一种PVC复合材料微孔自动打孔设备

技术领域

本发明涉及PVC材料打孔技术领域，具体地说，涉及一种PVC复合材料微孔自动打孔设备。

背景技术

PVC材料为无定形结构的白色粉末，支化度较小，对光和热的稳定性差，在100℃以上或经长时间阳光曝晒，就会分解而产生氯化氢，并进一步自动催化分解，引起变色，物理机械性能也迅速下降，在实际应用中必须加入稳定剂以提高对热和光的稳定性。

而在PVC材料使用的过程中，会对PVC板材进行打孔，使PVC板材便于通过打孔的孔洞进行连接，而在对PVC材料进行打孔时，因钻头和PVC板材的摩擦，会提高PVC板材打孔位置以及周围位置的温度，使PVC板材打孔的位置出现软化的现象，而软化的PVC材料在打孔时，钻头不易将软化的PVC材料搅碎，进而容易造成孔洞打大的情况，同时钻头打孔时，没有对PVC粉末进行收集或去除，而被打掉的PVC粉末会软化并掉落并粘附在PVC材料上，使PVC材料表面出现不平整的情况，影响PVC材料的正常使用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种PVC复合材料微孔自动打孔设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，提供了一种PVC复合材料微孔自动打孔设备，包括打孔机，所述打孔机上安装有打孔转头，所述打孔转头的下侧设置有承接底座，所述打孔转头包括转动杆，所述转动杆的底部固定有出气块，所述出气块的外侧壁上固定有若干个刮块，所述出气块的底部固定有若干个环切导板，所述环切导板为向内延伸的弧形，且所述环切导板远离转动杆中心轴线的一端设置有切割刀，且切割刀向内倾斜设置，所述出气块的下侧设置有定位锥头，所述定位锥头为锥形，且内部为空心结构，所述定位锥头的外侧中心对称固定有斜刮条，且所述斜刮条的一侧设置有导料槽，所述导料槽和定位锥头的内部相连通，所述定位锥头和出气块的底部通过若干个连接条进行连接，所述出气块的内部开设有攒气腔，所述转动杆的内部开设有和攒气腔相连通的通气空腔，所述通气空腔用于向攒气腔中传输气流，所述攒气腔的侧壁上连通有若干个过渡管，所述过渡管的一端设置有斜出槽，所述斜出槽贯通刮块并延伸出去。

作为本技术方案的进一步改进，若干个所述刮块呈环形阵列均匀排布，且刮块的外侧为向内延伸的弧形，若干个刮块的两端相互连接，且在连接的位置形成一个向内延伸的缺口。

作为本技术方案的进一步改进，所述环切导板固定在刮块底部靠近外边缘的位置，且所述环切导板的底部向内延伸的位置开设有向上倾斜的过料口。

作为本技术方案的进一步改进，所述斜出槽的一端向下倾斜设置，且在所述过渡管的一侧设置有外弧槽，所述外弧槽为向下延伸的弧形，且所述外弧槽的一端贯穿刮块的底部，并设置在环切导板和定位锥头之间的位置。

作为本技术方案的进一步改进，所述导料槽为倾斜的形状，且所述导料槽由定位锥头的外表面到内表面的开口逐渐缩小，同时所述导料槽的底部设置为向上延伸的弧形结构。

作为本技术方案的进一步改进，所述定位锥头的顶端和连接条固定连接，且所述连接条的另一端固定在出气块的底部，若干个所述连接条环形均匀排列，且所述连接条为三角形，且三个侧面均为弧形。

作为本技术方案的进一步改进，所述斜刮条靠近导料槽的一侧向着靠近导料槽的方向倾斜设置，且在定位锥头的底部中心对称固定有端部刮块，且在两个所述端部刮块之间的定位锥头上开设有向内凹陷的斜导槽。

作为本技术方案的进一步改进，所述斜刮条的顶部位置和环切导板的底部位置在同一水平面上。

作为本技术方案的进一步改进，所述出气块的内部环形排列开设有若干个下弧槽，所述下弧槽为螺旋形，且将攒气腔的气体输送到定位锥头的上侧。

作为本技术方案的进一步改进，所述承接底座根据所要打孔的PVC材料的形状进行对应的更换，并在打孔机的底座两侧安装扣条对承接底座的两侧进行卡位。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1、该PVC复合材料微孔自动打孔设备中，在打孔转头对PVC材料进行打孔时，通气空腔中流出气流通过斜出槽和外弧槽对PVC材料需要打孔的位置进行吹拂，使斜刮条或环切导板在摩擦PVC材料时，降低PVC材料上的温度，确保PVC材料被打孔的位置不会被软化，使打孔转头在对PVC材料打孔时，孔洞的不会被打大，提高PVC材料打孔的准确性。

2、该PVC复合材料微孔自动打孔设备中，通过设置的定位锥头对所要打孔的位置进行初步的稳定，确保PVC材料打孔位置的准确性，同时在定位锥头打孔PVC材料时，将端部刮块以及斜刮条打磨下来的PVC粉末进行收集，避免PVC粉末扩散出去而粘附在PVC材料上，同时向内延伸的环切导板在旋转时，将打孔出现的PVC粉末引导向定位锥头中聚集，并通过下弧槽中吹出的气流将粉末通过定位锥头吹拂离开，使粉末无法和PVC材料接触，确保PVC材料在打孔后表面的平整度，同时将粉末收集起来，也避免粉末在空气中扩散，降低PVC板材打孔场地中空气的颗粒含量，进而提高工人工作的环境，保证工人的身体健康。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图之一；

图2为本发明的打孔转头结构示意图；

图3为本发明的打孔转头部分剖视结构示意图之一；

图4为本发明的打孔转头部分剖视结构示意图之二；

图5为本发明的打孔转头侧剖结构示意图；

图6为本发明的打孔转头部分结构示意图；

图7为本发明的打孔转头部分剖视结构示意图之三；

图8为本发明的打孔转头部分剖视结构示意图之四；

图9为本发明的打孔转头部分剖视结构示意图之五；

图10为本发明的打孔转头内部气流流动示意图；

图11为本发明的环切导板切割PVC时粉末流动示意图；

图12为本发明的定位锥头切割PVC时粉末流动示意图；

图13为本发明的整体结构示意图之二。

图中各个标号意义为：

1、打孔机；

2、打孔转头；21、转动杆；211、通气空腔；212、攒气腔；22、出气块；23、定位锥头；231、斜刮条；232、导料槽；233、端部刮块；234、斜导槽；235、连接条；24、环切导板；25、过渡管；26、斜出槽；27、外弧槽；28、下弧槽；

3、承接底座；4、扣条。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

请参阅图1和图13所示，本实施例目的在于，提供了一种PVC复合材料微孔自动打孔设备，包括打孔机1，打孔机1上安装有打孔转头2，打孔机1带动打孔转头2进行旋转以及上下移动，使打孔转头2便于对PVC材料进行打孔，同时在打孔转头2的下侧设置有承接底座3，承接底座3的形状根据所要打孔的PVC材料的形状进行对应形状的更换，使承接底座3可以和需要打孔的PVC材料表面紧密的贴合，使打孔转头2在对PVC材料打孔时，PVC材料不会因为打孔转头2的下压而产生向下凹陷的情况，保证在PVC材料打孔完成后，PVC材料的形状不会出现变形的情况发生，同时为了提高承接底座3承接PVC材料的稳定性，在打孔机1的底座上安装对承接底座3的两侧进行卡位的扣条4，并在卡位完成后，使用螺钉将承接底座3的位置固定，确保承接底座3对PVC材料承接的稳定性；

考虑到打孔转头2在对PVC材料打孔时，对将PVC材料打孔的位置的稳定提高，使PVC材料打孔的位置出现软化，影响打孔转头2对PVC材料的正常打孔，请参考图2-图12，打孔转头2包括转动杆21，转动杆21的底部固定有出气块22，出气块22的外侧壁上固定有若干个刮块，刮块对PVC材料进行剐蹭切割，同时将若干个刮块呈环形阵列均匀排布，确保转动杆21在带动出气块22旋转时，转动杆21不会出现偏心力，若干个刮块的两端相互连接，同时将刮块的外侧设置为向内延伸的弧形，且在连接的位置形成一个向内延伸的缺口，切口倾斜设置，以便于对从PVC材料上掉落的粉末进行阻挡，使PVC材料在被打孔时，被打掉的粉末通过倾斜的缺口进行引导，使粉末不会向外扩散；

同时在出气块22的底部固定有若干个环切导板24，并在环切导板24远离转动杆21中心轴线的一端设置有切割刀，且切割刀向内倾斜设置，当切割刀切割PVC材料时，被切割下来的粉末会向环切导板24的内部移动，避免粉末的扩散，同时将环切导板24设置为向内延伸的弧形，环切导板24固定在刮块底部靠近外边缘的位置，被切割刀切割掉的粉末被向内延伸的弧形引导向中间聚拢，避免粉末的扩散，为了对环切导板24聚集的粉末进行搜集，在出气块22的下侧设置有定位锥头23，定位锥头23为锥形，定位锥头23和环切导板24之间存在间隙，且内部为空心结构，聚拢在一起的粉末进入到定位锥头23的内部，定位锥头23收集粉末，避免粉末的扩散，同时在定位锥头23的底部中心对称固定有端部刮块233，在打孔转头2对PVC材料打孔前，通过端部刮块233在材料上提前打孔，进行位置的确定，提高打孔转头2打孔的稳定性，同时在两个端部刮块233之间的定位锥头23上开设有向内凹陷的斜导槽234，端部刮块233切割掉的粉末通过斜导槽234的引导收集在定位锥头23中，且被端部刮块233切割的PVC材料上会留下一个和定位锥头23中的通口相同的PVC圆块，将定位锥头23的底部封堵上，使聚集在定位锥头23中的PVC粉末不会掉落下来，同时在定位锥头23的外侧中心对称固定有斜刮条231，定位锥头23带动斜刮条231旋转时，对PVC材料进行剐蹭，将端部刮块233打出的孔洞进行扩大，而在斜刮条231剐蹭PVC材料时，会出现粉末，为了避免粉末的扩散，在斜刮条231的一侧设置有导料槽232，导料槽232用来收集斜刮条231剐蹭PVC材料出现的粉末，而为了是被斜刮条231切割的粉末可以直接进到导料槽232中，将斜刮条231靠近导料槽232的一侧向着靠近导料槽232的方向倾斜设置，导料槽232和定位锥头23的内部相连通，当斜刮条231剐蹭掉PVC材料时，粉末被斜刮条231引导进入到导料槽232中，使导料槽232粉末引导入定位锥头23中进行收集，而定位锥头23在收集斜刮条231切割粉末，对后期环切导板24切割的粉末也需要收集，而当导料槽232和定位锥头23的内部连通时，当定位锥头23收集环切导板24上切割刀剐蹭掉的粉末时，粉末容易通过端部刮块233落下，使粉末容易向外扩散，固将导料槽232为倾斜的形状，且导料槽232由定位锥头23的外表面到内表面的开口逐渐缩小，缩小导料槽232和定位锥头23内部连通面积，使定位锥头23中的粉末不会通过导料槽232离开定位锥头23，同时在导料槽232的底部设置为向上延伸的弧形结构，对斜刮条231剐蹭掉的粉末进行向上的引导，使导料槽232和定位锥头23连通的位置在定位锥头23上靠近上端的位置，使从导料槽232进入到定位锥头23中的粉末会掉落在定位锥头23的底部，方便定位锥头23对粉末的收集；

考虑到在斜刮条231切割PVC后，需要环切导板24对孔洞的大小进行进一步的确定，而在斜刮条231和环切导板24之间存在空隙，为了使斜刮条231和环切导板24上的切割刀可以无缝连接对PVC材料进行剐蹭，固将斜刮条231的顶部位置和环切导板24的底部位置在同一水平面上，当斜刮条231不扩孔时，环切导板24上的切割刀便对PVC材料进行切割，保证孔洞的正常切割，同时环切导板24切割的粉末可以正常的进入到定位锥头23中，为了方便切割刀切割掉的粉末进入到定位锥头23中，在定位锥头23和出气块22的底部通过若干个连接条235进行连接，定位锥头23的顶端和连接条235固定连接，且连接条235的另一端固定在出气块22的底部，使定位锥头23和出气块22的底部之间留有距离供环切导板24切割掉的粉末通行，同时将若干个连接条235环形均匀排列，且连接条235为三角形，且三个侧面均为弧形，使通过连接条235的粉末通过连接条235上弧形的面进行引导，使粉末快速的进入到定位锥头23中，避免粉末在环切导板24和定位锥头23之间堆积，同时为了防止因切割的粉末过多而使大量的粉末通过两个连接条235之间的间隙，将环切导板24的底部向内延伸的位置开设有向上倾斜的过料口，使当环切导板24引导大量的粉末时，部分粉末通过过料口和另一个环切导板24接触，将粉末分散，避免大量粉末通过同一个间隙，

考虑在在打孔转头2对PVC材料进行打孔时，会提高PVC材料被打孔位置的温度，使PVC材料软化，而软化的PVC材料不便于被打孔，固在出气块22的内部开设有攒气腔212，转动杆21的内部开设有和攒气腔212相连通的通气空腔211，通气空腔211用于向攒气腔212中传输气流，使气流在攒气腔212中聚集，并在攒气腔212的侧壁上连通有若干个过渡管25，过渡管25的一端设置有斜出槽26，斜出槽26贯通刮块并延伸出去，斜出槽26的一端向下倾斜设置，聚集在攒气腔212中的气流通过过渡管25进入到斜出槽26中，并沿着斜出槽26的轨迹向下斜吹，对PVC材料打孔的位置进行吹拂，降低PVC材料被打孔位置的温度，避免PVC材料被打孔位置的周围出现软化的情况，同时在且在过渡管25的一侧设置有外弧槽27，外弧槽27为向下延伸的弧形，且外弧槽27的一端贯穿刮块的底部，并设置在环切导板24和定位锥头23之间的位置，从外弧槽27中吹拂的气流跟随外弧槽27的弧形在出气块22的下侧吹拂，对环切导板24剐蹭掉落出来的粉末进行吹拂，同时环切导板24阻挡气流和粉末，使粉末和气流沿着环切导板24的轨迹向靠近定位锥头23的方向移动，使粉末通过连接条235的引导进入到定位锥头23中，同时为了使定位锥头23在贯通PVC材料后，定位锥头23中积累的粉末可以从定位锥头23中离开，在出气块22的内部环形排列开设有若干个下弧槽28，下弧槽28为螺旋形，且将攒气腔212的气体输送到定位锥头23的上侧，攒气腔212中气流通过下弧槽28对定位锥头23中的粉末进行吹拂，使当定位锥头23贯通PVC材料后，气流将聚集在定位锥头23中的粉末向下吹拂，使粉末通过定位锥头23底部的孔洞离开定位锥头23，以便于定位锥头23的重复利用，同时为了避免气流过大将定位锥头23中粉末吹拂飞扬，下弧槽28的通道大小比过渡管25小，降低下弧槽28中的气流速度。

其中打孔转头2对PVC打孔的流程如下：

首先打孔机1带动打孔转头2旋转，并带动打孔转头2下移靠近PVC材料，端部刮块233首先接触PVC材料，并对PVC材料进行剐蹭，将PVC材料打孔，从斜出槽26中吹出的气流对PVC材料进行吹拂，降低PVC材料上的温度，粉末被端部刮块233以及斜导槽234引导入定位锥头23的内部，被端部刮块233切割留下的圆柱进入到定位锥头23中，将定位锥头23的底部封堵上，打孔转头2持续下移，斜刮条231对PVC材料进行剐蹭，扩大端部刮块233打出的孔洞大小，斜刮条231剐蹭的粉末通过导料槽232进入到定位锥头23中，当斜刮条231不会PVC材料切割时，环切导板24上的切割刀对PVC材料进行切割，被切割刀切割下的粉末通过环切导板24向靠近定位锥头23的方向移动，同时外弧槽27中吹拂的气流对向定位锥头23移动的粉末进行吹拂助力，使粉末进入到定位锥头23中，当定位锥头23的一端贯穿PVC材料后，将定位锥头23底部封堵上的PVC材料从定位锥头23中掉落，粉末通过定位锥头23底部的通道向下流动，同时下弧槽28中的气流将定位锥头23中的粉末向下吹拂，使分离来定位锥头23，使定位锥头23中无粉末聚集，方便打孔转头2的下次利用。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。