一种电子元器件制造设备及制造工艺

技术领域

本发明涉及电子元器件技术领域，具体为一种电子元器件制造设备及制造工艺。

背景技术

电子元器件是电子元件和小型的机器、仪器的组成部分，其本身常由若干零件构成，可以在同类产品中通用；常指电器、无线电、仪表等工业的某些零件，是电容、晶体管、游丝、发条等电子器件的总称。常见的有二极管等，电路板作为元器件的承载体，在电子产品中有着不可或缺的地位。

例如公开号为CN109129674A的一种电路板离型膜自动换位冲孔组件，包括上料平台、下料平台、上料机械手、可调定位平台、升降冲孔机组和下料机械手；上料机械手和下料机械手均可横移及升降，上料机械手和下料机械手上均设置有用于吸取膜材的气动吸盘；升降冲孔机组包括基座、曲轴、连杆、动块及刀座，连杆顶部铰接在曲轴的离心端，连杆底部铰接动块，基座上设有容置动块竖向运动的导向槽；可调定位平台上的定位凸柱包括横向间隔设置的至少两组，本发明通过在加工工位设置多个位置的定位，配合机械手的移位，使得离型膜能够在一个加工周期中依次完成多个位置的冲孔，能够实现一次加工成型，提升加工效率，虽然可以完成多个位置的冲孔，但是电路板在冲孔的过程中通常使用单头进行冲孔，更换孔型时需要将原有冲头取下再安装新的冲头，使用不便，并且冲孔结束的碎屑不能很好的收集。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种电子元器件制造设备及制造工艺，解决了电路板在冲孔的过程中通常使用单头进行冲孔，更换孔型时需要将原有冲头取下再安装新的冲头，使用不便，并且冲孔结束的碎屑不能很好的收集的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种电子元器件制造设备，具体包括：

工作台，该工作台顶部固定连接有支撑架，所述支撑架顶部固定连接有升降座，所述升降座底部固定连接有冲压气缸；

冲压装置，该冲压装置一侧与支撑架内壁固定连接，所述冲压装置顶部与冲压气缸连接；

输送带，该输送带设置在工作台顶部，所述输送带上固定连接有支撑装置；所述冲压装置包括：

固定座，该固定座顶部开设有转动孔，所述转动孔内壁一侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的驱动轴固定连接有驱动齿轮；

转动座，该转动座设置在转动孔内部，所述转动座底部通过轴承与转动孔内壁转动连接，所述转动座外侧顶部外侧套设并固定连接有齿圈，所述齿圈侧面与驱动齿轮啮合；

收纳滑孔，该收纳滑孔开设在转动座上，所述收纳滑孔内壁滑动连接有冲头，所述冲头顶部通过复位弹簧与收纳滑孔内壁连接；

压座，该压座的形状及大小均与转动孔内壁相适配，所述压座底部设置有顶杆。

设置有冲压装置，使用时通过升降座带动气缸及气缸上的冲压装置移动至支撑装置内部的工件上方，气缸带动压座下压，压座进入转动孔内部，同时带动顶杆挤压冲头，冲头在顶杆的挤压下从收纳滑孔内部伸出即可对下方的工件进行冲孔操作，当需要更换冲头时，通过驱动电机和驱动齿轮带动齿圈转动，齿圈带动转动座转动，转动座即可带动其上的收纳滑孔转动，可通过收纳滑孔转动带动不同的冲头移动至冲孔工位，实现更换冲头的目的，更换操作简单，无需拆装冲头，使用方便。

优选的，所述固定座侧面通过连接架与升降座固定连接，所述压座顶部与冲压气缸底部固定连接。

优选的，所述收纳滑孔设置有多组并且均匀分布在转动座上，各组所述收纳滑孔内部的冲头形状均不相同。

优选的，所述压座包括挤压块，所述挤压块内部开设有液压腔，所述液压腔顶部连通有液压管，所述液压管内壁顶部螺纹连接有推动活塞，所述液压腔侧面连通有控制管，所述挤压块底部开设有与控制管连通的控制滑槽，所述控制滑槽内壁滑动连接有控制活塞，设置有压座，当需要对同一工件上多个位置进行冲孔时，可将对应液压管一端的弧形挡板从控制管一端移开，然后转动推动活塞，推动活塞向液压管内部移动，通过液压腔内部的液压油推动控制管一端的控制滑槽内部的控制活塞，通过控制活塞带动顶杆从控制滑槽内部伸出，即可通过对应位置的顶杆挤压冲头完成冲孔，可根据使用需要调节不同位置的顶杆伸出，方便同时冲压多个通孔，并且冲孔位置可自由选择调节，适应性较好。

优选的，所述控制管靠近液压腔的一端滑动连接有弧形挡板，所述弧形挡板顶部贯穿液压腔并延伸至挤压块顶部。

优选的，所述挤压块顶部与冲压气缸底部固定连接，所述控制管和控制滑槽均设置有多组并且一一对应，所述顶杆设置在控制滑槽内部并与控制活塞固定连接。

优选的，所述支撑装置包括支撑座，所述支撑座顶部开设有放置槽，所述支撑座内部开设有收纳空腔，所述收纳空腔内壁顶部开设有放置槽连通的模孔，所述收纳空腔侧面贯穿并滑动连接有收纳仓，所述工作台顶部位于冲压装置正下方的部分固定连接有升降台，所述升降台顶部固定连接有支撑垫，设置有支撑装置，使用时将工件放置在放置槽内部，然后通过输送带将支撑装置连通其上的工件输送至冲压装置下方，升降台升起，通过支撑垫将支撑座顶住，使得冲压时这支撑座受到的冲击力作用在升降台和工作台上，避免冲击力作用在输送带上导致输送带损坏，方便保护输送带能够持续正常输送，保证自动化正常运转，并且设置有收纳空腔和收纳仓，工件上被冲压下来的碎屑通过模孔进入收纳空腔内部的收纳仓中，可避免碎屑排放至工作环境中，避免碎屑影响工作环境的整洁度。

优选的，所述支撑座底部与输送带固定连接，所述模孔设置有多组并且均匀分布在收纳空腔上。

一种电子元器件制造方法，包括以下步骤：

S1、将工件放置在放置槽内部，然后通过输送带将支撑装置连通其上的工件输送至冲压装置下方，升降台升起，通过支撑垫将支撑座顶住；

S2、通过升降台带动气缸及气缸上的冲压装置移动至支撑装置内部的工件上方，气缸带动压座下压，压座进入转动孔内部，同时带动顶杆挤压冲头，冲头在顶杆的挤压下从收纳滑孔内部伸出即可对下方的工件进行冲孔操作；

S3、当需要更换冲头时，通过驱动电机和驱动齿轮带动齿圈转动，齿圈带动转动座转动，转动座即可带动其上的收纳滑孔转动，可通过收纳滑孔转动带动不同的冲头移动至冲孔工位即可；

S4、当需要对同一工件上多个位置进行冲孔时，可将对应液压管一端的弧形挡板从控制管一端移开，然后转动推动活塞，推动活塞向液压管内部移动，通过液压腔内部的液压油推动控制管一端的控制滑槽内部的控制活塞，通过控制活塞带动顶杆从控制滑槽内部伸出，即可通过对应位置的顶杆挤压冲头完成冲孔；

S5、冲压装置完成冲孔操作之后，工件上被冲压下来的碎屑通过模孔进入收纳空腔内部的收纳仓中。。

本发明提供了一种电子元器件制造设备及制造方法。具备以下有益效果：

(1)、该一种电子元器件制造设备及制造方法，设置有冲压装置，使用时通过升降座带动气缸及气缸上的冲压装置移动至支撑装置内部的工件上方，气缸带动压座下压，压座进入转动孔内部，同时带动顶杆挤压冲头，冲头在顶杆的挤压下从收纳滑孔内部伸出即可对下方的工件进行冲孔操作，当需要更换冲头时，通过驱动电机和驱动齿轮带动齿圈转动，齿圈带动转动座转动，转动座即可带动其上的收纳滑孔转动，可通过收纳滑孔转动带动不同的冲头移动至冲孔工位，实现更换冲头的目的，更换操作简单，无需拆装冲头，使用方便。

(2)、该一种电子元器件制造设备及制造方法，设置有压座，当需要对同一工件上多个位置进行冲孔时，可将对应液压管一端的弧形挡板从控制管一端移开，然后转动推动活塞，推动活塞向液压管内部移动，通过液压腔内部的液压油推动控制管一端的控制滑槽内部的控制活塞，通过控制活塞带动顶杆从控制滑槽内部伸出，即可通过对应位置的顶杆挤压冲头完成冲孔，可根据使用需要调节不同位置的顶杆伸出，方便同时冲压多个通孔，并且冲孔位置可自由选择调节，适应性较好。

(3)、该一种电子元器件制造设备及制造方法，设置有支撑装置，使用时将工件放置在放置槽内部，然后通过输送带将支撑装置连通其上的工件输送至冲压装置下方，升降台升起，通过支撑垫将支撑座顶住，使得冲压时这支撑座受到的冲击力作用在升降台和工作台上，避免冲击力作用在输送带上导致输送带损坏，方便保护输送带能够持续正常输送，保证自动化正常运转。

(4)、该一种电子元器件制造设备及制造方法，设置有收纳空腔和收纳仓，工件上被冲压下来的碎屑通过模孔进入收纳空腔内部的收纳仓中，可避免碎屑排放至工作环境中，避免碎屑影响工作环境的整洁度。

附图说明

图1为本发明流程框图；

图2为本发明结构示意图；

图3为本发明内部结构示意图；

图4为本发明冲压装置结构示意图；

图5为本发明压座结构示意图；

图6为本发明支撑装置结构示意图。

图中：1、工作台；2、支撑架；3、冲压气缸；4、冲压装置；41、固定座；42、转动孔；43、驱动电机；44、驱动齿轮；45、转动座；46、齿圈；47、收纳滑孔；48、冲头；49、压座；491、挤压块；492、液压腔；493、液压管；494、推动活塞；495、控制管；496、控制滑槽；497、控制活塞；498、弧形挡板；40、顶杆；5、输送带；6、支撑装置；61、支撑座；62、放置槽；63、收纳空腔；64、模孔；65、升降台；66、支撑垫；67、收纳仓。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-图4，本发明提供一种技术方案：一种电子元器件制造设备，具体包括：

工作台1，该工作台1顶部固定连接有支撑架2，支撑架2顶部固定连接有升降座7，升降座7底部固定连接有冲压气缸3；

冲压装置4，该冲压装置4一侧与支撑架2内壁固定连接，冲压装置4顶部与冲压气缸3连接；

输送带5，该输送带5设置在工作台1顶部，输送带5上固定连接有支撑装置6；

冲压装置4包括：

固定座41，该固定座41顶部开设有转动孔42，转动孔42内壁一侧固定连接有驱动电机43，驱动电机43的驱动轴固定连接有驱动齿轮44；

转动座45，该转动座45设置在转动孔42内部，转动座45底部通过轴承与转动孔42内壁转动连接，转动座45外侧顶部外侧套设并固定连接有齿圈46，齿圈46侧面与驱动齿轮44啮合；

收纳滑孔47，该收纳滑孔47开设在转动座45上，收纳滑孔47内壁滑动连接有冲头48，冲头48顶部通过复位弹簧与收纳滑孔47内壁连接；

压座49，该压座49的形状及大小均与转动孔42内壁相适配，压座49底部设置有顶杆40。

固定座41侧面通过连接架与升降座7固定连接，压座49顶部与冲压气缸3底部固定连接。

收纳滑孔47设置有多组并且均匀分布在转动座45上，各组收纳滑孔47内部的冲头48形状均不相同。

设置有冲压装置4，使用时通过升降座7带动气缸3及气缸3上的冲压装置4移动至支撑装置6内部的工件上方，气缸3带动压座49下压，压座49进入转动孔42内部，同时带动顶杆40挤压冲头48，冲头48在顶杆40的挤压下从收纳滑孔47内部伸出即可对下方的工件进行冲孔操作，当需要更换冲头时，通过驱动电机43和驱动齿轮44带动齿圈46转动，齿圈46带动转动座45转动，转动座45即可带动其上的收纳滑孔47转动，可通过收纳滑孔47转动带动不同的冲头48移动至冲孔工位，实现更换冲头的目的，更换操作简单，无需拆装冲头，使用方便。

实施例二：

请参阅图1-图5，在实施例一的基础上本发明提供一种技术方案：压座49包括挤压块491，挤压块491内部开设有液压腔492，液压腔492顶部连通有液压管493，液压管493内壁顶部螺纹连接有推动活塞494，液压腔492侧面连通有控制管495，挤压块491底部开设有与控制管495连通的控制滑槽496，控制滑槽496内壁滑动连接有控制活塞497，控制管495靠近液压腔492的一端滑动连接有弧形挡板498，弧形挡板498顶部贯穿液压腔492并延伸至挤压块491顶部，挤压块491顶部与冲压气缸3底部固定连接，控制管495和控制滑槽496均设置有多组并且一一对应，顶杆40设置在控制滑槽496内部并与控制活塞497固定连接，设置有压座49，当需要对同一工件上多个位置进行冲孔时，可将对应液压管493一端的弧形挡板498从控制管495一端移开，然后转动推动活塞494，推动活塞494向液压管493内部移动，通过液压腔492内部的液压油推动控制管495一端的控制滑槽496内部的控制活塞497，通过控制活塞497带动顶杆40从控制滑槽496内部伸出，即可通过对应位置的顶杆40挤压冲头48完成冲孔，可根据使用需要调节不同位置的顶杆40伸出，方便同时冲压多个通孔，并且冲孔位置可自由选择调节，适应性较好。

实施例三：

请参阅图1-图6，在实施例一和实施例二的基础上本发明提供一种技术方案：支撑装置6包括支撑座61，支撑座61顶部开设有放置槽62，支撑座61内部开设有收纳空腔63，收纳空腔63内壁顶部开设有放置槽62连通的模孔64，收纳空腔63侧面贯穿并滑动连接有收纳仓67，工作台1顶部位于冲压装置4正下方的部分固定连接有升降台65，升降台65顶部固定连接有支撑垫66，支撑座61底部与输送带5固定连接，模孔64设置有多组并且均匀分布在收纳空腔63上，设置有支撑装置6，使用时将工件放置在放置槽62内部，然后通过输送带5将支撑装置6连通其上的工件输送至冲压装置4下方，升降台65升起，通过支撑垫66将支撑座61顶住，使得冲压时这支撑座61受到的冲击力作用在升降台65和工作台1上，避免冲击力作用在输送带5上导致输送带5损坏，方便保护输送带5能够持续正常输送，保证自动化正常运转，并且设置有收纳空腔63和收纳仓67，工件上被冲压下来的碎屑通过模孔64进入收纳空腔63内部的收纳仓67中，可避免碎屑排放至工作环境中，避免碎屑影响工作环境的整洁度。

实施例四：

根据上述电子元器件制造设备，先提出一种电子元器件制造方法：包括以下步骤：

S1、将工件放置在放置槽内部，然后通过输送带将支撑装置连通其上的工件输送至冲压装置下方，升降台升起，通过支撑垫将支撑座顶住；

S2、通过升降座带动气缸及气缸上的冲压装置移动至支撑装置内部的工件上方，气缸带动压座下压，压座进入转动孔内部，同时带动顶杆挤压冲头，冲头在顶杆的挤压下从收纳滑孔内部伸出即可对下方的工件进行冲孔操作；

S3、当需要更换冲头时，通过驱动电机和驱动齿轮带动齿圈转动，齿圈带动转动座转动，转动座即可带动其上的收纳滑孔转动，可通过收纳滑孔转动带动不同的冲头移动至冲孔工位即可；

S4、当需要对同一工件上多个位置进行冲孔时，可将对应液压管一端的弧形挡板从控制管一端移开，然后转动推动活塞，推动活塞向液压管内部移动，通过液压腔内部的液压油推动控制管一端的控制滑槽内部的控制活塞，通过控制活塞带动顶杆从控制滑槽内部伸出，即可通过对应位置的顶杆挤压冲头完成冲孔；

S5、冲压装置完成冲孔操作之后，工件上被冲压下来的碎屑通过模孔进入收纳空腔内部的收纳仓中。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。