一种泡沫塑料开孔装置及其开孔方法

技术领域

本申请涉及塑料加工技术领域，具体而言，涉及一种泡沫塑料开孔装置及其开孔方法。

背景技术

相关技术中，泡沫塑料开孔作业是生产泡沫塑料漂浮板的步骤之一，经开孔后的泡沫塑料漂浮板，其表面具有通孔，可降低水液在泡沫塑料漂浮板表面沉积。

在使用开孔设备对泡沫塑料漂浮板进行开孔时，主要由气缸或液压缸驱动打孔刀具进行移动，打孔刀具在进行往复移动时，打孔刀具的停顿时间较长，降低了打孔刀具移动的连续性，影响开孔效率。

发明内容

本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出一种泡沫塑料开孔装置及其开孔方法，所述泡沫塑料开孔装置及其开孔方法具有往复移动功能，可提高开孔效率。

本申请还提出一种泡沫塑料开孔装置。

根据本申请第一方面实施例的一种泡沫塑料开孔装置，包括：加工台和打孔机构。所述加工台的上端面安装有机架；所述打孔机构包括滑杆、旋转刀具和第一电机，所述滑杆的顶端滑动贯穿所述机架的上端面，所述旋转刀具设置于所述滑杆的底端，所述滑杆的顶端设置有触块，且所述触块的下端面和所述机架的上端面之间安装有第一弹簧，所述机架的顶端设置有转轴，所述转轴键连接有凸轮，且所述凸轮紧贴着所述触块的上端面，所述第一电机的输出轴通过传动齿轮与所述转轴传动连接。

根据本申请实施例的一种泡沫塑料开孔装置，有益效果是通过第一电机驱动转轴和凸轮转动，并由转动的凸轮和第一弹簧配合，可使触块、滑杆和旋转刀具进行往复移动，使旋转刀具的往复移动更流畅，利于旋转刀具连续进行打孔作业，提高加工效率。

另外，根据本申请实施例的一种泡沫塑料开孔装置还具有如下附加的技术特征：

根据本申请的一些实施例，所述机架截面呈H形，且所述机架与所述加工台的连接处一体成型。

根据本申请的一些实施例，所述滑杆的截面呈圆形，所述第一弹簧套在所述滑杆的表面，且所述第一弹簧和所述滑杆间隙配合。

根据本申请的一些实施例，所述旋转刀具包括第二电机和孔钻，所述滑杆的底端安装有机座，所述第二电机固定在所述机座的表面，且所述第二电机的输出轴与所述孔钻传动连接。

根据本申请的一些实施例，所述第二电机的输出轴、所述孔钻和所述滑杆之间同轴设置，且所述孔钻的截面呈圆形。

根据本申请的一些实施例，所述机架的表面开设有滑槽，所述触块的端部滑动插接在所述滑槽的槽内。

根据本申请的一些实施例，所述第一电机固定在所述机架的表面，且所述第一电机的输出轴和所述转轴平行设置。

根据本申请的一些实施例，所述凸轮沿所述转轴的长度方向间隔设置有至少两个，且所述凸轮和所述机架之间留有空隙。

根据本申请的一些实施例，所述传动齿轮两两相对设置，且相对应的两个所述传动齿轮分别键连接于所述第一电机的输出轴和所述转轴，所述传动齿轮之间啮合传动。

根据本申请的一些实施例，所述加工台的表面开设有滑道，且所述滑道的槽内设置有移料机构，所述移料机构包括滑动框和传动轴，所述滑动框滑动安装于所述滑道的内部，且所述滑动框的内部对称设置有两个支撑条，且两个所述支撑条的上方均设置有夹持板，两个所述夹持板的一侧均与所述滑动框的内壁转动连接，且两个所述夹持板相对应的一侧通过第一伸缩件铰接，所述传动轴转动安装于所述加工台的表面，且所述加工台的表面安装有第三电机，所述第三电机的输出轴与所述传动轴传动连接，所述传动轴的键连接有驱动齿轮，所述滑动框的侧壁设置有凸块，且所述凸块的表面安装有驱动齿条，所述驱动齿轮和所述驱动齿条啮合传动。

根据本申请的一些实施例，两个所述支撑条的下方均设置有挡板，且所述挡板的中心通过销轴与所述滑动框转动连接，所述挡板的表面铰接有第二伸缩件，且所述第二伸缩件的另一端与对应的所述夹持板铰接，所述加工台的表面开设有两个废料槽，且两个所述废料槽的上端面与所述滑道连通。

根据本申请的一些实施例，两个所述支撑条位于同一水平面，且两个所述支撑条之间留有通道。

根据本申请的一些实施例，所述传动轴和所述第三电机的输出轴均键连接有齿轮件，且所述齿轮件之间啮合连接。

根据本申请的一些实施例，所述机架的表面滑动设置有退料机构，所述退料机构包括滑块和摩擦板，所述机架的表面安装有滑轨，所述滑块滑动安装于所述滑轨的表面，且所述滑块的表面安装有架板，所述摩擦板的一侧固定有支杆，所述支杆的一端滑动贯穿所述架板，且所述支杆的一端设置有限位凸起，所述摩擦板和所述架板之间安装有第二弹簧，所述滑杆的表面固定有连板，且所述连板的表面铰接有连杆，所述连杆的另一端与所述架板铰接。

根据本申请的一些实施例，所述连板的下端面设置有推料管，所述机架的表面安装有气泵，且所述气泵的输出端连通有软管，且所述软管的一端与所述推料管连通，所述废料槽的一侧封闭设置，且所述废料槽的另一侧镂空设置，所述废料槽的封闭侧设置有气管，且所述气管的一端与所述软管连通，所述气管的管身设置有阀门。

根据本申请第二方面实施例的一种泡沫塑料的开孔方法，包括根据本申请第一方面实施例所述的泡沫塑料开孔装置，及以下步骤：

步骤一：将待开孔的泡沫塑料放置在加工台的表面，并使待开孔的泡沫塑料的开孔区域位于旋转刀具的正下方；

步骤二：启动第一电机，第一电机驱动转轴和凸轮转动，转动的凸轮推动触块向加工台移动，移动的触块推动滑杆和旋转刀具移动，旋转刀具与待开孔的泡沫塑料接触后，对待开孔的泡沫塑料进行开孔；

步骤三：随着凸轮的转动，凸轮不再推动触块向加工台移动，第一弹簧支撑触块复位，则触块拉动滑杆和旋转刀具移动，将旋转刀具从泡沫塑料的内部取出；

步骤四：在旋转刀具从泡沫塑料的内部移出后，移动泡沫塑料，使泡沫塑料另一个待开孔区域开孔区域位于旋转刀具的正下方，然后重复步骤二、步骤三和步骤四，便可以使旋转刀具连续对泡沫塑料的不同区域进行开孔。

本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

在连续对泡沫塑料的表面进行开孔时，需要对泡沫塑料进行移动，而在移动的过程中，若开孔产生的边角料卡在泡沫塑料的移动路径上，容易对泡沫塑料的连续开孔造成影响。

在对泡沫塑料进行开孔时，先将待开孔的泡沫塑料放置到滑动框的内部，而滑动框内部的支撑条可对泡沫塑料进行支撑，调控第一伸缩件，第一伸缩件收缩，可拉动两个夹持板转动，直至两个夹持板的相对侧紧贴泡沫塑料后，可对泡沫塑料进行固定，而且夹持板在转动的过程中，可支撑第二伸缩件，进而使挡板转动，在第一伸缩件的伸缩停止后，若两个挡板可对滑动框的底端进行封闭，则无需调控第二伸缩件，若两个挡板无法对滑动框的底端进行封闭，则可通过调控第二伸缩件，使第二伸缩件再次支撑挡板转动，装置两个挡板平行后，可对滑动框的底端进行封闭，在利用旋转刀具对泡沫塑料的表面进行开孔后，开孔产生的废料可掉落到滑动框的内部，而挡板可支撑废料，将废料收纳在滑动框内，由第三电机驱动传动轴和驱动齿轮，与驱动齿轮啮合连接的驱动齿条会支撑凸块和滑动框移动，进而带动泡沫塑料移动，而收纳到滑动框内部的废料也会随之移动，可降低废料对滑动框和泡沫塑料的移动造成影响的可能性；

在泡沫塑料开孔加工完成后，再次调控第一伸缩件，第一伸缩件伸长，可推动两个夹持板转动，使两个夹持板与泡沫塑料分离，并且，夹持板在转动的过程中，会支撑第二伸缩件，进而使挡板转动，挡板发生倾斜，则挡板可引导废料移动，利于废料滑动到废料槽内，而挡板的顶端可支撑泡沫塑料，更利于提高泡沫塑料的高度，更利于泡沫塑料从滑动框内移出，利于泡沫塑料的下料。

在使用刀具对泡沫塑料进行开孔时，开孔产生的废料会卡在刀具的表面，随着刀具从泡沫塑料表面开设的孔内移出，会带着废料移出，而废料会影响刀具的再次使用，不利于刀具连续对泡沫塑料进行开孔。

在利用旋转刀具对泡沫塑料进行开孔后，在第一弹簧的支撑下，会使触块、滑杆和旋转刀具复位，则旋转刀具会从泡沫塑料表面的孔内抽出，而滑杆会带动连板移动，连板表面的连杆则会拉动架板，使架板、第二弹簧和摩擦板向旋转刀具移动，摩擦板会先与卡在旋转刀具底端的废料接触，增大废料移动的摩擦力，而旋转刀具则会继续复位，通过增大废料移动受到的摩擦，可将废料和旋转刀具分开，可避免因废料卡在旋转刀具表面，而影响旋转刀具后续使用的现象，利于旋转刀具的重复使用；

而通过滑动框移动，带动泡沫塑料移动，可将泡沫塑料另一开孔区域移动到旋转刀具的正下方，而泡沫塑料表面已开设的孔可位于推料管的正下方，在滑杆再次支撑旋转刀具向泡沫塑料移动，对塑料泡沫进行开孔时，位于连板表面的推料管会插入到泡沫塑料表面已开设的孔内，并且推料管会推动泡沫塑料表面已开设的孔内的废料，使废料从泡沫塑料表面脱离，利于废料后续的收纳，而启动气泵，气泵可向软管内输送气体，气体经软管和推料管输送至泡沫塑料表面已开设的孔内，可吹走泡沫塑料表面已开设的孔内的边角料，而打开气管的管身的阀门后，软管内的部分气体可经由气管输送至废料槽的槽内，气体可吹动废料槽槽内的废料，利于废料经废料槽的镂空侧排出。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是根据本申请实施例的泡沫塑料开孔装置的结构示意图；

图2是根据本申请实施例的加工台和移料机构连接的结构示意图；

图3是根据本申请实施例的加工台的结构示意图；

图4是根据本申请实施例的机架和打孔机构连接的结构示意图；

图5是根据本申请实施例的打孔机构的结构示意图；

图6是根据本申请实施例的移料机构的结构示意图；

图7是根据本申请实施例的图6中A处的结构示意图；

图8是根据本申请实施例的退料机构的结构示意图；

图9是根据本申请实施例的摩擦板的结构示意图。

图标：100-加工台；110-机架；111-滑槽；112-滑轨；120-转轴；130-滑道；140-废料槽；200-打孔机构；210-滑杆；211-连板；212-连杆；220-旋转刀具；221-第二电机；222-孔钻；223-机座；230-第一电机；240-触块；250-第一弹簧；260-凸轮；270-传动齿轮；300-移料机构；310-滑动框；311-支撑条；312-夹持板；313-第一伸缩件；314-凸块；315-驱动齿条；320-传动轴；321-驱动齿轮；330-第三电机；331-齿轮件；340-挡板；341-销轴；350-第二伸缩件；400-退料机构；410-滑块；420-摩擦板；421-支杆；422-限位凸起；423-第二弹簧；430-架板；440-推料管；450-气泵；460-软管；470-气管。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述。

为使本申请实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。

下面参考附图描述根据本申请第一方面实施例的一种泡沫塑料开孔装置。

如图1-图9所示，根据本申请实施例的一种泡沫塑料开孔装置，包括：加工台100和打孔机构200。

其中，打孔机构200设置在加工台100的上方，打孔机构200可在加工台100的表面对泡沫塑料进行打孔。

加工台100的上端面安装有机架110，在具体实施时，该机架110截面呈H形，且机架110与加工台100的连接处一体成型，可使机架110与加工台100之间连接的更牢固；

打孔机构200包括滑杆210、旋转刀具220和第一电机230，滑杆210的顶端滑动贯穿机架110的上端面，旋转刀具220设置于滑杆210的底端，滑杆210的顶端设置有触块240，且触块240的下端面和机架110的上端面之间安装有第一弹簧250，机架110的顶端设置有转轴120，转轴120键连接有凸轮260，且凸轮260紧贴着触块240的上端面，第一电机230的输出轴通过传动齿轮270与转轴120传动连接，在具体实施时，该第一电机230用于驱动转轴120和凸轮260移动，而凸轮260在转动的过程中，可以推动触块240转动，而在转动的凸轮260和第一弹簧250的配合下，可使触块240进行往复移动，则可以使滑杆210和旋转刀具220进行往复移动，则旋转刀具220便可以连续进行打孔作业。

下面参照附图描述根据本申请的一个具体实施例的一种泡沫塑料开孔装置的工作过程。

将待开孔的泡沫塑料放置在加工台100的表面，并使待开孔的泡沫塑料的开孔区域位于旋转刀具220的正下方；

启动第一电机230，第一电机230驱动转轴120和凸轮260转动，转动的凸轮260推动触块240向加工台100移动，移动的触块240推动滑杆210和旋转刀具220移动，旋转刀具220与待开孔的泡沫塑料接触后，对待开孔的泡沫塑料进行开孔；

随着凸轮260的转动，凸轮260不再推动触块240向加工台100移动，第一弹簧250支撑触块240复位，则触块240拉动滑杆210和旋转刀具220移动，将旋转刀具220从泡沫塑料的内部取出；

在旋转刀具220从泡沫塑料的内部移出后，移动泡沫塑料，使泡沫塑料另一个待开孔区域开孔区域位于旋转刀具220的正下方，旋转刀具220便可以再次对泡沫塑料进行开孔。

由此，根据本申请实施例的一种泡沫塑料开孔装置，通过第一电机230驱动转轴120和凸轮260转动，并由转动的凸轮260和第一弹簧250配合，可使触块240、滑杆210和旋转刀具220进行往复移动，使旋转刀具220的往复移动更流畅，利于旋转刀具220连续进行打孔作业，提高加工效率。

另外，根据本申请实施例的一种泡沫塑料开孔装置还具有如下附加的技术特征：

根据本申请的一些实施例，如图1、图4和图5所示，滑杆210的截面呈圆形，第一弹簧250套在滑杆210的表面，且第一弹簧250和滑杆210间隙配合，可减小第一弹簧250和滑杆210之间的摩擦；

根据本申请的一些实施例，如图1、图4和图5所示，旋转刀具220包括第二电机221和孔钻222，滑杆210的底端安装有机座223，第二电机221固定在机座223的表面，且第二电机221的输出轴与孔钻222传动连接，在具体实施时，该机座223用于将滑杆210和第二电机221连接在一起，而该第二电机221用于驱动孔钻222转动，转动的孔钻222更利于开孔；可以理解的，第二电机221的输出轴、孔钻222和滑杆210之间同轴设置，且孔钻222的截面呈圆形，该孔钻222的规格可根据实际情况进行确定。

根据本申请的一些实施例，如图1、图4和图5所示，机架110的表面开设有滑槽111，触块240的端部滑动插接在滑槽111的槽内，该滑槽111可限制触块240的移动范围，可使触块240的移动更稳定。

根据本申请的一些实施例，如图1和图4所示，第一电机230固定在机架110的表面，且第一电机230的输出轴和转轴120平行设置，该机架110可以对第一电机230进行支撑。

优选的，凸轮260沿转轴120的长度方向间隔设置有至少两个，且凸轮260和机架110之间留有空隙，设置多个凸轮260，可以更好的对触块240进行支撑。

根据本申请的一些实施例，如图1、图4和图5所示，传动齿轮270两两相对设置，且相对应的两个传动齿轮270分别键连接于第一电机230的输出轴和转轴120，传动齿轮270之间啮合传动，设置传动齿轮270，可使第一电机230的输出轴和转轴120传动连接的更稳定。

在连续对泡沫塑料的表面进行开孔时，需要对泡沫塑料进行移动，而在移动的过程中，若开孔产生的边角料卡在泡沫塑料的移动路径上，容易对泡沫塑料的连续开孔造成影响。

根据本申请的一些实施例，如图1、图2、图3、图6、图7和图8所示，加工台100的表面开设有滑道130，且滑道130的槽内设置有移料机构300，移料机构300包括滑动框310和传动轴320，滑动框310滑动安装于滑道130的内部，且滑动框310的内部对称设置有两个支撑条311，且两个支撑条311的上方均设置有夹持板312，两个夹持板312的一侧均与滑动框310的内壁转动连接，且两个夹持板312相对应的一侧通过第一伸缩件313铰接，传动轴320转动安装于加工台100的表面，且加工台100的表面安装有第三电机330，第三电机330的输出轴与传动轴320传动连接，传动轴320的键连接有驱动齿轮321，滑动框310的侧壁设置有凸块314，且凸块314的表面安装有驱动齿条315，驱动齿轮321和驱动齿条315啮合传动，两个支撑条311的下方均设置有挡板340，且挡板340的中心通过销轴341与滑动框310转动连接，挡板340的表面铰接有第二伸缩件350，且第二伸缩件350的另一端与对应的夹持板312铰接，加工台100的表面开设有两个废料槽140，且两个废料槽140的上端面与滑道130连通，可以理解的，在两个挡板340平行时，两个挡板340可对滑动框310的底端进行封闭；在对泡沫塑料进行开孔时，先将待开孔的泡沫塑料放置到滑动框310的内部，而滑动框310内部的支撑条311可对泡沫塑料进行支撑，调控第一伸缩件313，第一伸缩件313收缩，可拉动两个夹持板312转动，直至两个夹持板312的相对侧紧贴泡沫塑料后，可对泡沫塑料进行固定，而且夹持板312在转动的过程中，可支撑第二伸缩件350，进而使挡板340转动，在第一伸缩件313的伸缩停止后，若两个挡板340可对滑动框310的底端进行封闭，则无需调控第二伸缩件350，若两个挡板340无法对滑动框310的底端进行封闭，则可通过调控第二伸缩件350，使第二伸缩件350再次支撑挡板340转动，装置两个挡板340平行后，可对滑动框310的底端进行封闭，在利用旋转刀具220对泡沫塑料的表面进行开孔后，开孔产生的废料可掉落到滑动框310的内部，而挡板340可支撑废料，将废料收纳在滑动框310内，由第三电机330驱动传动轴320和驱动齿轮321，与驱动齿轮321啮合连接的驱动齿条315会支撑凸块314和滑动框310移动，进而带动泡沫塑料移动，而收纳到滑动框310内部的废料也会随之移动，可降低废料对滑动框310和泡沫塑料的移动造成影响的可能性；

在泡沫塑料开孔加工完成后，再次调控第一伸缩件313，第一伸缩件313伸长，可推动两个夹持板312转动，使两个夹持板312与泡沫塑料分离，并且，夹持板312在转动的过程中，会支撑第二伸缩件350，进而使挡板340转动，挡板340发生倾斜，则挡板340可引导废料移动，利于废料滑动到废料槽140内，而挡板340的顶端可支撑泡沫塑料，更利于提高泡沫塑料的高度，更利于泡沫塑料从滑动框310内移出，利于泡沫塑料的下料。

可以理解的，两个支撑条311位于同一水平面，且两个支撑条311之间留有通道，留设通道，利于废料从两个人支撑条311之间穿过，优选的，传动轴320和第三电机330的输出轴均键连接有齿轮件331，且齿轮件331之间啮合连接，该齿轮件331可以为圆形齿轮，齿轮件331的设置，可使第三电机330的输出轴和传动轴320之间传动的更稳定。

在使用刀具对泡沫塑料进行开孔时，开孔产生的废料会卡在刀具的表面，随着刀具从泡沫塑料表面开设的孔内移出，会带着废料移出，而废料会影响刀具的再次使用，不利于刀具连续对泡沫塑料进行开孔。

根据本申请的一些实施例，如图1、图2、图3、图4、图8和图9所示，机架110的表面滑动设置有退料机构400，退料机构400包括滑块410和摩擦板420，机架110的表面安装有滑轨112，滑块410滑动安装于滑轨112的表面，且滑块410的表面安装有架板430，摩擦板420的一侧固定有支杆421，支杆421的一端滑动贯穿架板430，且支杆421的一端设置有限位凸起422，摩擦板420和架板430之间安装有第二弹簧423，滑杆210的表面固定有连板211，且连板211的表面铰接有连杆212，连杆212的另一端与架板430铰接；连板211的下端面设置有推料管440，机架110的表面安装有气泵450，且气泵450的输出端连通有软管460，且软管460的一端与推料管440连通，废料槽140的一侧封闭设置，且废料槽140的另一侧镂空设置，废料槽140的封闭侧设置有气管470，且气管470的一端与软管460连通，气管470的管身设置有阀门，需要说明的是，该推料管440和旋转刀具220之间的距离，可根据实际情况进行确定，在本实施例中，推料管440和旋转刀具220之间的距离与泡沫塑料表面两个待开孔区域之间的距离相同；在利用旋转刀具220对泡沫塑料进行开孔后，在第一弹簧250的支撑下，会使触块240、滑杆210和旋转刀具220复位，则旋转刀具220会从泡沫塑料表面的孔内抽出，而滑杆210会带动连板211移动，连板211表面的连杆212则会拉动架板430，使架板430、第二弹簧423和摩擦板420向旋转刀具220移动，摩擦板420会先与卡在旋转刀具220底端的废料接触，增大废料移动的摩擦力，而旋转刀具220则会继续复位，通过增大废料移动受到的摩擦，可将废料和旋转刀具220分开，可避免因废料卡在旋转刀具220表面，而影响旋转刀具220后续使用的现象，利于旋转刀具220的重复使用；

而通过滑动框310移动，带动泡沫塑料移动，可将泡沫塑料另一开孔区域移动到旋转刀具220的正下方，而泡沫塑料表面已开设的孔可位于推料管440的正下方，在滑杆210再次支撑旋转刀具220向泡沫塑料移动，对塑料泡沫进行开孔时，位于连板211表面的推料管440会插入到泡沫塑料表面已开设的孔内，并且推料管440会推动泡沫塑料表面已开设的孔内的废料，使废料从泡沫塑料表面脱离，利于废料后续的收纳，而启动气泵450，气泵450可向软管460内输送气体，气体经软管460和推料管440输送至泡沫塑料表面已开设的孔内，可吹走泡沫塑料表面已开设的孔内的边角料，而打开气管470的管身的阀门后，软管460内的部分气体可经由气管470输送至废料槽140的槽内，气体可吹动废料槽140槽内的废料，利于废料经废料槽140的镂空侧排出。

根据本申请第二方面实施例的一种泡沫塑料的开孔方法，包括根据本申请第一方面实施例的泡沫塑料开孔装置，及以下步骤：

步骤一：将待开孔的泡沫塑料放置在加工台100的表面，并使待开孔的泡沫塑料的开孔区域位于旋转刀具220的正下方；

步骤二：启动第一电机230，第一电机230驱动转轴120和凸轮260转动，转动的凸轮260推动触块240向加工台100移动，移动的触块240推动滑杆210和旋转刀具220移动，旋转刀具220与待开孔的泡沫塑料接触后，对待开孔的泡沫塑料进行开孔；

步骤三：随着凸轮260的转动，凸轮260不再推动触块240向加工台100移动，第一弹簧250支撑触块240复位，则触块240拉动滑杆210和旋转刀具220移动，将旋转刀具220从泡沫塑料的内部取出；

步骤四：在旋转刀具220从泡沫塑料的内部移出后，移动泡沫塑料，使泡沫塑料另一个待开孔区域开孔区域位于旋转刀具220的正下方，然后重复步骤二、步骤三和步骤四，便可以使旋转刀具220连续对泡沫塑料的不同区域进行开孔。

可以理解的，第一伸缩件313和第二伸缩件350均为气缸、电缸、电动推杆和液压缸中的任意一种。

根据本申请实施例的一种泡沫塑料开孔装置及其开孔方法的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。