一种圆形滤布裁切装置

技术领域

本发明涉及裁切装置技术领域，具体为一种圆形滤布裁切装置。

背景技术

滤布一般可分为定性及定量两种。定性滤布经过过滤后有较多的棉质纤维生成，因此只适用于作定性分析；定量滤布，特别是无灰级的滤布经过特别的处理程序，能够较有效地抵抗化学反应，因此所生成的杂质较少，可用作定量分析。除了一般实验室应用的滤布外，生活上及工程上滤布的应用也很多。其它使用测试空气中悬浮粒子的空气滤布，及不同工业应用上的纤维滤布等，在特定情况下需要将滤布裁切成圆形，需要用到滤布裁切装置。

当前的裁切装置存在一定不足：

在滤布进行切割时，由于滤布缺少很好的限位的结构，导致在与刀具接触的时候，滤布会产生弯曲变形位移，导致切割时，使得圆形不够完整或者切边不够平整，导致质量降低，增加成本的损失；

同时在切割时，滤布往往应用的地方较多，因此需要不同直径的滤布，但是现有的裁切装置只能够裁切处一种直径的圆形滤布，使得裁切装置较为局限，不适合大批量不同规格的滤布裁切；

同时在裁切圆形滤布的时候，此时通常是通道圆形空心刀具，在裁切完毕后，会导致圆形滤布卡在圆形空心刀具的内部，随着刀具一起移动，会使得滤布一张一张的随机掉落，导致不便于收集，增加回收的步骤，增加劳动量，效率低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种圆形滤布裁切装置，以解决上述背景技术中提出的裁切时滤布缺少固定，容易导致裁切时变形；同时只能后对一种直径的滤布进行裁切相关问题。

技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种圆形滤布裁切装置，包括底板，所述底板顶部两侧的边缘处设置有支撑台，两组所述支撑台的顶部设置有支撑架，所述支撑架底部的中间位置处设置有两组电动推杆，两组所述电动推杆的输出端设置有安装板，所述安装板的中间位置处设置有限位槽，所述安装板的两侧设置有第一齿条，所述安装板底部的两侧和两端皆设置有圆心空心刀，所述支撑架相互靠近一侧的中间位置处设置有排气组件，所述底板顶部的两侧设置有滑轨，所述滑轨的内部滑动设置有收纳盒，所述底板顶部的中间位置处设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有转盘，所述转盘内部的两侧和两端设置有通孔，所述转盘顶部的中间位置处设置有卡合组件，所述卡合组件的顶部设置有滑杆，所述滑杆的两侧设置有限位条。

优选的，所述排气组件包括环形滑轨、第一齿轮、传动轴、第二齿条、第二齿轮、活塞、气腔和伸缩软管，所述环形滑轨位于两组所述支撑架相互靠近的一侧，所述环形滑轨的内部滑动设置有四组气腔，所述气腔一侧的底部设置有伸缩软管，所述气腔顶部的中间位置处滑动设置有第二齿条，所述第二齿条的底部设置有活塞，所述气腔顶部靠近伸缩软管的一侧设置有传动轴，所述传动轴的两侧分别设置有第二齿轮和第一齿轮。

优选的，所述卡合组件包括支撑柱、第一卡齿、套环、第一弹簧、限位凹槽、第二卡齿、第二弹簧和按压杆，所述支撑柱位于转盘顶部的中间位置处，所述支撑柱的两侧设置有限位凹槽，两组所述限位凹槽内部相互靠近的一侧设置有第二弹簧，两组所述第二弹簧相互远离的一侧设置有第二卡齿，两组所述第二卡齿相互远离一侧的顶部设置有按压杆，所述支撑柱的外侧套设有第一弹簧，所述支撑柱外侧的顶部套设有套环，所述套环内部的两侧设置有第一卡齿，所述套环的两侧设置有压紧组件。

优选的，所述压紧组件包括连接板、通槽、接触头、第三弹簧、挤压杆和伸缩杆，所述连接板设置有四组，所述连接板位于套环的一侧，所述连接板的内部设置有通槽，所述连接板底部的两侧设置有挤压杆，两组所述挤压杆相互靠近一侧的顶部设置有伸缩杆，两组所述伸缩杆相互靠近的一侧设置有接触头，两组所述伸缩杆的外侧设置有第三弹簧。

优选的，所述支撑架底部的中间位置处设置有转板，两组所述电动推杆位于转板的底部。

优选的，所述支撑台顶部靠近转盘的一侧四组凹槽，且凹槽的内部设置有滚轮。

优选的，所述伸缩软管的一侧与圆心空心刀的一侧连接，所述圆心空心刀与气腔的内部相互连通。

优选的，所述第二齿轮位于第二齿条的背面一端，所述第一齿轮位于第一齿条的正面一端，所述第二齿轮与第二齿条相互啮合，所述第一齿轮与第一齿条相互啮合。

优选的，所述支撑柱位于限位凹槽的内部，所述第二卡齿与第一卡齿之间相互啮合。

优选的，所述转盘顶部的两侧和两端皆设置有放置槽。

本发明提供了一种圆形滤布裁切装置，具备以下有益效果：

1、本发明通过卡合组件和压紧组件的配合，在圆心空心刀下移切割的时候，会带动压紧组件向下移动，使得两组挤压杆会对滤布的两边进行牢牢的按压，同时通过卡合组件的配合下，可以对压紧组件进行限位固定住，可以保证压紧组件不会不出现松动，防止滤布的偏移位置，切割的更加完整，质量更好。

2、本发明通过对驱动电机工作通过一系列的传动带动圆心空心刀和转盘进行同时转动，使得不同直径的通孔移动至收纳盒的上方，可以更加灵活的更换不同的切割直径，使得裁切装置适合不同规格的圆心滤布的裁切，同时适用于大批量的生产，更加的使用。

3、本发明通过驱动电机在不断的上下移动，可以通过第二齿条带动第二齿轮上下移动，从而使得活塞在气腔内部不断的吸气和排气，对驱动电机内部的压强进行改变，使得切割完成的圆心滤布，可以顺利的落入至收纳盒的内部，可以更加便捷的对滤布进行收集，可以有效的防止滤布卡在圆心空心刀的内部。

附图说明

图1为本发明的主视剖视图；

图2为本发明的主视图；

图3为本发明的图1的A处放大图图；

图4为本发明的图1的B处放大图；

图5为本发明图的压紧组件主视剖视图；

图6为本发明图的滑杆立体图。

图中：1、底板；2、排气组件；201、环形滑轨；202、第一齿轮；203、传动轴；204、第二齿条；205、第二齿轮；206、活塞；207、气腔；208、伸缩软管；3、卡合组件；301、支撑柱；302、第一卡齿；303、套环；304、第一弹簧；305、限位凹槽；306、第二卡齿；307、第二弹簧；308、按压杆；4、压紧组件；401、连接板；402、通槽；403、接触头；404、第三弹簧；405、挤压杆；406、伸缩杆；5、转盘；6、收纳盒；7、通孔；8、圆心空心刀；9、安装板；10、支撑台；11、电动推杆；12、限位条；13、滑杆；14、限位槽；15、第一齿条；16、滑轨；17、支撑架；18、驱动电机。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种圆形滤布裁切装置，包括底板1，底板1顶部两侧的边缘处设置有支撑台10，两组支撑台10的顶部设置有支撑架17，支撑架17底部的中间位置处设置有两组电动推杆11，两组电动推杆11的输出端设置有安装板9，安装板9的中间位置处设置有限位槽14，安装板9的两侧设置有第一齿条15，安装板9底部的两侧和两端皆设置有圆心空心刀8，支撑架17相互靠近一侧的中间位置处设置有排气组件2，底板1顶部的两侧设置有滑轨16，滑轨16的内部滑动设置有收纳盒6，便于对裁切完毕的滤布收集，底板1顶部的中间位置处设置有驱动电机18，驱动电机18的输出端设置有转盘5，转盘5内部的两侧和两端设置有通孔7，转盘5顶部的中间位置处设置有卡合组件3，卡合组件3的顶部设置有滑杆13，滑杆13的两侧设置有限位条12。

作为本实施例的优选方案：排气组件2包括环形滑轨201、第一齿轮202、传动轴203、第二齿条204、第二齿轮205、活塞206、气腔207和伸缩软管208，环形滑轨201位于两组支撑架17相互靠近的一侧，环形滑轨201的内部滑动设置有四组气腔207，气腔207一侧的底部设置有伸缩软管208，气腔207顶部的中间位置处滑动设置有第二齿条204，第二齿条204的底部设置有活塞206，气腔207顶部靠近伸缩软管208的一侧设置有传动轴203，传动轴203的两侧分别设置有第二齿轮205和第一齿轮202，可以控制圆心空心刀8内部的气压，便于滤布的落下。

作为本实施例的优选方案：卡合组件3包括支撑柱301、第一卡齿302、套环303、第一弹簧304、限位凹槽305、第二卡齿306、第二弹簧307和按压杆308，支撑柱301位于转盘5顶部的中间位置处，支撑柱301的两侧设置有限位凹槽305，两组限位凹槽305内部相互靠近的一侧设置有第二弹簧307，两组第二弹簧307相互远离的一侧设置有第二卡齿306，两组第二卡齿306相互远离一侧的顶部设置有按压杆308，支撑柱301的外侧套设有第一弹簧304，支撑柱301外侧的顶部套设有套环303，套环303内部的两侧设置有第一卡齿302，套环303的两侧设置有压紧组件4，可以对压紧组件4进行卡合固定。

作为本实施例的优选方案：压紧组件4包括连接板401、通槽402、接触头403、第三弹簧404、挤压杆405和伸缩杆406，连接板401设置有四组，连接板401位于套环303的一侧，连接板401的内部设置有通槽402，连接板401底部的两侧设置有挤压杆405，两组挤压杆405相互靠近一侧的顶部设置有伸缩杆406，两组伸缩杆406相互靠近的一侧设置有接触头403，两组伸缩杆406的外侧设置有第三弹簧404，对滤布在裁切的时候进行固定，防止滤布的偏移和变形。

作为本实施例的优选方案：支撑架17底部的中间位置处设置有转板，两组电动推杆11位于转板的底部，使得电动推杆11可以转动。

作为本实施例的优选方案：支撑台10顶部靠近转盘5的一侧四组凹槽，且凹槽的内部设置有滚轮，转盘5在转动时更加的流畅。

作为本实施例的优选方案：伸缩软管208的一侧与圆心空心刀8的一侧连接，圆心空心刀8与气腔207的内部相互连通，使得圆心空心刀8内部的压强可以控制。

作为本实施例的优选方案：第二齿轮205位于第二齿条204的背面一端，第一齿轮202位于第一齿条15的正面一端，第二齿轮205与第二齿条204相互啮合，第一齿轮202与第一齿条15相互啮合，便于第一齿轮202和第二齿条204的移动。

作为本实施例的优选方案：支撑柱301位于限位凹槽305的内部，第二卡齿306与第一卡齿302之间相互啮合，防止套环303的旋转。

作为本实施例的优选方案：转盘5顶部的两侧和两端皆设置有放置槽，使得滤布在切割前，位置准确。

实施例1，如图1、2、4和5所示，圆心空心刀8在移动时会渐渐的通过通槽402的内部，此时圆心空心刀8会与两组接触头403相互接触，由于两组第三弹簧404的弹力大于两组第二弹簧307和第一弹簧304的弹力，使得圆心空心刀8则会顶着两组接触头403一起带动连接板401一同向下移动，两组连接板401则同时带动套环303向下移动，第一卡齿302和第二卡齿306齿牙的斜边相互滑动，当挤压杆405与滤布接触时，并挤压一定的程度此时连接板401无法继续向下移动，且第一卡齿302和第二卡齿306相互卡死，使得套环303和连接板401无法上移，此时两组接触头403继续被圆心空心刀8挤压，此时在斜边的作用下，两组接触头403会向相互远离的处移动，对两组第三弹簧404进行挤压，圆心空心刀8继续向下移动，两组接触头403在圆心空心刀8的外侧滑动，从而对滤布进行有效的限位固定。

实施例2，如图1、2和6所示，更换裁切的直径的时候，此时旋转驱动电机18带动转盘5旋转，转盘5通过支撑柱301带动限位条12和滑杆13旋转，在限位槽14的配合下，带动安装板9整体进行旋转，从而将不同的通孔7和圆心空心刀8旋转至收纳盒6上方，从而进行不同直径的裁切，同时第一齿条15会随着安装板9旋转，第一齿条15则推动第一齿轮202和传动轴203旋转，传动轴203则会推动气腔207整体在环形滑轨201的内部旋转移动。

工作原理：首先，将待裁切的滤布放置在通孔7的上方，此时通过电动推杆11带动安装板9整体以及圆心空心刀8进行移动，圆心空心刀8在移动时会渐渐的通过通槽402的内部，此时圆心空心刀8会与两组接触头403相互接触，圆心空心刀8则会顶着两组接触头403一起带动连接板401一同向下移动，两组连接板401则同时带动套环303向下移动，第一卡齿302和第二卡齿306齿牙的斜边相互滑动，当挤压杆405与滤布接触时，并挤压一定的程度此时连接板401无法继续向下移动，此时两组接触头403会在在斜边的作用下，会向相互远离的处移动，对两组第三弹簧404进行挤压，圆心空心刀8继续向下移动，两组接触头403在圆心空心刀8的外侧滑动，从而对滤布进行有效的限位固定；

同时在安装板9向下移动的同时，第一齿条15会同时向下移动，带动与其相互啮合第一齿轮202旋转，第一齿轮202通过传动轴203带动第二齿轮205旋转，从而第二齿条204会被第二齿轮205向上推动，带动活塞206在气腔207的内部向上移动，通过伸缩软管208对圆心空心刀8内部的气体抽出，使得滤布顺利的进入其内部，在向上移动的同时，活塞206下移，对圆心空心刀8的内部充气，通过空气将滤布推动至收纳盒6的内部，完成收集；

更换裁切的直径的时候，此时旋转驱动电机18带动转盘5旋转，转盘5通过支撑柱301带动限位条12和滑杆13旋转，在限位槽14的配合下，带动安装板9整体进行旋转，从而将不同的通孔7和圆心空心刀8旋转至收纳盒6上方，从而进行不同直径的裁切。

以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。