覆膜机的切割装置

本申请为发明创造名称为《一种覆膜机》的专利申请的分案申请，原申请的申请日为2020.10.27，申请号为202011164111.8。

技术领域

本发明涉及砌砖生产技术领域，特别是涉及覆膜机的切割装置。

背景技术

在生产建筑用的砖面覆膜中，传统生产线用人工进行砖面覆膜，现为了节约人力成本，降低工人的劳动强度，用机器代替人工，提高工作效率，实现智能化、无人化作业，根据生产要求需要研发出一款用于砖面覆膜的覆膜机。

发明内容

为克服现有技术存在的技术缺陷，本发明提供覆膜机的切割装置，切割平整。

本发明采用的技术解决方案是：一种覆膜机的切割装置，该覆膜机包括机架和升降总成，所述切割装置包括切割机架和安装在切割机架上的切割组件、压紧组件，所述切割机架上一体成型有压紧底板，所述压紧组件与压紧底板之间形成压紧位，所述切割机架固装在升降架总成上，所述切割组件沿切割机架水平滑动且切割组件的运动轨迹经过压紧位。

优选的,所述切割组件包括切割横移电机、切割横移同步带、切割横移架、切割横移张紧机构和切割执行机构，所述切割横移电机和切割横移张紧机构均安装在切割机架上，所述切割横移架沿切割机架水平滑动，所述切割执行机构安装在切割横移架上，所述切割执行机构的运动轨迹经过压紧位，所述切割横移同步带依次绕设在切割横移电机的输出端和切割横移张紧机构上且切割横移同步带与切割横移架传动连接。

优选的,所述切割横移张紧机构包括固装在切割横移架上的第二张紧座、第二张紧轮、第二张紧轴和第二张紧杆，所述第二张紧座设有第二调整槽，所述第二张紧轴沿第二调整槽滑动且第二张紧轴通过第二张紧杆安装在第二张紧座上，所述第二张紧轮安装在第二张紧轴上，所述第二张紧杆穿过第二张紧座并沿第二张紧座调整轴向位置，所述第二调整槽走向与第二张紧杆的轴向均平行于平移架运动方向，所述切割横移同步带绕设在第二张紧轮上。

优选的,所述切割执行机构包括覆膜压板，所述覆膜压板固装在切割横移架上且具有覆膜整形斜面，所述覆膜整形斜面的最低处低于压紧位。

本发明的有益效果是：转运夹持压板与转运夹持底板得以通过薄膜暴露出第二弯曲状纹路的部分将薄膜夹持住，覆膜压板固装在切割横移架上且具有覆膜整形斜面，覆膜整形斜面的最低处低于压紧位，覆膜压板跟随切割横移架沿切割机架水平滑动，薄膜沿覆膜整形斜面滑动并被覆膜整形斜面压低，由于覆膜整形斜面对薄膜的整形作用，切割刀在切割电机带动下切割薄膜时，薄膜受到覆膜整形斜面的整形而避免抖动，切割开口整齐。

附图说明

图1为本发明安装位置示意图。

图2为图1中A处放大示意图。

图3为图1中B处放大示意图。

图4为本发明安装位置另一视角结构示意图。

图5为图4中C处放大示意图。

图6为图4中D处放大示意图。

图7为覆膜机的半剖剖视示意图。

图8为图7中E处放大示意图。

图9为夹持组件结构示意图。

图10为图9中F处剖视示意图。

图11为压紧组件安装位置示意图。

图12为图11中G处放大示意图。

图13为图11中H处剖视示意图。

图14为切割装置立体示意图。

图15为切割装置另一视角立体示意图。

图16为图15中I处放大示意图。

图17为第二弯曲状纹路与第一弯曲状纹路位置关系示意图。

附图标记说明：

1、机架；11、升降导柱；12、立柱；

2、薄膜卷；

3、升降装置；31、升降电机；32、升降同步带；33、升降架总成；331、压紧轮组件；3311、调整座；3312、压紧滚轮；3313、压紧螺钉；332、升降导套；333、稳定导轮；334、升降横梁；335、升降侧板；3351、支撑板；3352、平移导向轮；

4、切割装置；41、切割机架；411、压紧底板；42、切割组件；421、切割横移电机；422、切割横移同步带；423、切割横移架；424、切割横移张紧机构；4241、第二张紧座；42411、第二调整槽；4242、第二张紧轮；4243、第二张紧轴；4244、第二张紧杆；425、切割执行机构；4251、切割电机；4252、切割刀；4253、覆膜压板；42531、覆膜整形斜面；43、压紧组件；431、压紧油缸；432、压紧板；433、压紧导柱；44、压紧位；49、第二弯曲状纹路；

5、夹持装置；51、平移组件；511、平移电机；512、平移带；513、平移架；514、第一张紧机构；5141、第一张紧座；51411、第一调整槽；5142、第一张紧轮；5143、第一张紧轴；5144、第一张紧杆；5145、第一张紧螺母；52、夹持组件；521、翻转机构；5211、翻转架；5212、翻转气缸；52111、转运夹持底板；52112、限位板；522、夹膜机构；5221、夹持架；5222、夹膜气缸；52211、转运夹持压板；52212、泡沫棉；523、翻转限位件；53、转运夹持位；59、第一弯曲状纹路；

6、薄膜。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明：

如图1-17所示，本实施例提供一种覆膜机，包括机架1、薄膜卷2、升降装置3、切割装置4和夹持装置5，薄膜卷2可滚动的安装在机架1上，切割装置4安装在机架1上，升降装置3沿机架1上下滑动，夹持装置5包括沿升降装置3水平滑动的平移组件51和安装在平移组件51末端的夹持组件52，薄膜卷2上的薄膜6穿过切割装置4，夹持组件52用以夹持薄膜6，夹持组件52夹持薄膜6时跟随平移组件51水平移动进而将薄膜6从薄膜卷2上拉出，覆盖住需要覆膜的砖面上方，切割装置4用以将薄膜6切断，用机器代替了人工覆膜，提高了覆膜效率，机架1包括升降导柱11和若干立柱12，升降装置3包括升降电机31、升降同步带32和升降架总成33，升降电机31安装在机架1上且升降电机31通过升降同步带32传动连接升降架总成33，平移组件51沿升降架总成33水平滑动，升降架总成33带动平移组件51和夹持组件52升降，以适应砖面高度；

升降架总成33包括若干压紧轮组件331、升降导套332和若干稳定导轮333，升降导套332套设在升降导柱11外侧并沿升降导柱11上下滑动，升降导柱11和升降导套332配合使得升降架总成33以水平姿态上下运动，覆膜作业时升降电机31牵引升降架总成33上下运动，将夹持组件52升高到需要覆膜的砖面上方位置，平移组件51动作将夹持组件52及夹持组件52夹住的薄膜6拉出，使薄膜6覆盖住需要覆膜的砖面上方，薄膜卷2由于薄膜6被夹持组件52拉出而在机架1上转动供膜，切割装置4在薄膜6覆盖住砖面上方时将薄膜6切断，各压紧轮组件331沿对应立柱12滚动且压紧轮组件331对立柱12的作用力方向平行于平移组件51移动方向，各稳定导轮333沿对应立柱12滚动且稳定导轮333对立柱12的作用力方向垂直于平移组件51移动方向，各压紧轮组件331和各稳定导轮333共同保证了升降架总成33升降时的稳定性。

升降架总成33包括升降横梁334和一体设在升降横梁334两端的两块升降侧板335，升降导套332固装在升降侧板335上，升降电机31与升降横梁334传动连接，各压紧轮组件331均包括调整座3311、压紧滚轮3312和压紧螺钉3313，压紧滚轮3312可转动的安装在调整座3311上，调整座3311上设有若干沿平行于平移组件51运动方向布置的长孔，调整座3311通过各长孔固装在升降侧板335上，升降侧板335上一体设有支撑板3351，压紧螺钉3313与支撑板3351螺纹连接且压紧螺钉3313顶住支撑板3351，通过调整压紧螺钉3313可以使调整座3311沿长孔方向调整位置，使安装在调整座3311上的压紧滚轮3312压紧立柱12，消除压紧滚轮3312与立柱12之间的间隙，保证升降架总成33升降时的稳定性。

平移组件51包括平移电机511、平移带512、平移架513和第一张紧机构514，升降架总成33安装有若干平移导向轮3352，平移带512依次绕设平移电机511的输出端和第一张紧机构514，平移架513沿各平移导向轮3352运动，第一张紧机构514包括固装在升降架总成33上的第一张紧座5141、第一张紧轮5142、第一张紧轴5143和第一张紧杆5144，第一张紧座5141设有第一调整槽51411，第一张紧轴5143沿第一调整槽51411滑动且第一张紧轴5143通过第一张紧杆5144安装在第一张紧座5141上，第一张紧轮5142安装在第一张紧轴5143上，平移带512绕设在第一张紧轮5142上，第一张紧杆5144穿过第一张紧座5141并沿第一张紧座5141调整轴向位置，第一调整槽51411走向与第一张紧杆5144的轴向均平行于平移架513运动方向，第一张紧杆5144穿过第一张紧座5141且第一张紧杆5144通过若干第一张紧螺母5145安装在第一张紧座5141上，转动第一张紧螺母5145即可改变第一张紧杆5144的轴向位置，进而拉动第一张紧轴5143沿第一调整槽51411滑动，由于第一张紧轮5142安装在第一张紧轴5143上，第一张紧轴5143沿第一调整槽51411滑动可以调整第一张紧轴5143与平移电机511输出端的中心距，保证平移带512张紧，保证平移电机511对平移架513的可靠传动。

夹持组件52包括翻转机构521和夹膜机构522，翻转机构521包括翻转气缸5212和铰接在平移组件51上的翻转架5211，翻转气缸5212安装在平移组件51上且传动连接翻转架5211，该翻转架5211上一体设有转运夹持底板52111，夹膜机构522包括夹膜气缸5222和铰接在翻转架5211上的夹持架5221，夹膜气缸5222安装在翻转架5211内且传动连接夹持架5221，夹持架5221上一体设有转运夹持压板52211，转运夹持压板52211下端固装有泡沫棉52212，转运夹持压板52211与转运夹持底板52111之间形成转运夹持位53，夹膜气缸5222动作将薄膜6夹持在转运夹持压板52211与转运夹持底板52111之间，泡沫棉52212在夹紧薄膜6时使夹紧接触面紧密接触而不出现脱落，随后翻转气缸5212动作带动翻转架5211转动，抬高转运夹持位53的高度，将薄膜6抬高到高于砖面的高度，与此同时平移组件51动作将薄膜6覆盖住需要覆膜的砖面上方，随后翻转气缸5212动作带动翻转架5211反向转动，降低转运夹持位53的高度，将薄膜6贴附在砖面上，转运夹持压板52211与转运夹持底板52111具有轮廓相互吻合的第一弯曲状纹路59。

夹持组件52还包括翻转限位件523，翻转限位件523固装在平移组件51上，翻转架5211上一体设有限位板52112，翻转限位件523与平移组件51螺纹连接，翻转限位件523顶住限位板52112，翻转限位件523用以机械限制翻转架5211的极限转动角度。

切割装置4包括切割机架41和安装在切割机架41上的切割组件42、压紧组件43，切割机架41上一体成型有压紧底板411，压紧组件43包括压紧油缸431、压紧板432和若干压紧导柱433，压紧油缸431安装在切割机架41上，各压紧导柱433沿切割机架41滑动且固装在压紧板432上，压紧油缸431输出端固装在压紧板432上，压紧板432与压紧底板411之间形成压紧位44，薄膜6通过压紧位44，在夹持组件52完成对砖面的覆膜后，压紧油缸431动作将压紧板432压向压紧底板411，切割机架41固装在升降架总成33上，切割组件42沿切割机架41水平滑动且切割组件42的运动轨迹经过压紧位44，压紧板432与压紧底板411具有轮廓相互吻合的第二弯曲状纹路49，切割组件42沿压紧位44走向切割，薄膜6在第二弯曲状纹路49上暴露出一部分，由于该第二弯曲状纹路49与第一弯曲状纹路59适配，夹持组件52通过第一弯曲状纹路59夹持第二弯曲状纹路49上暴露出的薄膜6（如图17）。

切割组件42包括切割横移电机421、切割横移同步带422、切割横移架423、切割横移张紧机构424和切割执行机构425，切割横移电机421和切割横移张紧机构424均安装在切割机架41上，切割横移架423沿切割机架41水平滑动，切割执行机构425包括切割电机4251、切割刀4252和覆膜压板4253，切割电机4251安装在切割横移架423上，切割刀4252固装在切割电机4251输出端且切割刀4252的运动轨迹经过压紧位44，具体的说，切割刀4252经过第二弯曲状纹路49，由于切割横移架423沿切割机架41水平滑动，切割刀4252切出的薄膜6切口平直，但由于第二弯曲状纹路49不是平直的，薄膜6在第二弯曲状纹路49上必将会暴露出一部分，第一弯曲状纹路59与第二弯曲状纹路49适配，转运夹持压板52211与转运夹持底板52111得以通过薄膜6暴露出第二弯曲状纹路49的部分将薄膜6夹持住，覆膜压板4253固装在切割横移架423上且具有覆膜整形斜面42531，覆膜整形斜面42531的最低处低于压紧位44，覆膜压板4253跟随切割横移架423沿切割机架41水平滑动，薄膜6沿覆膜整形斜面42531滑动并被覆膜整形斜面42531压低，由于覆膜整形斜面42531对薄膜6的整形作用，切割刀4252在切割电机4251带动下切割薄膜6时，薄膜6受到覆膜整形斜面42531的整形而避免抖动，切割开口整齐。

切割横移同步带422依次绕设在切割横移电机421的输出端和切割横移张紧机构424上且切割横移同步带422与切割横移架423传动连接，切割横移张紧机构424包括固装在切割横移架423上的第二张紧座4241、第二张紧轮4242、第二张紧轴4243和第二张紧杆4244，第二张紧座4241设有第二调整槽42411，第二张紧轴4243沿第二调整槽42411滑动且第二张紧轴4243通过第二张紧杆4244安装在第二张紧座4241上，第二张紧轮4242安装在第二张紧轴4243上，切割横移同步带422绕设在第二张紧轮4242上，第二张紧杆4244穿过第二张紧座4241并沿第二张紧座4241调整轴向位置，具体的说第二张紧杆4244与第二张紧座4241螺纹连接，转动第二张紧杆4244可以调整第二张紧杆4244的轴向位置，第二张紧杆4244转过第二张紧轴4243螺纹连接，转动第二张紧杆4244不仅可以调整第二张紧杆4244的轴向位置，还可以调整第二张紧轴4243相对于第二张紧杆4244的位置，第二调整槽42411走向与第二张紧杆4244的轴向均平行于平移架513运动方向，转动第二张紧杆4244带动第二张紧轴4243沿第二调整槽42411滑动，进而改变第二张紧轮4242与切割横移电机421的中心距，保证切割横移同步带422的可靠张紧。

以上显示和描述了本发明创造的基本原理和主要特征及本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明创造精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。