塑料管件一体化加工设备

技术领域

本发明涉及塑料管件加工领域，尤其涉及一种塑料管件一体化加工设备。

背景技术

在塑料管件加工的过程中，需要将整段塑料管件切割成小段管件，在小段管件外部冲压形成六个向内的卡爪，并将卡爪按顺序内压形成两个花型内饰。现有的加工方式为人工加工，需要人工在开式可冲压力机上进行冲压，之后人工内压进行编花操作，这种方式不仅效率较低，人力物力消耗较大，且生产周期较长，不能满足订单堆积情况的效率需求。目前人工进行冲压操作，需要操作员手动固定管件，并旋转加工，这项工序具有一定的安全隐患，对操作员的安全缺乏一定保障。目前内压形成花型内饰的工序，需要外包给其他人员进行操作，在一定程度上延长了生产周期，不满足企业的需求。

发明内容

针对上述现有技术中的不足，本发明提供一种塑料管件一体化加工设备，将整段管件进行加工，将冲压，压花和切割的工作放置在一个装置中，两个工作完成后再进行切割，省去了先将管件截成小段管件进行加工的麻烦，便捷、高效。

为了实现上述目的，本发明提供一种塑料管件一体化加工设备，包括一刀具安装结构、三压花装置、三冲压装置、一推进机构、一安装板、一切割装置、一支撑机构、一摩擦滚轮机构和一传送装置；所述刀具安装结构、所述推进机构、所述支撑机构和所述摩擦滚轮机构固定于所述安装板上；所述推进机构、所述刀具安装结构、所述支撑机构和所述摩擦滚轮机构依次排列；所述压花装置和所述冲压装置固定于所述刀具安装结构上；所述切割装置固定于所述支撑机构上；所述传送装置设置于所述刀具安装结构、所述支撑机构和所述摩擦滚轮机构的下方。

优选地，所述刀具安装结构包括一刀具安装架、四内支撑杆、一刀具支撑安装脚、一刀具内安装架、一模芯固定架和一模芯；所述刀具安装架和所述刀具内安装架呈环形；所述刀具内安装架通过所述内支撑杆连接于所述刀具安装架内；所述刀具安装架的底部通过所述刀具支撑安装脚固定于所述安装板上；所述模芯通过所述模芯固定架固定于所述刀具安装架内，且所述模芯穿设于所述刀具内安装架内；三所述压花装置沿所述刀具安装架的周向均布地连接于所述刀具安装架内邻近所述支撑机构的一侧；三所述冲压装置沿所述刀具安装架的周向均布地连接于所述刀具安装架内邻近所述推进机构的一侧且位置分别与所述压花装置对应；所述刀具安装架的和所述刀具内安装架的底部形成通槽。

优选地，每一所述压花装置包括一压头、一压头导向块、一压头推进块和一第一气缸；所述压头通过所述压头推进块与所述第一气缸传动连接；所述压头穿设于所述压头导向块内；所述第一气缸固定于所述刀具安装架内壁；所述压头导向块与所述刀具内安装架固定；所述压头朝向所述模芯设置。

优选地，每一所述冲压装置包括一冲压刀具、一刀头导向块、一刀头推进块和一液压缸；所述冲压刀具通过所述刀头推进块与所述液压缸传动连接；所述冲压刀具穿设于所述刀头导向块内；所述液压缸固定于所述刀具安装架内壁；所述刀头导向块与所述刀具内安装架固定；所述冲压刀具朝向所述模芯设置。

优选地，所述冲压刀具呈弧形。

优选地，所述推进机构包括一推进装置和一第二气缸支撑架；所述推进装置通过所述第二气缸支撑架固定于所述安装板上；所述推进装置包括一第二气缸、一推杆和一套筒；所述套筒通过所述推杆与所述第二气缸传动连接；所述第二气缸固定于所述气缸支撑架上；所述套筒套设于所述模芯外并形成与所述模芯固定架配合的通槽。

优选地，所述支撑机构包括一支撑套筒和一套筒支架，所述支撑套筒固定于所述套筒支架上，所述套筒支架固定于所述安装板；所述支撑套筒的位置与所述模芯的位置对应。

优选地，所述切割装置包括一电机、一连接套筒、一连接杆和一刀片；所述连接杆弯折且所述连接杆的第一端与第二端平行；所述连接杆的第一端通过所述连接套筒与所述电机传动连接；所述连接杆的第二端连接所述刀片；所述电机固定于所述套筒支架上并位于所述支撑套筒旁。

优选地，所述摩擦滚轮机构包括两摩擦滚轮、两滚轮转轴、一摩擦滚轮安装板、一摩擦滚轮支架；所述摩擦滚轮通过所述滚轮转轴可转动地间隔连接于所述摩擦滚轮安装板上；所述摩擦滚轮安装板通过所述摩擦滚轮支架固定于所述安装板上；两所述摩擦滚轮之间的缝隙位置与所述支撑套筒的位置对应。

优选地，所述模芯的截面呈圆角三角形；所述模芯的三个表面分别设置有间隔分布的两凹槽；所述凹槽内固定有橡胶垫片。

本发明由于采用了以上技术方案，使其具有以下有益效果：

1、通过采用一体化加工设备，将冲压、压花和切割放在同一个装置中进行，达到了生产效率提高、并且机器全生产的效果，解决了人工操作使得生产周期变长，不能够满足企业生产需求以及人工操作所产生的安全隐患的问题。

2、通过将模芯设置成圆角三角体形状，并设置有六个凹槽，凹槽内部固定连接橡胶垫片，达到了对管件冲压之后不易变形且管件易抽出，且设备可用于模块化生产的效果，解决了因模芯形状而导致管件抽出困难，冲压导致管件变形的问题。

3、通过采用液压缸控制刀头同时进行冲压，并将刀头设置为弧形，达到了一次成型六个卡爪，卡爪边缘更易剥离管件且卡爪四周较为光滑，大小基本相似的效果，解决了人工加工导致加工时间长，且卡爪因受力不均匀导致卡爪的形状，大小，长度不同而导致后续工作难以开展的问题。

4、通过采用三个气缸分别控制六个刀头将卡爪向内差序按压，使得同一区域三个卡爪相互紧扣，达到了设备自动编花成型的效果，解决了企业需要外包进行编花操作而导致加工周期变长的问题。

附图说明

图1为本发明实施例的塑料管件一体化加工设备第一方向的结构示意图；

图2为本发明实施例的塑料管件一体化加工设备第二方向的结构示意图；

图3为本发明实施例的刀具安装结构和推进机构的连接结构示意图；

图4为本发明实施例的刀具安装结构的结构示意图；

图5为本发明实施例的冲压装置的结构示意图；

图6为本发明实施例的冲压装置的第一工作状态图；

图7为本发明实施例的冲压装置的第二工作状态图；

图8为本发明实施例的压花装置的结构示意图；

图9为本发明实施例的压花装置的第一工作状态图；

图10为本发明实施例的压花装置的第二工作状态图；

图11为本发明实施例的推进装置的结构示意图；

图12为本发明实施例的切割装置的结构示意图；

图13为本发明实施例的安装板的结构示意图；

图14为本发明实施例的冲压后的塑料管件；

图15为本发明实施例的压花后的塑料管件。

具体实施方式

下面根据附图1～图15，给出本发明的较佳实施例，并予以详细描述，使能更好地理解本发明的功能、特点。

请参阅图1～图15，本发明实施例的一种塑料管件一体化加工设备，包括一刀具安装结构、三压花装置3、三冲压装置4、一推进机构、一安装板8、一切割装置9、一支撑机构、一摩擦滚轮机构和一传送装置17；刀具安装结构、推进机构、支撑机构和摩擦滚轮机构固定于安装板8上；推进机构、刀具安装结构、支撑机构和摩擦滚轮机构依次排列；压花装置3和冲压装置4固定于刀具安装结构上；切割装置9固定于支撑机构上；传送装置17设置于刀具安装结构、支撑机构和摩擦滚轮机构的下方。

刀具安装结构包括一刀具安装架1、四内支撑杆2、一刀具支撑安装脚7、一刀具内安装架10、一模芯固定架18和一模芯19；刀具安装架1和刀具内安装架10呈环形；刀具内安装架10通过内支撑杆2连接于刀具安装架1内；刀具安装架1的底部通过刀具支撑安装脚7固定于安装板8上；模芯19通过模芯19固定架18固定于刀具安装架1内，且模芯19穿设于刀具内安装架10内；三压花装置3沿刀具安装架1的周向均布地连接于刀具安装架1内邻近支撑机构的一侧；三冲压装置4沿刀具安装架1的周向均布地连接于刀具安装架1内邻近推进机构的一侧且位置分别与压花装置3对应；刀具安装架1的和刀具内安装架10的底部形成通槽。

每一压花装置3包括一压头301、一压头导向块302、一压头推进块303和一第一气缸304；压头301通过压头推进块303与第一气缸304传动连接；压头301穿设于压头导向块302内；第一气缸304固定于刀具安装架1内壁；压头导向块302与刀具内安装架10固定；压头301朝向模芯19设置。

每一冲压装置4包括一冲压刀具401、一刀头导向块402、一刀头推进块403和一液压缸404；冲压刀具401通过刀头推进块403与液压缸404传动连接；冲压刀具401穿设于刀头导向块402内；液压缸404固定于刀具安装架1内壁；刀头导向块402与刀具内安装架10固定；冲压刀具401朝向模芯19设置。

冲压刀具401呈弧形。

推进机构包括一推进装置5和一气缸支撑架6；推进装置5通过气缸支撑架6固定于安装板8上；推进装置5包括一第二气缸503、一推杆502和一套筒501；套筒501通过推杆502与第二气缸503传动连接；第二气缸503固定于气缸支撑架6上；套筒501套设于模芯19外并形成与模芯固定架18配合的通槽。

支撑机构包括一支撑套筒11和一套筒支架12，支撑套筒11固定于套筒支架12上，套筒支架12固定于安装板8；支撑套筒11的位置与模芯19的位置对应。

切割装置9包括一电机901、一连接套筒902、一连接杆903和一刀片904；连接杆903弯折且连接杆903的第一端与第二端平行；连接杆903的第一端通过连接套筒902与电机901传动连接；连接杆903的第二端连接刀片904；电机901固定于套筒支架12上并位于支撑套筒11旁。

摩擦滚轮机构包括两摩擦滚轮13、两滚轮转轴14、一摩擦滚轮安装板15、一摩擦滚轮支架16；摩擦滚轮13通过滚轮转轴14可转动地间隔连接于摩擦滚轮安装板15上；摩擦滚轮安装板15通过摩擦滚轮支架16固定于安装板8上；两摩擦滚轮13之间的缝隙位置与支撑套筒11的位置对应。

模芯19的截面呈圆角三角形；模芯19的三个表面分别设置有间隔分布的两凹槽；所述凹槽内固定有橡胶垫片。

本发明实施例的一种塑料管件一体化加工设备，将整段待加工塑料管件经过摩擦滚轮机构，并插入支撑套筒11，直到待加工管件与刀具安装架1内壁贴紧，此时模芯19刚好插入待加工塑料管件中，此时冲压装置4开始工作，三个冲压装置4同时对待加工管件进行冲压，冲压完成后，冲压装置4退回原来位置，接着，推进装置5将第一次加工后的塑料管件向后推动，推至指定位置时，压花装置3开始工作，三个压花装置3按顺序依次对第一次加工后的塑料管件进行压花工作，当压花工作完成时，三个压花装置3同时退回原位，此时切割装置9开始工作，将加工完成的塑料管件切断，此时推进装置5退回原位置，掉落的小段塑料管件经过传送装置17运出该装置，便于收集加工完成的管件。

将刀具安装架1和刀具内安装架10通过四个内支撑杆2连接起来，将三个冲压装置4安装在靠近刀具安装架1的内侧，冲压装置4中的液压缸404固定连接在刀具安装架1上，冲压装置4中的刀头导向块402与刀具内安装架10固定连接，压花装置3安装在刀具安装架1外侧，其中第一气缸304与刀具安装架1固定连接，压头导向块302与刀具内安装架10固定连接，刀具安装架1和刀具内安装架10底部设有开槽，便于加工完成后的管件掉落至传送装置17上，刀具安装架1的内部固定连接有固定模芯19，推进装置5上的套筒套接在固定模芯19上，气缸支撑架6套接在第二气缸503的外表面。

液压缸404推动刀头推进块403向前运动，刀头推进块403与冲压刀具401的底部固定连接，冲压刀具401穿过刀头导向块402，冲压时，冲压刀具401在液压缸404的作用下对待加工塑料管件进行冲压。

当待加工塑料管件运动到第二工位时，三个冲压装置4的刀头在液压缸404的作用下，从三个方向同时对待加工管件进行冲压，形成六个卡爪。

气缸推动压头推进块303向前运动，压头推进块303与压头301的底部固定连接，压头301穿过压头导向块302，压花时，压头301在第一气缸304的作用下对初加工塑料管件进行压花。

当加工完成后的塑料管件运动到第三工位时，一推进机构在气缸503的推动下，压头301将卡爪推进，之后另外一推进机构带动压头301将所对应的卡爪向内推，接着剩下的一推进机构以同样方式将对应的卡爪内推，完成编花后三个推进机构同时退回。

当管件冲压完成后，推进装置5工作，将整段塑料管件向后推至指定位置，由压花装置3将管件进行压花工作，压花工作完成后，切割装置9将此段管件切割，切割完成后，推进装置5退回至原来位置。

当管件压花完成后，切割装置9在电机901的工作下，刀片904转动，此时连接杆903转动，使得刀片904对管件进行切割。

本发明实施例的一种塑料管件一体化加工设备，采用一体化加工设备，将整段管件进行加工，将冲压，压花和切割的工作放置在一个装置中，两个工作完成后再进行切割，省去了先将管件截成小段管件进行加工的麻烦。

模芯19采用圆角三角体的形状，模芯19的外表面设置有六个凹槽(上下各三个，每个凹槽的中心间隔120°)，凹槽的内部固定连接有橡胶垫片。该模芯19的设定使得对塑料管件的冲压达到最好效果。

冲压装置4利用三个液压缸404推动六个冲压刀具401同时进行冲压，且刀头为弧形，使得塑料管件所加工部分更易撕裂。

压花装置3采用三个第一气缸304控制六个压头301头将卡爪向内差序按压，使得卡爪相互扣紧，达到编花效果。

本发明实施例的一种塑料管件一体化加工设备，采用一体化加工设备，将整段管件进行加工，将冲压，压花和切割的工作放置在一个装置中，两个工作完成后再进行切割，省去了先将管件截成小段管件进行加工的麻烦。

模芯19采用圆角三角体的形状，模芯19的外表面设置有六个凹槽(上下各三个，每个凹槽的中心间隔120°)，凹槽的内部固定连接有橡胶垫片。该模芯19的设定使得对塑料管件的冲压达到最好效果。

冲压装置4利用三个液压缸404推动六个冲压刀具401同时进行冲压，且冲压刀具401为弧形，使得塑料管件所加工部分更易撕裂。

压花装置3采用三个气缸304控制六个压头301将卡爪向内差序按压，使得卡爪相互扣紧，达到编花效果。

其中，冲压后的塑料管件的结构请参见附图14；压花后的塑料管件的塑料管件的结构请参见附图15。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。