一种橡胶生产用生胶切胶系统

技术领域

本发明涉及橡胶生产技术领域，具体为一种橡胶生产用生胶切胶系统。

背景技术

橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状。橡胶属于完全无定型聚合物，它的玻璃化转变温度低，分子量往往很大，大于几十万。

橡胶分为天然橡胶与合成橡胶二种。天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成；合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得。橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面。

在橡胶制品的生产过程中，需要对生胶进行切割，以便于后续加工生产，现有的橡胶生产用生胶切胶系统其切胶机构使用寿命较短，且无法根据所切生胶厚度改变切胶深度，局限性较高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种橡胶生产用生胶切胶系统，以解决上述背景技术中提出的现有的橡胶生产用生胶切胶系统其切胶机构使用寿命较短，且无法根据所切生胶厚度改变切胶深度，局限性较高的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种橡胶生产用生胶切胶系统，包括底座，所述底座的上表面安装有两个裁切机构；

所述裁切机构包括连接套、支撑架、安装架、气缸和第一连接板；

所述连接套的前后两侧均设置有支撑架，两个所述支撑架的顶端分别与连接套的侧壁相固接，所述支撑架的下方设置有安装架，所述支撑架的底端与安装架的上表面相固接，所述安装架与底座的上表面相套接，所述安装架通过铆钉与底座相固接，所述连接套的中间位置设置有气缸，所述气缸的外壁与连接套的内壁相套接，所述气缸的侧壁与连接套相固接，所述气缸的下方设置有第一连接板，所述第一连接板与气缸的伸出部相固接。

优选的，所述底座的下方设置有两个支腿，所述支腿与底座相固接，所述底座的上方设置有多个滚筒，所述滚筒通过连接轴与底座活动相连。

优选的，所述第一连接板的下方设置有连接机构，所述连接机构的顶端与第一连接板相固接；

所述连接机构包括外壳、第一滑套、挡环、滑杆和压圈；

所述外壳的上表面与第一连接板的下表面相贴合，所述外壳通过螺栓与第一连接板相固接，所述外壳的内部设置有第一滑套，所述第一滑套的侧壁与外壳的内壁滑动套接，所述第一滑套的外侧设置有挡环，所述第一滑套的外壁与挡环的内壁滑动套接，所述挡环的外壁与外壳的内壁相固接，所述第一滑套的下方设置有压圈，所述压圈的上表面与第一滑套的下表面相贴合，所述压圈通过螺栓与第一滑套相固接，所述第一滑套和压圈与多个滑杆滑动套接，多个所述滑杆的上下两端分别与挡环和外壳相固接。

优选的，所述外壳内安装有缓冲机构；

所述缓冲机构包括第二滑套、第二连接板、螺纹套、弹簧和螺纹杆；

所述第二滑套的下方设置有第二连接板，所述第二滑套的下表面与第二连接板的上表面相贴合，所述第二滑套与第二连接板一体成型，所述第二滑套的外壁与第一滑套的内壁滑动套接，所述第二滑套的内部设置有螺纹套，所述螺纹套的外壁与第二滑套的内壁滑动套接，所述螺纹套的外壁顶端与第一滑套的顶端一体成型，所述螺纹套的外壁套有弹簧，所述弹簧的上下两端分别与外壳和第二滑套相贴合，所述螺纹套的内部设置有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁与螺纹套螺纹相连。

优选的，所述第二滑套、螺纹套、螺纹杆、压环、第一滑套和挡环均为同轴，所述第二连接板的下方设置有切割头，所述切割头的上表面与第二连接板的下表面相贴合，所述切割头通过螺栓与第二连接板相固接。

优选的，所述外壳的内部顶端安装有控制机构；

所述控制机构包括旋钮、转轴、齿轮、齿盘和转块；

所述旋钮与外壳的侧壁相贴合，所述旋钮的左侧设置有转轴，所述转轴的右端与旋钮相固接，所述转轴的外壁通过轴承与外壳活动相连，所述转轴的左侧设置有齿轮，所述齿轮与转轴的左端相固接，所述齿轮的上方设置有齿盘，所述齿轮的顶端与齿盘的右端相啮合，所述齿盘的上方设置有转块，所述齿盘的上表面与转块的下表面相贴合，所述齿盘与转块一体成型，所述转块的侧壁通过轴承与外壳的顶端活动相连，所述齿盘的下表面与螺纹杆的上表面相贴合，所述齿盘与螺纹杆相固接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该橡胶生产用生胶切胶系统，通过裁切机构控制连接机构的位置，并在控制机构的作用下调节缓冲机构的位置，以适配不同厚度生胶的切割，当切割头在连接机构的推动下进行裁切作业时，缓冲机构能够在保证切割作业的同时有效降低切割头与底座的刚性碰撞，延长切割头的使用寿命，提高实用性；

通过连接套、支撑架、安装架、气缸和第一连接板的配合，从而在连接套的作用下实现气缸的位置固定，并在支撑架和安装架的作用下实现气缸与底座相连接，以实现对气缸的支撑，进而在第一连接板的作用下实现与连接机构的连接，并能够在气缸的作用下控制连接机构的位置控制；

通过外壳、第一滑套、挡环、滑杆和压圈的配合，从而在外壳的作用下实现与第一连接板的连接固定，使得气缸工作时能够控制外壳的位置并在滑杆的作用下使得第一滑套和压圈无法转动，进而在压强的作用下对第二滑套进行限位，且在外壳和第一滑套的作用下为控制机构提供安装位置；

通过第二滑套、第二连接板、螺纹套、弹簧和螺纹杆的配合，从而在第二连接板的作用下，实现第二连接板与切割头的连接，并在第二滑套、弹簧和螺纹杆的作用下，实现对切割头的缓冲，以降低切割头在进行切割作业时与底座的刚性碰撞，进而延长切割头的使用寿命；

通过旋钮、转轴、齿轮、齿盘和转块的配合，从而通过旋钮带动转轴转动，以牵引齿轮转动，使得齿轮带动齿盘转动，并在转块和轴承的作用下保证齿盘转动的稳定性，进而使齿盘带动螺纹杆转动，使得螺纹套在螺纹的作用下带动第一滑套在外壳内滑动，实现切割头的位置控制，以适应不同厚度的切割作业。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为图1的气缸和第一连接板结构放大示意图；

图3为图2的正视剖切结构示意图；

图4为图3的外壳和第二滑套结构示意图；

图5为图4的A处结构放大示意图；

图6为图4的B处结构放大示意图；

图7为图4的C处结构放大示意图。

图中：1、裁切机构，101、连接套，102、支撑架，103、安装架，104、气缸，105、第一连接板，2、连接机构，201、外壳，202、第一滑套，203、挡环，204、滑杆，205、压圈，3、缓冲机构，301、第二滑套，302、第二连接板，303、螺纹套，304、弹簧，305、螺纹杆，4、控制机构，401、旋钮，402、转轴，403、齿轮，404、齿盘，405、转块，5、底座，6、支腿，7、滚筒，8、切割头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种橡胶生产用生胶切胶系统，包括底座5，底座5的上表面安装有两个裁切机构1；裁切机构1包括连接套101、支撑架102、安装架103、气缸104和第一连接板105；连接套101的前后两侧均设置有支撑架102，两个支撑架102的顶端分别与连接套101的侧壁相固接，支撑架102的下方设置有安装架103，支撑架102的底端与安装架103的上表面相固接，安装架103与底座5的上表面相套接，安装架103通过铆钉与底座5相固接，连接套101的中间位置设置有气缸104，气缸104的外壁与连接套101的内壁相套接，气缸104的侧壁与连接套101相固接，气缸104的下方设置有第一连接板105，第一连接板105与气缸104的伸出部相固接。底座5的下方设置有两个支腿6，支腿6与底座5相固接，底座5的上方设置有多个滚筒7，滚筒7通过连接轴与底座5活动相连。

通过连接套101、支撑架102、安装架103、气缸104和第一连接板105的配合，从而在连接套101的作用下实现气缸104的位置固定，并在支撑架102和安装架103的作用下实现气缸104与底座5相连接，以实现对气缸104的支撑，进而在第一连接板105的作用下实现与连接机构2的连接，并能够在气缸104的作用下控制连接机构2的位置控制。

第一连接板105的下方设置有连接机构2，连接机构2的顶端与第一连接板105相固接；连接机构2包括外壳201、第一滑套202、挡环203、滑杆204和压圈205；外壳201的上表面与第一连接板105的下表面相贴合，外壳201通过螺栓与第一连接板105相固接，外壳201的内部设置有第一滑套202，第一滑套202的侧壁与外壳201的内壁滑动套接，第一滑套202的外侧设置有挡环203，第一滑套202的外壁与挡环203的内壁滑动套接，挡环203的外壁与外壳201的内壁相固接，第一滑套202的下方设置有压圈205，压圈205的上表面与第一滑套202的下表面相贴合，压圈205通过螺栓与第一滑套202相固接，第一滑套202和压圈205与多个滑杆204滑动套接，多个滑杆204的上下两端分别与挡环203和外壳201相固接。

通过外壳201、第一滑套202、挡环203、滑杆204和压圈205的配合，从而在外壳201的作用下实现与第一连接板105的连接固定，使得气缸104工作时能够控制外壳201的位置并在滑杆204的作用下使得第一滑套202和压圈205无法转动，进而在压强205的作用下对第二滑套301进行限位，且在外壳201和第一滑套202的作用下为控制机构4提供安装位置。

外壳201内安装有缓冲机构3；缓冲机构3包括第二滑套301、第二连接板302、螺纹套303、弹簧304和螺纹杆305；第二滑套301的下方设置有第二连接板302，第二滑套301的下表面与第二连接板302的上表面相贴合，第二滑套301与第二连接板302一体成型，第二滑套301的外壁与第一滑套202的内壁滑动套接，第二滑套301的内部设置有螺纹套303，螺纹套303的外壁与第二滑套301的内壁滑动套接，螺纹套303的外壁顶端与第一滑套202的顶端一体成型，螺纹套303的外壁套有弹簧304，弹簧304的上下两端分别与外壳201和第二滑套301相贴合，螺纹套303的内部设置有螺纹杆305，螺纹杆305的外壁与螺纹套303螺纹相连。第二滑套301、螺纹套303、螺纹杆305、压环205、第一滑套202和挡环203均为同轴，第二连接板302的下方设置有切割头8，切割头8的上表面与第二连接板302的下表面相贴合，切割头8通过螺栓与第二连接板302相固接。。

通过第二滑套301、第二连接板302、螺纹套303、弹簧304和螺纹杆305的配合，从而在第二连接板302的作用下，实现第二连接板302与切割头8的连接，并在第二滑套301、弹簧304和螺纹杆305的作用下，实现对切割头8的缓冲，以降低切割头8在进行切割作业时与底座5的刚性碰撞，进而延长切割头8的使用寿命。

外壳201的内部顶端安装有控制机构4；控制机构4包括旋钮401、转轴402、齿轮403、齿盘404和转块405；旋钮401与外壳201的侧壁相贴合，旋钮401的左侧设置有转轴402，转轴402的右端与旋钮401相固接，转轴402的外壁通过轴承与外壳201活动相连，转轴402的左侧设置有齿轮403，齿轮403与转轴402的左端相固接，齿轮403的上方设置有齿盘404，齿轮403的顶端与齿盘404的右端相啮合，齿盘404的上方设置有转块405，齿盘404的上表面与转块405的下表面相贴合，齿盘404与转块405一体成型，转块405的侧壁通过轴承与外壳201的顶端活动相连，齿盘404的下表面与螺纹杆305的上表面相贴合，齿盘404与螺纹杆305相固接。

通过旋钮401、转轴402、齿轮403、齿盘404和转块405的配合，从而通过旋钮401带动转轴402转动，以牵引齿轮403转动，使得齿轮403带动齿盘404转动，并在转块405和轴承的作用下保证齿盘404转动的稳定性，进而使齿盘404带动螺纹杆305转动，使得螺纹套303在螺纹的作用下带动第一滑套202在外壳201内滑动，实现切割头8的位置控制，以适应不同厚度的切割作业。

在进行切割作业时，将生胶胶带放置在底座5的上表面，并使生胶胶带与滚筒7的外壁相贴合，转动旋钮401，从而带动转轴402转动，并带动齿轮403转动，进而带动齿盘404转动，使得转盘404带动螺纹杆305同步转动，螺纹套303在螺纹的作用下向下运动，以实现对第一滑套202的位置控制，从而调节切割头8的位置，在进行切割作业时，生胶胶带受到外接卷料机的牵引，并控制气缸104周期性工作，气缸104的伸出部推动第一连接板105向下运动，并推动外壳201同步向下运动，以推动第二连接板302同步向下运动，使得切割头8与生胶胶带相接触，并对生胶胶带进行切割，在切割过程中，切割头8在冲击力的作用下推动第二连接板302向上运动，并推动第二滑套301向上滑动，从而在螺纹套303的外壁向上滑动，将弹簧304压缩，进而在弹簧304的作用下实现缓冲。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端” 、 “顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中， 除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、 “连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。