一种换热器密封垫生产用冲压模具

技术领域

本发明涉及冲压技术领域，特别涉及一种换热器密封垫生产用冲压模具。

背景技术

换热器，是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器，换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用广泛。

换热器中的密封垫在生产中一般采用冲压的方式成型，在生产的过程中需要对其外缘进行冲压，在第一次冲压完成后需要进行二次冲压将内部掏空，部分密封垫由于其特殊的形状可能需要进行多次冲压，操作较为繁琐，并且现有的密封垫原料多通过卷辊进行收卷，下料的过程中通过卷辊转动进行放料，放料的速度不够恒定，容易造成原料的浪费，此外在冲压完成后，为避免边角料影响下一步的冲压成型，需要另设收卷设备将剩余的边角料进行收卷。

为解决上述问题。为此，提出一种换热器密封垫生产用冲压模具。

发明内容

本发明的目的在于提供一种换热器密封垫生产用冲压模具，解决了背景技术中换热器中的密封垫在生产中一般采用冲压的方式成型，在生产的过程中需要对其外缘进行冲压，在第一次冲压完成后需要进行二次冲压将内部掏空，部分密封垫由于其特殊的形状可能需要进行多次冲压，操作较为繁琐，并且现有的密封垫原料多通过卷辊进行收卷，下料的过程中通过卷辊转动进行放料，放料的速度不够恒定，容易造成原料的浪费，此外在冲压完成后，为避免边角料影响下一步的冲压成型，需要另设收卷设备将剩余的边角料进行收卷的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种换热器密封垫生产用冲压模具，包括冲压机构和设置在冲压机构上的下料机构和切割机构，冲压机构包括支撑组件、第一模具和第二模具，支撑组件包括底板和固定连接在底板顶部的框架和收集箱，框架的内侧固定连接有液压器，第一模具包括固定连接在液压器输出端上的第一外壳，第一外壳的两端外壁上均固定连接有L形杆；

第一模具还包括滑动连接在第一外壳内壁上的内缘成型壳体，内缘成型壳体的内侧滑动连接有第一活动板、第二活动板和第三活动板，内缘成型壳体的一侧上下均固定连接有第一顶板，第一活动板一侧固定连接有第二顶板，第一顶板、第二顶板、第二活动板和第三活动板与第一外壳内壁之间均固定连接有弹簧，且第一顶板上的弹簧尺寸大于第二顶板、第二活动板和第三活动板上的弹簧尺寸；

第二模具包括固定连接在框架另一端的固定板，固定板的内侧固定连接有冲压壳体，且冲压壳体与内缘成型壳体相对应，冲压壳体的内部滑动连接有第一冲压块、第二冲压块和冲压板，第一冲压块、第二冲压块和冲压板的一侧通过第一连接杆连接有连接板，第二模具还包括固定连接在固定板外侧前后的转动架，转动架上转动连接有转动杆，转动杆的内侧与固定板之间固定连接有第一复位弹簧，转动杆的另一端固定连接有顶块。

进一步地，下料机构包括下料组件、驱动组件和导向组件，下料组件包括固定连接在底板顶部前后的支柱，支柱的顶部固定连接有支板，支板的底部中间均匀分布有滚珠。

进一步地，下料组件还包括固定连接在支板外侧的第二连接杆，第二连接杆上设置有滑槽，滑槽的内部滑动连接有滑块，两组所述的滑块之间转动连接有卷辊，滑块的底部与滑槽的底部之间固定连接有第一压缩弹簧。

进一步地，驱动组件包括固定连接在支板顶部的支架，支架之间固定连接有电机，电机的输出端固定连接有扇形齿轮。

进一步地，导向组件包括活动设置在两组所述的支板之间的第四活动板，第四活动板的顶部固定连接有连接柱，第四活动板的两端固定连接有限位杆，第四活动板的底部通过第二压缩弹簧连接有摩擦板，导向组件还包括设置在支板内侧的限位板、第一斜板和第二斜板。

进一步地，驱动组件还包括固定连接在连接柱顶部的连接片，连接片的顶部固定连接有弧形板，弧形板的内部两侧设置有与扇形齿轮相对应的齿槽。

进一步地，切割机构包括限位组件和切割组件，限位组件包括滑动连接在冲压壳体上的限位挡板，限位挡板的顶部设置有传动辊，限位挡板靠近固定板的一侧固定连接有导向杆。

进一步地，导向杆上滑动连接有导向块，导向块与固定板固定连接，导向杆上套装有第三压缩弹簧，且第三压缩弹簧位于限位挡板与导向块之间。

进一步地，切割组件包括固定连接在支柱上的连接架，连接架的另一端固定连接有限位轴，限位挡板上固定连接有C形架。

进一步地，切割组件还包括固定连接在限位挡板一侧前后的固定杆，固定杆上转动连接有活动杆，活动杆的一端与限位轴相对应，固定杆的内侧设有槽，槽内滑动连接有滑动块，滑动块与槽的内壁之间固定连接有第二复位弹簧，滑动块的一侧固定连接有与活动杆另一端相对应的连接轴，两组所述的滑动块的另一侧固定连接有切割刀片。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明提供的一种换热器密封垫生产用冲压模具，通过液压器伸出使得第一外壳向冲压壳体处靠近，在第一外壳套在冲压壳体的外壁上移动的时候切割出密封垫的外缘形状，随着液压器的继续伸出，L形杆挤压转动杆的一端使得顶块挤压连接板，使得第一冲压块、第二冲压块和冲压板对密封垫的内缘形状进行冲压，由于第一顶板后端的弹簧尺寸大于第二顶板、第二活动板和第三活动板后端弹簧的尺寸，所以第一冲压块、第二冲压块和冲压板与第二顶板、第二活动板和第三活动板之间的密封垫被分割，最终内缘成型壳体和冲压壳体之间留存下来的即为成品密封垫。

2.本发明提供的一种换热器密封垫生产用冲压模具，在一次冲压完成后，启动电机，电机转动的时候其扇形齿轮在弧形板的内缘转动依次啮合弧形板内部两侧的齿槽使得弧形板和连接片往复运动，在连接片带动第四活动板从左往右运动的过程中，在第二斜板和限位板的作用下第四活动板，限位杆使得第四活动板向下运动并促使摩擦板与卷辊上密封垫原料的顶部接触，在电机转动下，促使卷辊转动，其下料的长度为摩擦板的边长，在电机继续转动过程中限位杆移动至第一斜板的右侧，并在第二压缩弹簧的复位作用下使得限位杆向上移动至第一斜板的顶部，在第四活动板和摩擦板向左侧运动的过程中，限位杆在第一斜板和限位板的顶部运动，此时摩擦板不与卷辊上密封垫原料的顶部接触，实现了等距离下料，避免浪费。

3.本发明提供的一种换热器密封垫生产用冲压模具，在冲压的过程中，第一外壳向冲压壳体运动的时候挤压限位挡板，使得限位挡板在冲压壳体上滑动，此时活动杆的顶一端与限位轴接触，使得活动杆围绕固定杆发生转动，活动杆的另一端挤压连接轴使得滑动块带动切割刀片在固定杆的内侧滑动，最终使得切割刀片对密封垫原料进行分割，在冲压完成后，冲压成型的密封垫以及边角料最终落入收集箱的内部，在下料机构的作用下，密封垫原料从C形架与限位挡板之间向下落在第一外壳向冲压壳体之间，为下一次冲压做准备，解决了冲压完成后另设收卷设备将剩余的边角料进行收卷的问题。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的冲压机构结构示意图；

图3为本发明的支撑组件结构示意图；

图4为本发明的第一模具结构示意图；

图5为本发明的第二模具结构拆分图；

图6为本发明的下料机构结构拆分图；

图7为本发明的下料组件结构示意图；

图8为本发明的驱动组件结构示意图；

图9为本发明的导向组件结构示意图；

图10为本发明的切割机构结构示意图；

图11为本发明的限位组件结构示意图；

图12为本发明的切割组件结构示意图；

图13为本发明的图12中A处结构放大图。

图中：1、冲压机构；11、支撑组件；111、底板；112、框架；113、液压器；114、收集箱；12、第一模具；121、第一外壳；122、L形杆；123、内缘成型壳体；124、第一活动板；125、第一顶板；126、第二顶板；127、第二活动板；128、第三活动板；13、第二模具；131、固定板；132、冲压壳体；133、第一冲压块；134、第二冲压块；135、冲压板；136、第一连接杆；1361、连接板；137、转动架；138、转动杆；1381、第一复位弹簧；1382、顶块；2、下料机构；21、下料组件；211、支柱；212、支板；213、滚珠；214、第二连接杆；215、滑槽；216、滑块；217、卷辊；218、第一压缩弹簧；22、驱动组件；221、支架；222、电机；223、扇形齿轮；224、弧形板；225、齿槽；226、连接片；23、导向组件；231、第四活动板；232、连接柱；233、限位杆；234、限位板；235、第一斜板；236、第二斜板；237、第二压缩弹簧；238、摩擦板；3、切割机构；31、限位组件；311、限位挡板；312、传动辊；313、导向杆；314、导向块；315、第三压缩弹簧；32、切割组件；321、连接架；322、限位轴；323、C形架；324、固定杆；325、活动杆；326、连接轴；327、滑动块；328、切割刀片；329、第二复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了解决换热器中的密封垫在生产中一般采用冲压的方式成型，在生产的过程中需要对其外缘进行冲压，在第一次冲压完成后需要进行二次冲压将内部掏空，部分密封垫由于其特殊的形状可能需要进行多次冲压，操作较为繁琐的技术问题，如图1-图5所示，提供以下优选技术方案：

一种换热器密封垫生产用冲压模具，包括冲压机构1和设置在冲压机构1上的下料机构2和切割机构3，冲压机构1包括支撑组件11、第一模具12和第二模具13，支撑组件11包括底板111和固定连接在底板111顶部的框架112和收集箱114，框架112的内侧固定连接有液压器113，第一模具12包括固定连接在液压器113输出端上的第一外壳121，第一外壳121的两端外壁上均固定连接有L形杆122；

第一模具12还包括滑动连接在第一外壳121内壁上的内缘成型壳体123，内缘成型壳体123的内侧滑动连接有第一活动板124、第二活动板127和第三活动板128，内缘成型壳体123的一侧上下均固定连接有第一顶板125，第一活动板124一侧固定连接有第二顶板126，第一顶板125、第二顶板126、第二活动板127和第三活动板128与第一外壳121内壁之间均固定连接有弹簧，且第一顶板125上的弹簧尺寸大于第二顶板126、第二活动板127和第三活动板128上的弹簧尺寸；

第二模具13包括固定连接在框架112另一端的固定板131，固定板131的内侧固定连接有冲压壳体132，且冲压壳体132与内缘成型壳体123相对应，冲压壳体132的内部滑动连接有第一冲压块133、第二冲压块134和冲压板135，第一冲压块133、第二冲压块134和冲压板135的一侧通过第一连接杆136连接有连接板1361，第二模具13还包括固定连接在固定板131外侧前后的转动架137，转动架137上转动连接有转动杆138，转动杆138的内侧与固定板131之间固定连接有第一复位弹簧1381，转动杆138的另一端固定连接有顶块1382。

具体的，通过液压器113伸出使得第一外壳121向冲压壳体132处靠近，在第一外壳121套在冲压壳体132的外壁上移动的时候切割出密封垫的外缘形状，随着液压器113的继续伸出，L形杆122挤压转动杆138的一端使得顶块1382挤压连接板1361，使得第一冲压块133、第二冲压块134和冲压板135对密封垫的内缘形状进行冲压，由于第一顶板125后端的弹簧尺寸大于第二顶板126、第二活动板127和第三活动板128后端弹簧的尺寸，所以第一冲压块133、第二冲压块134和冲压板135与第二顶板126、第二活动板127和第三活动板128之间的密封垫被分割，最终内缘成型壳体123和冲压壳体132之间留存下来的即为成品密封垫。

为了解决现有的密封垫原料多通过卷辊进行收卷，下料的过程中通过卷辊转动进行放料，放料的速度不够恒定，容易造成原料的浪费的技术问题，如图6-图9所示，提供以下优选技术方案：

下料机构2包括下料组件21、驱动组件22和导向组件23，下料组件21包括固定连接在底板111顶部前后的支柱211，支柱211的顶部固定连接有支板212，支板212的底部中间均匀分布有滚珠213，下料组件21还包括固定连接在支板212外侧的第二连接杆214，第二连接杆214上设置有滑槽215，滑槽215的内部滑动连接有滑块216，两组的滑块216之间转动连接有卷辊217，滑块216的底部与滑槽215的底部之间固定连接有第一压缩弹簧218。

驱动组件22包括固定连接在支板212顶部的支架221，支架221之间固定连接有电机222，电机222的输出端固定连接有扇形齿轮223，导向组件23包括活动设置在两组的支板212之间的第四活动板231，第四活动板231的顶部固定连接有连接柱232，第四活动板231的两端固定连接有限位杆233，第四活动板231的底部通过第二压缩弹簧237连接有摩擦板238，导向组件23还包括设置在支板212内侧的限位板234、第一斜板235和第二斜板236。

驱动组件22还包括固定连接在连接柱232顶部的连接片226，连接片226的顶部固定连接有弧形板224，弧形板224的内部两侧设置有与扇形齿轮223相对应的齿槽225。

具体的，在一次冲压完成后，启动电机222，电机222转动的时候其扇形齿轮223在弧形板224的内缘转动依次啮合弧形板224内部两侧的齿槽225使得弧形板224和连接片226往复运动，在连接片226带动第四活动板231从左往右运动的过程中，在第二斜板236和限位板234的作用下第四活动板231，限位杆233使得第四活动板231向下运动并促使摩擦板238与卷辊217上密封垫原料的顶部接触，在电机222转动下，促使卷辊217转动，其下料的长度为摩擦板238的边长，在电机222继续转动过程中限位杆233移动至第一斜板235的右侧，并在第二压缩弹簧237的复位作用下使得限位杆233向上移动至第一斜板235的顶部，在第四活动板231和摩擦板238向左侧运动的过程中，限位杆233在第一斜板235和限位板234的顶部运动，此时摩擦板238不与卷辊217上密封垫原料的顶部接触。

为了解决在冲压完成后，为避免边角料影响下一步的冲压成型，需要另设收卷设备将剩余的边角料进行收卷的技术问题，如图10-图13所示，提供以下优选技术方案：

切割机构3包括限位组件31和切割组件32，限位组件31包括滑动连接在冲压壳体132上的限位挡板311，限位挡板311的顶部设置有传动辊312，限位挡板311靠近固定板131的一侧固定连接有导向杆313，导向杆313上滑动连接有导向块314，导向块314与固定板131固定连接，导向杆313上套装有第三压缩弹簧315，且第三压缩弹簧315位于限位挡板311与导向块314之间。

切割组件32包括固定连接在支柱211上的连接架321，连接架321的另一端固定连接有限位轴322，限位挡板311上固定连接有C形架323，切割组件32还包括固定连接在限位挡板311一侧前后的固定杆324，固定杆324上转动连接有活动杆325，活动杆325的一端与限位轴322相对应，固定杆324的内侧设有槽，槽内滑动连接有滑动块327，滑动块327与槽的内壁之间固定连接有第二复位弹簧329，滑动块327的一侧固定连接有与活动杆325另一端相对应的连接轴326，两组的滑动块327的另一侧固定连接有切割刀片328。

具体的，在冲压的过程中，第一外壳121向冲压壳体132运动的时候挤压限位挡板311，使得限位挡板311在冲压壳体132上滑动，此时活动杆325的顶一端与限位轴322接触，使得活动杆325围绕固定杆324发生转动，活动杆325的另一端挤压连接轴326使得滑动块327带动切割刀片328在固定杆324的内侧滑动，最终使得切割刀片328对密封垫原料进行分割，在冲压完成后，冲压成型的密封垫以及边角料最终落入收集箱114的内部，在下料机构2的作用下，密封垫原料从C形架323与限位挡板311之间向下落在第一外壳121向冲压壳体132之间，为下一次冲压做准备。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。