密封球604与第一锥形套601的内侧壁相抵，保证空气只出不进，当气囊203与布料相抵时，当气囊203的压强大于设定值时，气囊203内的空气能够推动第一密封球604向上移动，同时，第一弹簧603收缩，此时，能够通过出气管207进行排气，避免对布料的作用力过大对布料造成损伤。

第二单向机构8包括固定连接在进气管208上端的第二锥形套801，且进气管208内固定连接有第二过滤盘802，第二过滤盘802的上侧壁通过第二弹簧803连接有第二密封球804，且第二密封球804与第二锥形套801的内侧壁相抵，保证空气只进不出，当有气体通过出气管207排出时，在打孔完成后，冲头102向上移动时，外部空气能够通过进气管208进入环形管201内进行补充。

移动机构7包括固定连接在出气管207内侧壁的第一支撑块701和第二支撑块702，且第一支撑块701的下侧壁固定连接有套杆703，套杆703的侧壁套设有套管704，且套管704的下端与第一过滤盘602的上侧壁固定，第一过滤盘602的上侧壁固定连接有螺纹管705，且螺纹管705内螺纹连接有螺纹杆706，螺纹杆706的上端与第二支撑块702的下侧壁转动连接，且螺纹杆706的上端贯穿第二支撑块702的上侧壁并固定连接有摇轮707，转动摇轮707，摇轮707的转动带动螺纹杆706的转动，进而带动第一过滤盘602的移动，从而调节第一弹簧603的压缩量，即对气囊203能承受的最大压强进行调节。

处理机构5包括固定连接在工作台11下侧壁的L形板501，且L形板501的上侧壁固定连接有电加热环502，工作台11的上侧壁通过复位机构10连接有移动柱503，且移动柱503插设在电加热环502内，移动柱503的侧壁设置有用于对线头进行吸附的吸附机构9，冲头102向下移动进行开孔后，冲击在移动柱503的上端，开孔后的废料处于移动柱503的上端面，同时，移动柱503在惯性作用下向下移动与冲头102的下端分离，移动柱503向下移动时通过第一固定管902带动工作箱909同步向下移动，同时，处于下方的第三弹簧1003发生形变，当齿轮905与第一齿条907啮合时，使得转轴903和转扇904进行顺时针转动，从而使得空气从气孔901和第一固定管902进入，并通过第二固定管908和软管403后经喷嘴402吹在移动柱503的上端面，从而将废料吹向工作台11的一侧进行收集，使得对废料的收集更加方便。

复位机构10包括固定连接在工作台11下侧壁两个对称设置的导向杆1001，且导向杆1001的侧壁套设有移动板1002，移动柱503的下端贯穿L形板501的下侧壁并与移动板1002的上侧壁固定，且各个导向杆1001的侧壁套设有两个对称设置的第三弹簧1003，对移动柱503的移动起到导向与复位作用。

吸附机构9包括开设在移动柱503侧壁多个阵列设置的气孔901，且移动柱503的下侧壁固定插设有第一固定管902，第一固定管902的上端与气孔901连通，且第一固定管902的下端贯穿移动板1002的下侧壁并固定连接有工作箱909，工作箱909内通过转轴903转动连接有转扇904，且转轴903的一端贯穿工作箱909的侧壁并固定连接有齿轮905，工作台11的上侧壁固定连接有第一支撑板906，且第一支撑板906的侧壁固定连接有第一齿条907，第一齿条907与齿轮905啮合设置，且工作箱909的下侧壁固定连接有第二固定管908，当移动柱503向上移动复位对布料的孔进行烫平时，会使得齿轮905与第二齿条405啮合，从而使得转轴903和转扇904进行顺时针转动，此时，使得空气从气孔901和第一固定管902进入，并通过第二固定管908和软管403后经喷嘴402吹处，从而使得气孔901处能够对线头进行吸附，使得移动柱503对线头的烫平效果更好。

清理机构4包括固定连接在工作台11下侧壁的第二支撑板401，且第二支撑板401的侧壁固定连接有喷嘴402，工作台11的下侧壁固定连接有第三支撑板404，且第三支撑板404的侧壁固定连接有第二齿条405，第二齿条405与齿轮905啮合设置，且第二固定管908的下端固定连接有软管403，软管403的另一端与喷嘴402的侧壁固定，冲头102向下移动进行开孔后，冲击在移动柱503的上端，开孔后的废料处于移动柱503的上端面，同时，移动柱503在惯性作用下向下移动与冲头102的下端分离，移动柱503向下移动时通过第一固定管902带动工作箱909同步向下移动，同时，处于下方的第三弹簧1003发生形变，当齿轮905与第一齿条907啮合时，使得转轴903和转扇904进行顺时针转动，从而使得空气从气孔901和第一固定管902进入，并通过第二固定管908和软管403后经喷嘴402吹在移动柱503的上端面，从而将废料吹向工作台11的一侧进行收集，使得对废料的收集更加方便。

工作原理：在使用时，将布料放置在工作台11上，使得冲头102向下移动进行开孔，当气囊203与布料表面相抵时，环形管201和锥形管202不再向下移动，而冲头102继续向下移动，此时，通过固定杆205带动移动环206沿着环形管201向下移动，对环形管201内的气体进行挤压，从而使得气囊203向四周进行膨胀，气囊203在膨胀时，能够将布料向四周展开铺平，同时，气囊203对布料进行抵紧，避免开孔时布料发生褶皱现象，保证开孔的精度和质量；

在冲孔完成后，冲头102向下移动冲击在移动柱503的上端，开孔后的废料处于移动柱503的上端面，同时，移动柱503在惯性作用下向下移动与冲头102的下端分离，移动柱503向下移动时通过第一固定管902带动工作箱909同步向下移动，同时，处于下方的第三弹簧1003发生形变，当齿轮905与第一齿条907啮合时，使得转轴903和转扇904进行顺时针转动，从而使得空气从气孔901和第一固定管902进入，并通过第二固定管908和软管403后经喷嘴402吹在移动柱503的上端面，从而将废料吹向工作台11的一侧进行收集，使得对废料的收集更加方便；

同时，当移动柱503向下移动时，电加热环502对移动柱503的上段进行加热处理，同时，在第三弹簧1003的作用下向上移动复位，并且在惯性作用下，使得移动柱503的上段从通孔12伸出并移动至布料的孔内，从而对开孔时产生的线头进行烫平处理，保证开孔的精度和质量；

并且，当移动柱503向上移动复位对布料的孔进行烫平时，会使得齿轮905与第二齿条405啮合，从而使得转轴903和转扇904进行顺时针转动，此时，使得空气从气孔901和第一固定管902进入，并通过第二固定管908和软管403后经喷嘴402吹处，从而使得气孔901处能够对线头进行吸附，使得移动柱503对线头的烫平效果更好。