一种用于双壁波纹管具有定位结构的打孔设备

技术领域

本发明涉及波纹管生产技术领域，具体为一种用于双壁波纹管具有定位结构的打孔设备。

背景技术

双壁波纹管，是一种具有环状结构外壁和平滑内壁的新型管材，具有优异的化学稳定性、耐老化及耐环境应力开裂的性能，波纹管打孔机是对波纹管进行打孔的设备，不同的客户对不同的产品有不同的波纹管要求，对波纹管打孔的位置也是有不一样的。

公开号为CN205393293U的中国专利文件公开了一种波纹管打孔机，但是此专利中公开的波纹管打孔机采用气缸进行竖直方向上的移动，不仅不稳定，而且易造成钻杆歪斜，导致打孔位置出现偏差，同时由于波纹管的特殊构造，波纹管位置不易固定，造成波纹管表面打孔结果不理想，在打孔中会造成大量的碎屑，易脏污打孔机，不仅难以清理，而且影响打孔机的使用寿命。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明提供了一种用于双壁波纹管具有定位结构的打孔设备，以解决背景技术中提到的技术问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于双壁波纹管具有定位结构的打孔设备，包括打孔机主体，所述打孔机主体包括支撑台，所述支撑台上设有支撑座，所述支撑座的一侧设有移动块，所述移动块底部设有液压缸，所述移动块上设置有打孔装置，所述打孔装置包括支撑架，所述支撑架上设有打孔电机，所述打孔电机设置有两个，两个所述打孔电机的电机轴上均固定设有第一转动轴，两个所述第一转动轴的一端均固定设有第一齿轮，所述支撑架上转动设有第二转动轴，所述第二转动轴的两端均设置有与第一齿轮配合的第二齿轮，两个所述第二齿轮的一侧固定设有第一传动轮，所述支撑架上固定设有固定套筒，所述固定套筒内转动设有钻杆，所述钻杆上固定设置有与第一传动轮配合的第二传动轮，所述第二传动轮与第一传动轮之间设有传动链条，所述打孔装置下方设置有定位装置，通过液压缸调整移动块在竖直方向上的位置，进而调整钻杆的位置，通过打孔电机带动第一转动轴转动，进而带动第一齿轮和第二齿轮转动，进而带动第一传动轮和第二传动轮转动，在固定套筒上实现双向带动钻杆转动，防止钻杆歪斜，使打孔位置准确。

优选的是，所述支撑座上固定设有滑动条，所述移动块上设置有与滑动条配合的滑动槽，通过设置滑动条和滑动槽，限制移动块的移动方向。

在进一步中优选的是，所述定位装置包括定位模板，所述支撑台上开设有定位槽，所述定位模板安装在定位槽内，所述支撑台上设有定位杆，所述定位杆上滑动设有定位板，所述定位板上设有限位架，所述定位板上设有限位孔，通过定位架与定位板的配合，对波纹管进行定位，操作简单方便，使用性强。

在进一步中优选的是，所述定位模板上设有安装螺栓，所述定位模板通过安装螺栓与支撑台可拆卸连接，所述定位模板包括安装板和弧形板，所述弧形板上设有波浪纹，通过设置安装螺栓，便于对定位模板进行更换，根据客户需要调整弧形板的大小，便于定位不同尺寸的波纹管，提高打孔机主体的适配性，通过波浪纹与波纹管的肋相适配卡合，进而限制波纹管位移。

在进一步中优选的是，所述定位杆包括支撑杆和螺纹杆，所述支撑杆与定位板之间设有支撑弹簧，所述螺纹杆上设有安装螺母，通过设置螺纹杆和支撑弹簧，便于调节定位板的高度，提高定位装置的适配性。

在进一步中优选的是，所述定位板底部设有滑动杆，所述滑动杆底部滑动设有滑动套筒，所述滑动套筒内设有限位弹簧，所述限位架设置在滑动套筒底部，通过设置滑动杆、滑动套筒和限位弹簧，使限位架具有稳定且持续向下的力对波纹管进行夹持，同时防止限位架损坏波纹管管壁。

在进一步中优选的是，所述支撑台上设有吸尘罩，所述吸尘罩一侧连通设有吸尘器，所述吸尘器一侧设有收集箱，通过设置吸尘罩、吸尘器和收集箱，便于对打孔产生的碎屑进行收集，防止碎屑污染支撑台。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种用于双壁波纹管具有定位结构的打孔设备，具备以下有益效果：

1、本发明中，通过液压缸调整移动块在竖直方向上的位置，进而调整钻杆的位置，通过打孔电机带动第一转动轴转动，进而带动第一齿轮和第二齿轮转动，进而带动第一传动轮和第二传动轮转动，在固定套筒上实现双向带动钻杆转动，防止钻杆歪斜，使打孔位置准确。

2、本发明中，通过设置安装螺栓，便于对定位模板进行更换，通过设置螺纹杆和第一弹簧，便于调节定位板的高度，提高打孔机主体的适配性，通过定位架与定位板的配合，对波纹管进行定位，操作简单方便，使用性强。

3、本发明中，通过设置吸尘罩、吸尘器和收集箱，便于对打孔产生的碎屑进行收集，防止碎屑污染支撑台。

附图说明

图1为本发明中一种用于双壁波纹管具有定位结构的打孔设备整体结构示意图；

图2为本发明中打孔装置整体结构示意图；

图3为本发明中移动块和支撑座的配合结构示意图；

图4为本发明中定位模板整体结构示意图；

图5为本发明中定位杆整体结构示意图；

图6为本发明中滑动套筒剖面结构示意图。

图中：1、打孔机主体；2、支撑台；3、支撑座；4、移动块；5、液压缸；6、支撑架；7、打孔电机；8、第一转动轴；9、第一齿轮；10、第二转动轴；11、第二齿轮；12、第一传动轮；13、固定套筒；14、钻杆；15、第二传动轮；16、传动链条；17、滑动条；18、滑动槽；19、定位模板；20、定位槽；21、定位杆；22、定位板；23、限位架；24、限位孔；25、安装螺栓；26、安装板；27、弧形板；28、波浪纹；29、支撑杆；30、螺纹杆；31、支撑弹簧；32、安装螺母；33、滑动杆；34、滑动套筒；35、限位弹簧；36、吸尘罩；37、吸尘器；38、收集箱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-6，一种用于双壁波纹管具有定位结构的打孔设备，包括打孔机主体1，打孔机主体1包括支撑台2，支撑台2上设有支撑座3，支撑座3的一侧设有移动块4，移动块4底部设有液压缸5，移动块4上设置有打孔装置，打孔装置包括支撑架6，支撑架6上设有打孔电机7，打孔电机7设置有两个，两个打孔电机7的电机轴上均固定设有第一转动轴8，两个第一转动轴8的一端均固定设有第一齿轮9，支撑架6上转动设有第二转动轴10，第二转动轴10的两端均设置有与第一齿轮9配合的第二齿轮11，两个第二齿轮11的一侧固定设有第一传动轮12，支撑架6上固定设有固定套筒13，固定套筒13内转动设有钻杆14，钻杆14上固定设置有与第一传动轮12配合的第二传动轮15，第二传动轮15与第一传动轮12之间设有传动链条16，打孔装置下方设置有定位装置，支撑座3上固定设有滑动条17，移动块4上设置有与滑动条17配合的滑动槽18，在使用时，将波纹管在定位装置上限位完成后，启动液压缸5，液压缸5带动移动块4进行移动，移动块4的滑动槽18在滑动条17上进行竖直方向上的移动，启动打孔电机7，打孔电机7的电机轴带动第一转动轴8进行转动，第一转动轴8带动第一齿轮9进行转动，第一齿轮9带动第二齿轮11进行转动，第二齿轮11带动第二转动轴10进行转动，第二转动轴10转动进而带动第一传动轮12进行转动，第一传动轮12通过传动链条16带动第二传动轮15进行传动，通过第二传动轮15带动钻杆14进行转动，通过钻杆14转动对波纹管进行打孔。

请参阅图1和图4-6，在本实施例中，定位装置包括定位模板19，支撑台2上开设有定位槽20，定位模板19安装在定位槽20内，支撑台2上设有定位杆21，定位杆21上滑动设有定位板22，定位板22上设有限位架23，定位板22上设有限位孔24，定位模板19上设有安装螺栓25，定位模板19通过安装螺栓25与支撑台2可拆卸连接，定位模板19包括安装板26和弧形板27，弧形板27上设有波浪纹28，定位杆21包括支撑杆29和螺纹杆30，螺纹杆30上设有安装螺母32，定位板22底部设有滑动杆33，滑动杆33底部滑动设有滑动套筒34，滑动套筒34内设有限位弹簧35，限位架23设置在滑动套筒34底，在使用时，根据需要打孔波纹管的尺寸，选用合适的定位模板19，将定位模板19的安装板26通过安装螺栓25与支撑台2可拆卸连接，将波纹管放置在弧形板27上，弧形板27上波浪纹28对波纹管进行限位，同步调整安装螺母32的位置，向下移动定位板22，定位板22压缩支撑弹簧31，定位板22移动的同时，带动限位架23向下移动并夹持波纹管，在限位架23与波纹管接触时，定位板22继续向下移动，带动滑动杆33向下压缩限位弹簧35，限位弹簧35向下支撑滑动套筒34，使限位架23具有持续稳定的向下夹持的力，进而对波纹管进行稳定夹持，钻杆14通过限位孔24进行打孔。

请参阅图1，在本实施例中，支撑台2上设有吸尘罩36，吸尘罩36一侧连通设有吸尘器37，吸尘器37一侧设有收集箱38，在进行打孔加工时，启动吸尘器37，吸尘罩36对打孔产生的碎屑进行吸取并收集在收集箱38中。

实施例2：

在实施例1的基础上，在使用时，将波纹管在定位装置上限位完成后，启动液压缸5，液压缸5带动移动块4进行移动，移动块4的滑动槽18在滑动条17上进行竖直方向上的移动，启动打孔电机7，打孔电机7的电机轴带动第一转动轴8进行转动，第一转动轴8带动第一齿轮9进行转动，第一齿轮9带动第二齿轮11进行转动，第二齿轮11带动第二转动轴10进行转动，第二转动轴10转动进而带动第一传动轮12进行转动，第一传动轮12通过传动链条16带动第二传动轮15进行传动，通过第二传动轮15带动钻杆14进行转动，通过钻杆14转动对波纹管进行打孔，在进行打孔加工时，启动吸尘器37，吸尘罩36对打孔产生的碎屑进行吸取并收集在收集箱38中。

实施例3：

在实施例2的基础上，在使用时，根据需要打孔波纹管的尺寸，选用合适的定位模板19，将定位模板19的安装板26通过安装螺栓25与支撑台2可拆卸连接，将波纹管放置在弧形板27上，弧形板27上波浪纹28对波纹管进行限位，同步调整安装螺母32的位置，向下移动定位板22，定位板22压缩支撑弹簧31，定位板22移动的同时，带动限位架23向下移动并夹持波纹管，在限位架23与波纹管接触时，定位板22继续向下移动，带动滑动杆33向下压缩限位弹簧35，限位弹簧35向下支撑滑动套筒34，使限位架23具有持续稳定的向下夹持的力，进而对波纹管进行稳定夹持，钻杆14通过限位孔24进行打孔。

上文中提到的全部方案中，涉及两个部件之间连接的可以根据实际情况选择焊接、螺栓和螺母配合连接、螺栓或螺钉连接或者其它公知的连接方式，在此不一一赘述，上文中凡是涉及有写固定连接的，优选考虑是焊接，尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。