太阳能电池焊带裁刀

技术领域

本发明涉及焊带切断技术领域，尤其是涉及一种太阳能电池焊带裁刀。

背景技术

太阳能电池焊带是光伏组件焊接过程中的重要原材料，太阳能电池焊带的裁切效果会影响太阳能电池的工作效率，因此太阳电池焊带裁切工艺越来越被重视，目前根据裁切切刀的运动方式，可将太阳电池焊带裁切工艺分为两种，一种是上下裁切，另一种是左右裁切。

但是，现有裁切方式存在一定的局限性，如由于上下裁切的方式存在避让空间不足的问题，所以无法一次性裁切多段焊带；裁切扁带时，左右裁切的方式就不适用，会造成切断面卷曲，不利于后续焊接。

发明内容

本发明提供了一种太阳能电池焊带裁刀，以缓解无法一次性裁切多段焊带、无法裁切扁带、易造成切断面卷曲以及不利于后续焊接的问题。

为了缓解上述技术问题，本发明提供的技术方案在于：

第一方面，本发明提供的太阳能电池焊带裁刀，包括裁切模块，所述裁切模块包括定刀构件、动刀构件和驱动构件；

所述定刀构件具有多个间隔设置的能够承托焊带的凹槽；

所述动刀构件具有多个间隔设置的多个切割刀，多个所述切割刀与多个所述凹槽一一对应设置；

所述驱动构件与所述动刀构件连接，且伸缩方向斜向设置，用于驱动所述动刀构件斜向切断位于所述凹槽内的所述焊带。

在可选的实施方式中，

所述定刀构件包括定刀头和定刀架；

所述定刀架的顶部可拆卸地设置有所述定刀头；

所述定刀头横向间隔设置有多个定齿，相邻的定齿之间形成所述凹槽；

所述动刀构件包括动刀头和动刀架；

所述动刀架的顶部可拆卸地设置有所述动刀头；

所述动刀头横向间隔设置有多个所述切割刀，所述切割刀的刃部朝下；

在裁刀打开状态下，所述切割刀横向偏离所述凹槽且所述切割刀的刃部下边缘位于高位；

在裁刀闭合状态下，所述切割刀运动至闭合所述凹槽，所述切割刀的刃部下边缘位于低位；

所述切割刀由裁刀打开状态倾斜运动至裁刀闭合状态。

在可选的实施方式中，

所述动刀架上设置有一缺口，所述缺口用于容纳所述驱动构件，所述驱动构件的驱动端与所述动刀架连接，所述驱动构件的固定端与所述定刀架连接；

位于所述缺口内的所述驱动构件的输出轴所在的直线与竖直方向之间具有夹角。

在可选的实施方式中，

所述动刀架和所述定刀架之间设置有滑动机构；

所述滑动机构包括设置于所述定刀架朝向所述动刀架的一侧的滑轨，以及设置于所述动刀架朝向所述定刀架的一侧的滑块。

在可选的实施方式中，

所述动刀架上对称设置有第一压紧机构，所述第一压紧机构包括第一弹簧和压簧盖板；

所述第一弹簧的一端与所述动刀头远离所述定刀头的一侧连接，所述第一弹簧的另一端与所述压簧盖板连接，所述压簧盖板固定于所述动刀架远离所述定刀架的一侧。

在可选的实施方式中，太阳能电池焊带裁刀还包括第一定位举升模块，所述第一定位举升模块包括第一刀架主体和第一举升机构；

所述第一刀架主体设置为U型结构，所述裁切模块的两侧与所述第一刀架主体的内侧壁滑动连接；

所述第一举升机构用于带动裁切模块沿竖直方向升降。

在可选的实施方式中，

所述第一举升机构包括第一驱动部；

所述第一驱动部设置于所述第一刀架主体中，所述第一驱动部的输出端与所述定刀架连接，所述第一驱动部配置为能够带动所述定刀架相对于所述第一刀架主体沿竖直方向上下移动。

在可选的实施方式中，

所述动刀头两侧端对称设置有动刀旋转臂，所述动刀旋转臂通过设置于所述动刀架两侧端的固定转轴与所述动刀架连接。

在可选的实施方式中,

所述动刀架和所述定刀架之间设置有第二压紧机构；

所述第二压紧机构包括第一连接件、第二连接件和第二弹簧；

所述第一连接件与所述定刀架连接；

所述第二连接件与所述动刀架连接；

所述第二弹簧的一端穿过开设于所述定刀架上的第一通孔与所述第一连接件连接，所述第二弹簧的另一端穿过开设于所述动刀架上的第二通孔与所述第二连接件连接。

在可选的实施方式中，

第二定位举升模块包括第二刀架主体和第二举升机构；

所述第二刀架主体设置为U型结构，所述裁切模块的两侧与所述第二刀架主体的内侧壁滑动连接；

所述第二举升机构用于带动裁切模块沿竖直方向升降；

所述第二举升机构包括第二驱动部；

所述第二驱动部设置于所述第二刀架主体中，所述第二驱动部的输出端与所述定刀架连接，所述第二驱动部配置为能够带动所述定刀架相对于所述第二刀架主体沿竖直方向上下移动。

本发明中太阳能电池焊带裁刀的有益效果分析如下：

当需要切割多条焊带时，让动刀构件沿着切割路径相对于定刀构件移动，使切割刀远离凹槽切断面，即打开裁刀；然后，将多条焊带放入凹槽中，再让动刀构件沿着切割路径相对于定刀构件移动，使切割刀相对于凹槽切断面沿着与竖直方向成夹角的方向平移，完成切断动作，即闭合裁刀，即可切割多条焊带，同时斜向切割可以防止切断面卷曲，缓解了缓解无法一次性裁切多段焊带、无法裁切扁带，易造成切断面卷曲以及不利于后续焊接的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或相关技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1本发明实施方式提供的太阳能电池焊带裁刀的整体结构示意图；

图2本发明实施方式提供的太阳能电池焊带裁刀中动刀旋转臂和固定转轴的结构示意图；

图3本发明实施方式提供的太阳能电池焊带裁刀中定刀构件的结构示意图；

图4本发明实施方式提供的太阳能电池焊带裁刀中动刀构件的结构示意图；

图5本发明实施方式提供的太阳能电池焊带裁刀中第一压紧机构的放大结构示意图；

图6本发明实施方式提供的太阳能电池焊带裁刀中裁刀打开状态的结构示意图；

图7本发明实施方式提供的太阳能电池焊带裁刀中第二压紧机构的结构示意图；

图8本发明实施方式提供的太阳能电池焊带裁刀中第二举升机构的结构示意图。

图标：

100-裁切模块；110-定刀构件；111-凹槽；112-定刀头；113-定齿；114-定刀架；120-动刀构件；121-切割刀；122-动刀头；123-动刀架；130-驱动构件；140-第一压紧机构；141-第一弹簧；142-压簧盖板；150-第二压紧机构；151-第一连接件；152-第二连接件；153-第二弹簧；160-滑轨；161-滑块；170-动刀旋转臂；180-固定转轴；200-第一定位举升模块；210-第一刀架主体；220-第一举升机构；221-第一驱动部；300-第二定位举升模块；310-第二刀架主体；320-第二举升机构；321-第二驱动部；400-焊带。

具体实施方式

目前，裁切太阳能电池焊带的方式存在一定的局限性，由于上下裁切的方式存在避让空间不足的问题，所以无法一次性裁切多段焊带；当需要裁切扁带时，左右裁切的方式不适用，会造成切断面卷曲，不利于后续焊接。

实施例一

有鉴于此，本发明提供了一种太阳能电池焊带裁刀，包括裁切模块100，裁切模块100包括定刀构件110、动刀构件120和驱动构件130；定刀构件110具有多个间隔设置的能够承托焊带400的凹槽111；动刀构件120具有多个间隔设置的多个切割刀121，多个切割刀121与多个凹槽111一一对应设置；驱动构件130与动刀构件120连接，且伸缩方向斜向设置，用于驱动动刀构件120斜向切断位于凹槽111内的焊带400。

当需要切割多条焊带400时，让动刀构件120沿着切割路径相对于定刀构件110移动，使切割刀121远离凹槽111切断面，即打开裁刀；然后，将多条焊带400放入凹槽111中，再让动刀构件120沿着切割路径相对于定刀构件110移动，使切割刀121相对于凹槽111切断面沿着与竖直方向成夹角的方向平移，完成切断动作，即闭合裁刀，即可切割多条焊带400，同时斜向切割可以防止切断面卷曲，缓解了缓解无法一次性裁切多段焊带400、无法裁切扁带，易造成切断面卷曲以及不利于后续焊接的问题。

关于定刀构件110和动刀构件120的形状和结构，详细而言：

如图1、图2和图3所示，定刀构件110包括定刀架114、定刀头112、定齿113和凹槽111，定刀头112可拆卸地与定刀架114连接，具体的，定刀头112可通过螺钉与定刀架114螺纹连接，定刀头112的顶部横向间隔设置有一排定齿113，相邻的两个定齿113之间形成凹槽111，凹槽111可以用来承托焊带400或扁带。

如图2所示，动刀构件120包括动刀架123、动刀头122和切割刀121，动刀头122可拆卸地与动刀架123连接，具体的，动刀头122的两侧对称固定有动刀旋转臂170，动刀架123的两侧端对称设置有固定转轴180，固定转轴180通过开设于动刀旋转臂170上的通孔与动刀旋转臂170连接，动刀头122可绕固定转轴180转动，动刀头122的顶端横向间隔设置有一排立柱，每个立柱的顶部设置有切割刀121，切割刀121的刀刃朝下，切割刀121与凹槽111一一对应。

如图6所示，当裁刀打开时，切割刀121横向偏离凹槽111，切割刀121的刀刃下边缘高于凹槽111切断面；当裁刀闭合时，切割刀121可从横向偏离凹槽111的位置移动至凹槽111切断面的位置，此时，切割刀121的刀刃与凹槽111切断面贴合，切割刀121的刀刃下边缘低于凹槽111。在裁刀打开至裁刀闭合的过程中，切割刀121的移动路径与竖直方向成夹角，即倾斜移动，具体的，夹角角度的范围可以在15度至75度之间。

关于驱动构件130的形状和结构，详细而言：

如图2所示，驱动构件130位于动刀架123上的一缺口处，驱动构件130固定于定刀架114上，驱动构件130的输出端与动刀架123连接，驱动构件130的输出轴所在直线与竖直方向成夹角，当驱动构件130工作时，驱动构件130的输出端会带动动刀架123相对于定刀架114沿着斜向上或斜向下的方向运动，以打开或关闭裁刀。

具体的，驱动构件130可以设置为驱动气缸或电机。

本实施例的可选方案中，为了压紧定刀构件110和动刀构件120该太阳能电池焊带裁刀还包括第一压紧机构140。

关于第一压紧机构140的形状和结构，详细而言：

如图2所示，第一压紧机构140包括第一弹簧141和压簧盖板142，压簧盖板142与动刀架123远离定刀头112的一侧连接，第一弹簧141设置于压簧盖板142和动刀头122之间，第一弹簧141为压簧状态，可使动刀头122获得始终贴紧定刀头112的推力，以达到预紧的目的。

当裁刀打开或闭合时，由于压簧盖板142一直紧压第一弹簧141，故第一弹簧141一直具有压簧力，当需要裁切焊带400时，裁刀闭合，第一弹簧141的压簧力使切割刀121的刀刃与凹槽111切断面具有预紧力，即切割刀121的刀刃会紧贴于凹槽111切断面，以便快速切割焊带400。

另外，动刀架123上可设置数组第一压紧机构140。

本实施例的可选方案中，为了保证动刀构件120始终沿同一路径滑动，该太阳能电池焊带裁刀还包括滑动机构。

关于滑动机构的形状和结构，详细而言：

如图3和图4所示，滑动机构包括滑轨160和滑块161，滑动机构位于定刀架114和动刀架123之间，滑轨160固定于定刀架114靠近动刀架123的一侧，滑块161固定于动刀架123靠近定刀架114的一侧，滑轨160与滑块161滑动连接，滑块161能够伸入滑轨160中，并沿着滑轨160提供的切割路径移动。

具体的，滑轨160提供的切割路径所在直线与竖直方向之间具有夹角，此夹角与驱动构件130的输出轴所在之间与竖直方向之间的夹角角度一致，具体的，夹角角度的范围可以在15度至75度之间，而且可以设置多组第一滑动机构。

本实施例的可选方案中，较为优选的，在未切割焊带400时，裁刀处于打开状态，切割刀121位于凹槽111的斜向上方，切割刀121高于凹槽111，当需要裁切焊带400或扁带时，将多条焊带400或扁带逐一放入凹槽111中，开启驱动气缸，驱动气缸的输出端带动动刀架123沿着与竖直方向成夹角的方向相对于定刀架114斜向下运动，进而使切割刀121刀刃向接近凹槽111切断面的方向运动，直至切割刀121刀刃与凹槽111切断面贴合，由于第一弹簧141处于压簧状态，具有压簧力，可使切割刀121刀刃和凹槽111切断面存在预紧力，即切割刀121刀刃可紧贴于凹槽111切断面，从而完成切断动作，此时裁刀闭合；完成切断后若需要再次打开裁刀，可操作启动驱动气缸，驱动气缸的输出端带动动刀架123沿着与竖直方向成夹角的方向相对于定刀架114斜向上运动，进而使切割刀121刀刃向远离凹槽111切断面的方向运动，切割刀121刀刃偏离凹槽111切断面，直至切割刀121刀刃下端高于凹槽111，此时裁刀打开。

由于切割方向所在直线与竖直方向存在夹角，可使切割刀121刀刃在切割焊带400或扁带时，焊带400或扁带的切割口受力均匀，同时由于第一弹簧141的压簧力使切割刀121的刀刃与凹槽111切断面具有预紧力，裁刀闭合时，切割刀121的刀刃可以紧贴凹槽111切断面快速斜切，故扁带的切割面不容易卷曲；同时多个凹槽111可以承托多条焊带400或扁带，可实现一次性裁切多条焊带400或扁带。

本实施例的可选方案中，该太阳能电池焊带裁刀还包括第一定位举升模块200，第一定位举升模块200包括第一刀架主体210和第一举升机构220。

关于第一刀架主体210的形状和结构，详细而言：

如图2所示，第一刀架主体210具体可以设置有两个竖直的刀架臂，第一刀架主体210整体呈U型，两个刀架臂的下端面连接有横向设置的刀架板，刀架板的上板面连接有刀架底座。

另外，第一定位举升模块200还可以设置有导轨和导块，导块与刀架臂连接并对称设置于刀架臂靠近定刀架的一侧，导轨与定刀架114连接并对称设置于定刀架114靠近刀架臂的一侧，导块能够伸入导轨中并在导轨提供的竖直方向的滑动路径上滑动。

另外，第一定位举升模块200还可以设置有第一限位机构，如图1所示，第一限位机构包括限位座和限位块，限位座对称设置于第一刀架主体210的两侧臂上，具体的，限位座可通过螺栓与第一刀架主体210连接，限位座于竖直方向开设有一槽，限位块能够在槽中于竖直方向上下移动。

在裁刀打开状态时，限位块的上板面可以与限位座的顶部接触，此时是限位块相对于第一刀架主体210的刀架板的最高位置；在裁刀闭合状态时，限位块的下板面可以与限位座的底部接触，此时是限位块相对于第一刀架主体210的刀架板的最低位置，限位座和限位块起到了竖直方向的限位挡停作用。

本实施例的可选方案中，第一定位举升模块200还包括第一举升机构220；

关于第一举升机构220的形状和结构，详细而言：

如图1所示，第一举升机构220包括第一驱动部221，第一驱动部221具体可设置为顶升气缸或电机，顶升气缸设置于刀架底座中，顶升气缸的输出轴与定刀架114连接，顶升气缸启动后，输出轴可带动定刀架114移动，进而使导块在导轨中于竖直方向滑动，故定刀架114可相对于第一刀架主体210于竖直方向向上或向下移动。

本实施例的可选方案中，较为优选的，第一刀架主体210可以起到支撑裁切模块100和升降裁切模块100的作用，具体的，当定刀架114和动刀架123需要相对于第一刀架主体210于竖直方向向上移动时，启动顶升气缸，顶升气缸的输出轴带动定刀架114相对于第一刀架主体210于竖直方向向上移动，直到限位块的上板面与限位座的顶部抵接；当定刀架114和动刀架123需要相对于第一刀架主体210于竖直方向向下移动时，启动顶升气缸，顶升气缸的输出轴带动定刀架114相对于第一刀架主体210于竖直方向向下移动，直到限位块的下板面与限位座的底部抵接，限位块和限位座可以起到限位作用。

实施例二

作为一种可替代的方案，关于动刀构件120的形状和结构，详细而言：

如图4所示，动刀构件120包括动刀架123、动刀头122和切割刀121，动刀头122可拆卸地与动刀架123连接，具体的，动刀头122可通过螺钉与动刀架123螺纹连接。

作为一种可替代的方案，关于第二压紧机构150的形状和结构，详细而言：

如图5所示，第二压紧机构150包括第二弹簧153、第一连接件151和第二连接件152，第一连接件151和第二连接件152分别位于焊带裁刀的两侧，第二压紧机构150设置在定刀架114和动刀架123之间，当裁刀闭合时，第二弹簧153同时垂直于定刀架114和动刀架123所在平面，当裁刀打开时，第二弹簧153不再垂直于定刀架114和动刀架123所在平面，定刀架114和动刀架123上分别开设通孔，第二弹簧153的两端分别贯穿两个通孔并与第一连接件151和第二连接件152连接，第一连接件151和第二连接件152分别固定于定刀架114和动刀架123上。

具体的，第一连接件151和第二连接件152可以分别设置有连接杆和连接座，连接座可通过螺纹连接固定于定刀架114或动刀架123上，连接杆通过开设于连接座上的贯穿孔套设于连接座中，连接杆的一端与第二弹簧153连接。

如图6所示，当裁刀打开或闭合时，第二弹簧153一直具有拉簧力，使动刀架123和定刀架114之间始终处于压紧状态，当需要裁切焊带400时，裁刀闭合，第二弹簧153的拉簧力使切割刀121的刀刃与凹槽111切断面具有预紧力，即切割刀121的刀刃会紧贴于凹槽111切断面，以便快速切割焊带400。

另外，定刀架114和动刀架123之间可设置数组第二压紧机构150。

本实施例的可选方案中，第二定位举升模块300还包括第二刀架主体310。

作为一种可替代的方案，关于第二刀架主体310的形状和结构，详细而言：

如图7所示，第二刀架主体310具体可以设置有两个竖直的刀架臂，第二刀架主体310整体呈U型，两个刀架臂的下端面连接有横向设置的刀架板，刀架板的下板面连接有刀架底座。

另外，第二定位举升模块300还可以设置有导轨和导块，导块与刀架臂连接并对称设置于刀架臂靠近定刀架的一侧，导轨与定刀架114连接并对称设置于定刀架114靠近刀架臂的一侧，导块能够伸入导轨中并在导轨提供的竖直方向的滑动路径上滑动。

另外，第二定位举升模块300还可以设置有第二限位机构，具体的，如图7和图8所示，第二限位机构包括挡停板和限位螺钉座，第二限位机构位于定刀架114远离动刀架123一侧，L型挡停板的顶部固定于定刀架114上；限位螺钉座与刀架板连接，限位螺钉座的底部水平设置有一横向座板，限位螺钉座的顶部水平方向设置有延伸臂，横向座板与延伸臂所在直线垂直，限位螺钉座开设一槽，挡停板的横向板臂能够在槽中竖直或水平移动。

在裁刀打开状态时，挡停板的板臂不与刀架板的上板面接触，即挡停板的板臂位于刀架板的上方，板臂可与限位螺钉座的延伸臂的下板面抵接，此时是板臂相对于第二刀架主体310的刀架板的最高位置；在裁刀闭合状态时，挡停板的板臂与刀架板的上板面接触，此时是板臂相对于第二刀架主体310的刀架板的最低位置，挡停板起到了竖直方向的限位挡停作用，同时在裁刀闭合状态下，挡停板的板臂的水平位置与限位螺钉座的延伸臂的水平位置相对应，挡停板的横向板臂能够在槽中水平移动，起到了水平方向的限位作用。

本实施例的可选方案中，第二定位举升模块300还包括第二举升机构320；

作为一种可替代的方案，关于第二举升机构320的形状和结构，详细而言：

如图7和图8所示，第二举升机构320包括第二驱动部321，第二驱动部321具体可设置为顶升气缸或电机，顶升气缸设置于刀架底座中，顶升气缸的输出轴通过开设于第二刀架主体310底部的贯穿孔与定刀架114连接，顶升气缸启动后，输出轴可带动定刀架114移动，进而使导块在导轨中于竖直方向滑动，故定刀架114可相对于第二刀架主体310于竖直方向向上或向下移动。

本实施例的可选方案中，较为优选的，第二刀架主体310可以起到支撑裁切模块100和升降裁切模块100的作用，具体的，当定刀架114和动刀架123需要相对于第二刀架主体310于竖直方向向上移动时，启动顶升气缸，顶升气缸的输出轴带动定刀架114相对于第二刀架主体310于竖直方向向上移动，直到挡停板的板臂与限位螺钉座的延伸臂抵接；当定刀架114和动刀架123需要相对于第二刀架主体310于竖直方向向下移动时，启动顶升气缸，顶升气缸的输出轴带动定刀架114相对于第二刀架主体310于竖直方向向下移动，直到挡停板的板臂与第二刀架主体310的刀架板抵接，挡停板和限位螺钉座起到限位作用。

最后应说明的是：以上各实施方式仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施方式对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施方式技术方案的范围。