一种用于注塑成型的平板外壳打孔设备

技术领域

本发明属于注塑成型技术领域，具体涉及一种用于注塑成型的平板外壳打孔设备。

背景技术

平板外壳常见的加工方式为注塑成型，而在平板外壳成型后，需要通过专门的打孔设备将平板上进行打孔，从而方便后期的使用。

现有的打孔设备在供初学者练习使用时，没有任何可以进行警报的结构或者装置，因此容易在加工中，对初学者造成危害，防护性能较低，而现有技术中虽然能够通过设计的多个防护结构来提升安全性，但不适于经验丰富者操作，以及现有加工台与底座为一体式结构，无法根据不同的加工需求对工作台进行调换，因此实际使用中存在较大的局限性，具有可改进的空间。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于注塑成型的平板外壳打孔设备，以解决上述背景技术中提出的对初学者没有任何防护结构或者警示结构，以及加工板无法更换的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于注塑成型的平板外壳打孔设备，包括顶座，所述顶座的底端面上安装有加工座，所述加工座的底端安装有钻头，所述加工座的顶部外侧还套设有功能环，用于对初学者进行提示，所述功能环的顶端面上开设有环槽，所述环槽的内侧放置有磁块，方便快速与加工座进行连接，实现快拆快装的目的，所述环槽与磁块粘合连接，保证不会出现脱落现象，所述环槽内部底端面上开设有放置槽，所述放置槽的内部卡入有LED灯带，通过灯光进行警示，在所述放置槽的内壁对称固定有抵块，所述抵块与LED灯带相抵，对LED灯带限位，在所述功能环的底端面上等角度设置有摄像头，所述功能环的底部还设置有防护组件，该防护组件包括防护环，用于对摄像头进行防护，避免切屑飞溅造成镜头的刮伤，所述功能环的底部侧边开设有连接槽，所述防护环的顶部与连接槽旋合连接。

优选的，所述防护环的内侧还设置有内凸环，所述内凸环与功能环的底端面贴合连接，所述防护环两端高出所述内凸环的高度与连接槽的高度相等。

优选的，所述顶座的底部设置有底座，在所述底座的顶部还设置有加工板，所述底座与加工板的侧边贯通开设有连接槽，所述连接槽的内侧插入有限位柱，所述连接槽的一端开口处固定有挡块，用于限位，所述挡块与限位柱的端面相抵。

优选的，所述限位柱的纵截面为“工”字形结构，方便连接，所述限位柱的长度大于所述连接槽的长度。

优选的，所述环槽的内侧深度与所述磁块的厚度相等，所述功能环、环槽、防护环均呈环形结构。

优选的，所述顶座与底座的后表面安装有支撑板，所述支撑板的两端分别于顶座以及底座焊接固定。

优选的，所述底座的横截面与加工板的横截面相等，所述加工板的顶端面上开设有多条凹槽。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.通过设计的摄像头和LED灯带，能够对初学者进行位置提示，一旦初学者的手部移动至钻头底部或者影响操作的位置时，可以进行光亮提示，避免出现危险情况，而功能环方便拆卸，可以根据实际需求选择性使用；

2.通过设计的可更换加工板，能够根据不同加工需求进行更换，满足多种不同的加工需求，同时设计的限位柱，既能够保证连接稳定性，也能够实现快速拆装的目的。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明功能环与防护环的连接剖视图；

图3为本发明放置槽与LED灯带的连接剖视图；

图4为本发明底座与加工板的连接示意图。

图中：1、顶座；2、加工座；3、支撑板；4、底座；5、限位柱；6、加工板；7、功能环；8、环槽；9、磁块；10、放置槽；11、LED灯带；12、内凸环；13、防护环；14、摄像头；15、连接槽；16、抵块；17、挡块；18、连接槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图4，本发明提供一种技术方案：一种用于注塑成型的平板外壳打孔设备，包括顶座1，顶座1的底端面上安装有加工座2，加工座2的底端安装有钻头，加工座2的顶部外侧还套设有功能环7，功能环7的顶端面上开设有环槽8，环槽8的内侧放置有磁块9，环槽8与磁块9粘合连接，环槽8内部底端面上开设有放置槽10，放置槽10的内部卡入有LED灯带11，在放置槽10的内壁对称固定有抵块16，抵块16与LED灯带11相抵，在功能环7的底端面上等角度设置有摄像头14，通过设计的摄像头14和LED灯带11，能够对初学者进行位置提示，一旦初学者的手部移动至钻头底部或者影响操作的位置时，可以进行光亮提示，避免出现危险情况，而功能环方便拆卸，可以根据实际需求选择性使用，功能环7的底部还设置有防护组件，该防护组件包括防护环13，对摄像头14防护，功能环7的底部侧边开设有连接槽15，防护环13的顶部与连接槽15旋合连接。

本实施例中，优选的，防护环13的内侧还设置有内凸环12，内凸环12与功能环7的底端面贴合连接，防护环13两端高出内凸环12的高度与连接槽15的高度相等。

本实施例中，优选的，顶座1的底部设置有底座4，在底座4的顶部还设置有加工板6，通过设计的可更换加工板6，能够根据不同加工需求进行更换，满足多种不同的加工需求，同时设计的限位柱5，既能够保证连接稳定性，也能够实现快速拆装的目的，底座4与加工板6的侧边贯通开设有连接槽18，连接槽18的内侧插入有限位柱5，连接槽18的一端开口处固定有挡块17，挡块17与限位柱5的端面相抵。

本实施例中，优选的，限位柱5的纵截面为“工”字形结构，方便安装，限位柱5的长度大于连接槽18的长度。

本实施例中，优选的，环槽8的内侧深度与磁块9的厚度相等，方便安装，功能环7、环槽8、防护环13均呈环形结构。

本实施例中，优选的，顶座1与底座4的后表面安装有支撑板3，支撑板3的两端分别于顶座1以及底座4焊接固定。

本实施例中，优选的，底座4的横截面于加工板6的横截面相等，方便安装，加工板6的顶端面上开设有多条凹槽。

本发明的工作原理及使用流程：本发明在使用前，将LED灯带11卡入放置槽10内，并被抵块16进行限位卡紧，接着将磁块9的底部以及两侧涂抹胶水，并放置在环槽8内进行粘合连接，随后将防护环13的顶部内侧套设在连接槽15的内侧，并将两者旋合连接，直至内凸环12与功能环7的底端面处于同一平面，安装完成后，将功能环7通过环槽8磁吸在加工座2上，将需要打孔的平板外壳放置在加工板6上，通过加工座2底部的钻头进行打孔操作，而在初学者进行使用中，通过摄像头14来确定初学者手部位置，一旦检测到手部位置距离钻头过近时，摄像头14将信息传递给放置槽10，放置槽10通过内置锂电池产生光亮，并通过产生的光亮将功能环7照亮，从而达到警示工作人员的目的，其中功能环7为透明材质构件，在实际使用中，可以将LED灯带11更换成蜂鸣器等结构，在加工中，根据实际加工需求，更换不同类型的加工板6，更换完成后，将加工板6放置在底座4上对齐，接着将限位柱5插入连接槽18内，直至限位柱5的一端被挡块17阻挡，从而完成安装限位。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。