一种汽车门板内饰件生产用的生物基复合材料生产线

技术领域

本发明涉及汽车内饰生产技术领域，具体为一种汽车门板内饰件生产用的生物基复合材料生产线。

背景技术

汽车带来交通的便捷性，在如今讲究效率和时间就是金钱的时代，交通的便捷给人类带来的益处是巨大的，减少了不必要的赶路时间。带来了出现的舒适性，不怕风吹雨打，以往的自行车、电动车、摩托车在天气恶劣的环境下，就不怎么好用，汽车的到来无疑解决了这些问题。提高了办事效率以前用一个月的时间才能到达的目的地，现如今用几天，几小时就可以完成。在如今讲究效率和时间就是金钱的时代。

现有的汽车门板内饰件生产用的生物基复合材料生产线在使用的过程中存在着一些不足，比如不便于上料，且不具有切割功能，为此我们提出一种新型的汽车门板内饰件生产用的生物基复合材料生产线解决上述问题。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于现有汽车门板内饰件生产用的生物基复合材料生产线中存在的问题，提出了本发明。

因此，本发明的目的是提供一种汽车门板内饰件生产用的生物基复合材料生产线，能够实现在使用的过程中，方便上料下料，同时可以对材料进行切割。

为解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，本发明提供了如下技术方案：

一种汽车门板内饰件生产用的生物基复合材料生产线，其包括：

底座，所述底座的顶部四角设置有支架，所述支架的顶部设置有加工台，所述加工台的顶部设置有传输装置，所述加工台的顶部四角设置有立柱，所述立柱的顶部设置有顶座；

升降气缸，所述升降气缸设置在底座的顶部左侧，所述升降气缸的顶部设置有载物板，所述载物板的顶部两侧设置有铰接架，所述铰接架的一侧设置有驱动电机，所述铰接架之间设置有放料辊筒，且驱动电机的输出端贯穿铰接架与放料辊筒连接；

储液箱，所述储液箱设置在顶座的顶部左侧，所述顶座的底部左侧设置有一号电动伸缩杆，所述一号电动伸缩杆的底部设置有喷头，所述喷头的底部设置有喷嘴，所述喷头的顶部设置有压力泵，且所述压力泵分别与喷嘴和储液箱连接；

烘干组件，所述烘干组件设置在顶座的底部中间，所述烘干组件的底部设置有安装板，所述安装板的底部设置有烘干口；

二号电动伸缩杆，所述二号电动伸缩杆设置在顶座的底部右侧，所述二号电动伸缩杆的底部设置有升降板，所述升降板的底部两侧设置有刀座，所述刀座的底部设置有切割刀组。

作为本发明所述的一种汽车门板内饰件生产用的生物基复合材料生产线的一种优选方案，其中：所述底座的底部四角设置有支撑脚架，且支撑脚架的底部设置有防滑垫片。

作为本发明所述的一种汽车门板内饰件生产用的生物基复合材料生产线的一种优选方案，其中：所述传输装置的表面设置有防滑纹。

作为本发明所述的一种汽车门板内饰件生产用的生物基复合材料生产线的一种优选方案，其中：所述喷嘴内径0.5-1mm，所述喷嘴间距20-50mm。

作为本发明所述的一种汽车门板内饰件生产用的生物基复合材料生产线的一种优选方案，其中：所述喷头的内腔设置有搅拌组件和加热组件。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过升降气缸、载物板、铰接架、驱动电机和放料辊筒的配合，方便了上料放料，通过储液箱、一号电动伸缩杆、压力泵、喷头和喷嘴的配合，实现了对材料表面的喷涂作业，通过烘干组件、安装板和烘干口的配合，加速了材料表面的干燥速度，方便后续加工提高生产效率，通过二号电动伸缩杆、升降板、刀座和切割刀组的配合，实现了材料的切割，方便后续加工。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本发明进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明顶座底部结构示意图；

图3为本发明俯视结构示意图。

图中；100底座、110支架、120加工台、130传输装置、140立柱、150顶座、200升降气缸、210载物板、220铰接架、230驱动电机、240放料辊筒、300储液箱、310一号电动伸缩杆、320压力泵、330喷头、340喷嘴、400烘干组件、410安装板、420烘干口、500二号电动伸缩杆、510升降板、520刀座、530切割刀组。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施方式的限制。

其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的实施方式作进一步地详细描述。

本发明提供如下技术方案：一种汽车门板内饰件生产用的生物基复合材料生产线，在使用的过程中，方便上料下料，同时可以对材料进行切割，请参阅图1至图3，包括底座100、升降气缸200、储液箱400、烘干组件400和二号电动伸缩杆500；

请再次参阅图1至图3，底座100的顶部四角设置有支架110，支架110的顶部设置有加工台120，加工台120的顶部设置有传输装置130，加工台120的顶部四角设置有立柱140，立柱140的顶部设置有顶座150，具体的，底座100的顶部四角设焊接有支架110，支架110的顶部焊接有加工台120，加工台120的顶部螺接有传输装置130，加工台120的顶部四角焊接有立柱140，立柱140的顶部焊接有顶座150；

请再次参阅图1至图3，升降气缸200设置在底座100的顶部左侧，升降气缸200的顶部设置有载物板210，载物板210的顶部两侧设置有铰接架220，铰接架220的一侧设置有驱动电机230，铰接架220之间设置有放料辊筒240，且驱动电机230的输出端贯穿铰接架220与放料辊筒240连接，具体的，升降气缸200螺接在底座100的顶部左侧，升降气缸200的顶部螺接有载物板210，载物板210的顶部两侧焊接有铰接架220，铰接架220的一侧螺接有驱动电机230，铰接架220之间转动连接有放料辊筒240，且驱动电机230的输出端贯穿铰接架220与放料辊筒240连接；

请再次参阅图1至图3，储液箱300设置在顶座150的顶部左侧，顶座150的底部左侧设置有一号电动伸缩杆310，一号电动伸缩杆310的底部设置有喷头330，喷头330的底部设置有喷嘴340，喷头330的顶部设置有压力泵320，且压力泵320分别与喷嘴340和储液箱300连接，具体的，储液箱300螺接在顶座150的顶部左侧，顶座150的底部左侧螺接有一号电动伸缩杆310，一号电动伸缩杆310的底部螺接有喷头330，喷头330的底部开设有喷嘴340，喷头330的顶部螺接有压力泵320，且压力泵320分别与喷嘴340和储液箱300连接；

请再次参阅图1至图3，烘干组件400设置在顶座150的底部中间，烘干组件400的底部设置有安装板410，安装板410的底部设置有烘干口420，具体的，烘干组件400螺接在顶座150的底部中间，烘干组件400的底部螺接有安装板410，安装板410的底部开设有烘干口420；

请再次参阅图1至图3，二号电动伸缩杆500设置在顶座150的底部右侧，二号电动伸缩杆500的底部设置有升降板510，升降板510的底部两侧设置有刀座520，刀座520的底部设置有切割刀组，具体的，二号电动伸缩杆500螺接在顶座150的底部右侧，二号电动伸缩杆500的底部螺接有升降板510，升降板510的底部两侧螺接有刀座520，刀座520的底部螺接有切割刀组。

工作原理：在本发明使用的过程中，通过升降气缸200、载物板210、铰接架220、驱动电机230和放料辊筒240的配合，方便了上料放料，通过储液箱400、一号电动伸缩杆310、压力泵320、喷头330和喷嘴340的配合，实现了对材料表面的喷涂作业，通过烘干组件400、安装板410和烘干口420的配合，加速了材料表面的干燥速度，方便后续加工提高生产效率，通过二号电动伸缩杆500、升降板510、刀座520和切割刀组的配合，实现了材料的切割，方便后续加工。

虽然在上文中已经参考实施方式对本发明进行了描述，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。