一种热敏CTP板材连续式加工装置

技术领域

本发明涉及CTP板材制造设备技术领域，具体为一种热敏CTP板材连续式加工装置。

背景技术

CTP版，指的是一类用于计算机直接制版的板材产品，主要包括有热敏型、银盐型、光聚合型和免处理型，其中热敏型CTP的制造工艺最为普遍,热敏型CTP版的制造过程主要包括基板预处理、涂布液配制和最后的板材制造加工三个步骤,其中裁切包装处理是对CTP板材进行分割以满足不同的印刷尺寸需要。

传统的CTP板材分割一般为人工操作，自动化程度低，大大降低了CTP板材的加工效率，且人工操作无法方便的将CTP板材裁切为不同尺寸，在实际使用过程中造成了一定的不便。

发明内容

本发明的目的在于提供一种热敏CTP板材连续式加工装置，具备了可对板材进行连续加工，大大提高了热敏CTP板材的加工效率，灵活调整热敏CTP板材切割尺寸，减少切割盘与热敏CTP板材接触点由于摩擦产生的热量，进而保护热敏CTP板材的效果，解决了上述背景技术中所提出的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下一种热敏CTP板材连续式加工装置，包括两个底座，两个所述底座的表面均固定连接有工作台，两个所述工作台的表面均开设有限位槽，两个所述限位槽的内壁均滑动连接有滑板，所述限位槽的内径与所述滑板的尺寸相适配。

两个所述滑板的表面均定轴转动连接有传动盘，两个所述传动盘的相对侧均固定连接有传动柱，两个所述传动柱的相对侧均固定连接有切割盘，还包括驱动两个所述切割盘进行相对或相背移动，从而调整热敏CTP板材切割尺寸的调节部件，两个所述底座的表面均固定连接有安装座，两个所述安装座的表面均开设有多个安装孔，所述安装孔的内壁设置有传送辊。

可选的，所述调节部件包括电机安装座，所述电机安装座固定连接在所述工作台的表面，所述电机安装座的内壁固定安装有电机一，所述限位槽的内壁定轴转动连接有双向螺杆，所述双向螺杆靠近所述电机安装座的一端与所述电机一输出轴的表面固定连接，两个所述滑板的表面均开设有供所述双向螺杆穿过的螺纹孔，两个所述滑板均通过其表面开设的螺纹孔与所述双向螺杆进行螺纹连接。

可选的，还包括驱动所述切割盘进行转动的驱动部件一，通过驱动部件一控制切割盘转动而更好的对热敏CTP板材进行裁切。

可选的，所述驱动部件一包括操作腔，所述操作腔开设在所述滑板的内部，所述操作腔的腔壁定轴转动连接有转盘，所述转盘的表面固定连接有凸台，所述凸台的表面开设有滑槽，所述滑槽的内壁定轴转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的轴臂螺纹连接有螺纹块，所述转盘的表面固定安装有电机三，所述电机三输出轴的表面与所述螺纹杆的端部固定连接，所述有螺纹块的表面定轴转动连接有连接块一，所述操作腔的内壁固定连接有限位杆，所述限位杆的轴臂滑动连接有移动块，所述连接块一的表面固定连接有传动杆，所述移动块的表面开设有供所述传动杆穿过且与之滑动连接的穿孔，所述传动杆远离所述转盘的一端固定连接有连接块二，所述连接块二的表面固定连接有延伸杆，所述传动盘的表面开设有槽体，所述延伸杆的端部与所述槽体的内壁滑动连接。

可选的，还包括驱动所述转盘进行快慢转动的驱动部件二，所述驱动部件二包括固定连接在所述滑板表面的电机二，所述电机二输出轴的表面与所述转盘的表面固定连接。

可选的，还包括对所述切割盘进行降温的散热部件，通过散热部件可避免切割盘与热敏CTP板材的切割点温度过高而损坏热敏CTP板材。

可选的，所述散热部件包括气腔，所述气腔开设在所述移动块的内部，所述传动杆的轴臂固定套接有活塞，所述活塞沿所述气腔的内壁滑动，所述移动块的表面开设有进气孔，所述移动块的表面固定安装有出气软管，所述出气软管的端部穿出所述滑板的表面且与之固定连接,所述进气孔与出气软管的内壁均安装有单向阀门。

可选的，所述传送辊的数量至少为三个，且在所述工作台的表面呈等距设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

一、本发明通过将待裁切的热敏CTP板材依次分别穿过多个传送辊，通过传送辊转动驱动热敏CTP板材进行传送，且传送辊同时起到支撑热敏CTP板材的效果，输送中的热敏CTP板材穿过两个切割盘的上方完成切割操作，且通过设置调节部件可调节两个切割盘的相对距离，达到了调整热敏CTP板材切割尺寸的效果，通过上述过程，可对板材进行连续加工，大大提高了热敏CTP板材的加工效率。

二、本发明通过设置驱动部件一与驱动部件二，使得切割盘自身进行转动，配合进行热敏CTP板材的裁切操作，使得热敏CTP板材的切割更为顺利，且当裁切的热敏CTP板材厚度较薄时，可相应减小切割盘的转速，减少切割盘与热敏CTP板材接触点由于摩擦产生的热量，进而保护热敏CTP板材。

三、本发明通过设置散热部件，活塞沿气腔的内壁进行同步移动，在进气孔与出气软管内设置的单向阀门的配合下，活塞不断挤压气腔内的空气，使空气通过出气软管向切割盘喷出，对工作中的切割盘进行降温，进一步减少切割盘与热敏CTP板材接触点由于摩擦产生的热量，保护热敏CTP板材。

附图说明

图1为本发明结构的轴测图；

图2为本发明结构的俯视图；

图3为本发明滑板处结构的剖视图；

图4为本发明滑板处结构的剖视图；

图5为本发明图3中部分结构的俯视剖视图

图6为本发明图4中B处结构的放大图；

图7为本发明图3中A处结构的放大图。

图中：1、底座；2、工作台；3、限位槽；4、滑板；5、传动盘；6、传动柱；7、切割盘；8、电机安装座；9、电机一；10、双向螺杆；11、安装座；12、安装孔；13、传送辊；14、操作腔；15、转盘；16、电机二；17、凸台；18、滑槽；19、螺纹杆；20、螺纹块；21、电机三；22、连接块一；23、限位杆；24、移动块；25、传动杆；26、连接块二；27、延伸杆；28、槽体；29、气腔；30、活塞；31、出气软管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图7，本实施例提供一种热敏CTP板材连续式加工装置，包括两个底座1，底座1表面设置有螺纹安装孔，使装置可进行稳定的安置，两个所述底座1的表面均固定连接有工作台2，两个所述工作台2的表面均开设有限位槽3，两个所述限位槽3的内壁均滑动连接有滑板4，所述限位槽3的内径与所述滑板4的尺寸相适配。

两个所述滑板4的表面均定轴转动连接有传动盘5，两个所述传动盘5的相对侧均固定连接有传动柱6，两个所述传动柱6的相对侧均固定连接有切割盘7，还包括驱动两个所述切割盘7进行相对或相背移动，从而调整热敏CTP板材切割尺寸的调节部件，两个所述底座1的表面均固定连接有安装座11，两个所述安装座11的表面均开设有多个安装孔12，所述安装孔12的内壁设置有传送辊13，传送辊13可通过电机进行驱动旋转，进而带动热敏CTP板材进行传送，通过在纵向位置设置多个安装孔12，传送辊13可安装在不同高度的安装孔12上，进而调整各个传送辊13的位置，适应不同情况的使用，本装置在进行使用时，首先将待裁切的热敏CTP板材依次分别穿过多个传送辊13，通过传送辊13转动驱动热敏CTP板材进行传送，且传送辊13同时起到支撑热敏CTP板材的效果，输送中的热敏CTP板材穿过两个切割盘7的上方完成切割操作，且通过设置调节部件可调节两个切割盘7的相对距离，达到了调整热敏CTP板材切割尺寸的效果，通过上述过程，可对板材进行连续加工，大大提高了热敏CTP板材的加工效率。

进一步的，为了灵活调整两个切割盘7的相对距离，进而改变热敏CTP板材的裁切尺寸，在实施例中：所述调节部件包括电机安装座8，所述电机安装座8固定连接在所述工作台2的表面，所述电机安装座8的内壁固定安装有电机一9，所述限位槽3的内壁定轴转动连接有双向螺杆10，所述双向螺杆10靠近所述电机安装座8的一端与所述电机一9输出轴的表面固定连接，两个所述滑板4的表面均开设有供所述双向螺杆10穿过的螺纹孔，两个所述滑板4均通过其表面开设的螺纹孔与所述双向螺杆10进行螺纹连接。

更为具体的来说，在本实施例中当需要对两个切割盘7的相对距离进行调整时，启动电机一9，通过电机一9输出轴的正向转动带动双向螺杆10进行同步转动，通过限位槽3对滑板4的限位作用下，使得两个滑板4分别沿两个限位槽3的内壁进行相背移动，在传动盘5与传动柱6的传动下，进而使得两个切割盘7进行同步相背移动，同理，通过启动电机一9，使其输出轴反向转动，即可使得两个切割盘7进行同步相对移动，通过上述过程即可灵活调整两个切割盘7的相对距离，进而改变热敏CTP板材的裁切尺寸，提高板材加工效率。

进一步的，使得热敏CTP板材的切割更为顺利，在实施例中：还包括驱动所述切割盘7进行转动的驱动部件一，通过驱动部件一控制切割盘7转动而更好的对热敏CTP板材进行裁切，所述驱动部件一包括操作腔14，所述操作腔14开设在所述滑板4的内部，所述操作腔14的腔壁定轴转动连接有转盘15，所述转盘15的表面固定连接有凸台17，所述凸台17的表面开设有滑槽18，所述滑槽18的内壁定轴转动连接有螺纹杆19，所述螺纹杆19的轴臂螺纹连接有螺纹块20，所述转盘15的表面固定安装有电机三21，所述电机三21输出轴的表面与所述螺纹杆19的端部固定连接，所述有螺纹块20的表面定轴转动连接有连接块一22，所述操作腔14的内壁固定连接有限位杆23，所述限位杆23的轴臂滑动连接有移动块24，所述连接块一22的表面固定连接有传动杆25，所述移动块24的表面开设有供所述传动杆25穿过且与之滑动连接的穿孔，所述传动杆25远离所述转盘15的一端固定连接有连接块二26，所述连接块二26的表面固定连接有延伸杆27，所述传动盘5的表面开设有槽体28，所述延伸杆27的端部与所述槽体28的内壁滑动连接。

更为具体的来说，在本实施例中通过转盘15的转动下，可带动凸台17转动，进而在螺纹块20的传动下使得连接块一22以转盘15圆心为轴心进行圆周运动，进而在传动杆25的传动下使得连接块二26进行与连接块一22的同步圆周运动，进而延伸杆27带动传动盘5进行转动，在传动柱6的传动下使得切割盘7自身进行转动，配合进行热敏CTP板材的裁切操作，使得热敏CTP板材的切割更为顺利。

进一步的，为了减少切割盘7与热敏CTP板材接触点由于摩擦产生的热量，进而保护热敏CTP板材，在实施例中：还包括驱动所述转盘15进行快慢转动的驱动部件二，所述驱动部件二包括固定连接在所述滑板4表面的电机二16，所述电机二16输出轴的表面与所述转盘15的表面固定连接。

更为具体的来说，在本实施例中通过启动电机二16输出轴的转动即可带动转盘15进行转动，进而使后续切割盘7转动，同时通过电机二16输出轴的转速调整，即可相应改变切割盘7的转动速度，当裁切的热敏CTP板材厚度较薄时，可相应减小切割盘7的转速，减少切割盘7与热敏CTP板材接触点由于摩擦产生的热量，进而保护热敏CTP板材。

进一步的，为了提高切割盘7的散热效果，在实施例中：还包括对所述切割盘7进行降温的散热部件，通过散热部件可避免切割盘7与热敏CTP板材的切割点温度过高而损坏热敏CTP板材，所述散热部件包括气腔29，所述气腔29开设在所述移动块24的内部，所述传动杆25的轴臂固定套接有活塞30，所述活塞30沿所述气腔29的内壁滑动，所述移动块24的表面开设有进气孔，所述移动块24的表面固定安装有出气软管31，所述出气软管31的端部穿出所述滑板4的表面且与之固定连接,所述进气孔与出气软管31的内壁均安装有单向阀门，进气孔内壁安装的单向阀门只允许外界空气进入气腔29内，出气软管31内壁安装的单向阀门只允许气腔29内的空气通过出气软管31排出，相应的，滑板4的表面开设有透气孔，以维持操作腔14内的气压平衡。

更为具体的来说，在本实施例中通过上述连接块一22的圆周运动过程，使得传动杆25沿移动块24的内壁进行往复滑动，从而使得活塞30沿气腔29的内壁进行同步移动，在进气孔与出气软管31内设置的单向阀门的配合下，活塞30不断挤压气腔29内的空气，使空气通过出气软管31向切割盘7喷出，对工作中的切割盘7进行降温，进一步减少切割盘7与热敏CTP板材接触点由于摩擦产生的热量，保护热敏CTP板材，且通过启动电机三21，电机三21输出轴的正向或反向转动带动螺纹杆19进行同步转动，进而使得螺纹块20带动连接块一22向靠近或远离转盘15圆心的方向进行移动，进而调整连接块一22的圆周运动半径，当需要裁切的热敏CTP板材厚度较大、切割盘7转速增加，切割盘7与热敏CTP板材接触点由于摩擦产生的热量加大时，调整增大连接块一22的圆周运动半径，进而使得传动杆25沿移动块24内壁的移动距离增加，相应的活塞30沿槽体28内壁的移动行程增大，出气软管31喷出的气流增大，提高切割盘7的散热效果，相应的，当需要裁切的热敏CTP板材厚度较小，质量较轻时，可调小连接块一22的圆周运动半径，出气软管31喷出的气流相应减小，避免气流对热敏CTP板材位置产生影响。

进一步的，在实施例中：所述传送辊13的数量至少为三个，且在所述工作台2的表面呈等距设置。

更为具体的来说，在本实施例中通过设置多个传送辊13可进一步保证热敏CTP板材的平稳输送。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。