一种豆粉生产工艺及生产磨浆机

技术领域

本发明属于豆粉生产技术领域，特别涉及一种豆粉生产工艺及生产磨浆机。

背景技术

目前，豆粉食用方法简单便捷、节省时间，且含丰富蛋白质等营养。

豆粉生产过程中需要浸泡、磨碎等步骤；因为豆粉中豆渣多，且长期的存放，导致豆粉会粘结，造成豆粉在冲泡过程中，豆粉形成不易冲泡的问题，所以豆粉需要减少豆渣与豆粉混合，且豆粉包装需要防止豆粉粘结的问题。

发明内容

本发明提出一种豆粉生产工艺及生产磨浆机，解决了现有技术中豆粉包装后粘结成团的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：包括以下步骤；

S1、将豆类用清楚洗干净，清水清洗之后，将豆类放置在铁质滤网上进行风干；

S2、风干之后的豆类，进行筛选处理，筛选处理将变质的豆类，进行处理弃置；

S3、筛选优质的豆类之后，将豆类用清水进行浸泡，其浸泡时间为12-24小时；

豆类浸泡过程中，加入果皮浸泡进行除臭，采用果皮中富含的香油精，进入去除豆类的臭味；

豆类使用果皮除臭后，豆类再采用清水进行清洗，豆类在清洗之前进行果皮过滤，剩下豆类进行清水清洗；

S4、豆类通过浸泡后，豆类形成膨胀；

膨胀的豆类，采用混动式烘干；

将含有湿气的膨胀豆类，放进固液分离机，固液分离机中具有烘干的操作，其固液分离机的空腔具有滚动式，其烘干温度为130-150℃，且时间为30-60分钟；

S5、膨胀豆类通过滚动式烘干，豆类与豆皮处于黏贴状态，其状态为即将分离，豆类在放进敲碎脱皮机，豆类通过敲碎脱皮机进行脱皮；

S6、豆类通过烘干与脱皮，豆类形成豆干的形态，豆类放进磨浆机中进行磨碎过滤，得到豆粉；

磨浆机在进口设有破碎豆类的搅拌设置，豆类实现再进一步破碎，助于磨浆机进行研磨；

磨浆机具有双层磨粉的设置，助于豆粉与豆渣进行分离，在双层磨粉的过程中，其双层磨粉具有贴合研磨的设置，助于豆类形成豆粉；

豆类通过磨浆机得到细豆粉；

S7、研磨出来后的细豆粉，放进冷藏设备内进行冷藏；

S8、豆粉在打包之前，豆粉通过超高温杀菌，得到脱腥豆粉；

S9、豆粉经过高温脱腥后，豆粉进行真空打包，得到成品的冲剂豆粉。

作为一优选的实施方式，S2中，豆类筛选处理时，在铁质滤网上进行筛选。

作为一优选的实施方式，S3中，豆类与果皮浸泡的时间，优选为18小时；

豆类在浸泡过程中，需要进行三次换水；

豆类与果皮混合浸泡，果皮采用滤袋装置。

作为一优选的实施方式，S4中，豆类在固液分离机中烘干中，优选的温度140℃，时间优选为50分钟。

作为一优选的实施方式，S6中，磨浆机在磨碎过程中，可分为两种形态，磨浆机可单独进行磨粉形成豆粉，磨浆机也可与水分混合进行制造豆浆。

作为一优选的实施方式，所述磨浆机为竖立式磨浆机；

所述磨浆机包括进口、双层磨粉机构、出口与气管；

所述进口为圆锥形形状，其进口内部设有搅拌杆；

所述搅拌杆设有扇叶；

所述进口采用管道与双层磨粉机构对接；

所述双层磨粉机构分别设有第一层与第二层；

所述第一层顶部与磨块对接；

所述第一层为第二层的磨块；

所述双层磨粉机构底部设有驱动设备，所述驱动设备采用转轴与第一层、磨块、搅拌杆相连；

所述双层磨粉机构底部两侧均设有出口，其出口为倾斜设置；

所述气管与第二层底部相连。

作为一优选的实施方式，所述磨浆机内部两侧设有气管，所述气管与气缸设备相连。

作为一优选的实施方式，所述第一层与第二层之间设有伸缩块，所述伸缩块通过气管形成活动组件。

采用了上述技术方案后，本发明的有益效果是：其豆粉生产工艺，通过磨浆机，豆粉具有更进一步的细小，在打包之前进行超高温杀菌，且采用真空打包，冲剂豆粉实现防止粘结成团的作用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明豆粉生成的工艺图。

图2为本发明磨浆机的整体结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

第1实施例：

如图1-图2所示，将豆类用清楚洗干净，清水清洗之后，将豆类放置在铁质滤网上进行风干，风干之后的豆类，进行筛选处理，筛选处理将变质的豆类，进行处理弃置，其豆类在风干过程中进行筛选，讲已坏的豆类弃置，剩下优质的豆类进行研磨，形成豆粉；

筛选优质的豆类之后，将豆类用清水进行浸泡，其浸泡时间为12-24小时，优选的为18个小时，其浸泡中加入果皮，豆类与果皮混合浸泡，豆类通过果皮含丰富的香油精进行除臭，让豆类实现除臭的操作；

豆类在18个小时浸泡过程中，需要进行三次换水，每6个小时进行换水依次，助于豆类更有效的进行除臭；

果皮装进滤袋中与豆类进行浸泡，果皮采用滤袋装置具有节省果皮与豆类进行过滤的步骤；豆类与果皮浸泡后，需要再次采用清水清洗，让豆类完成除臭的最后步骤，豆类已完成除臭步骤；

豆类除臭后放进固液分离机，固液分离机为滚式的设置，助于豆类充分的蒸发水分；类在固液分离机中烘干中，优选的温度140℃，时间优选为50分钟；

膨胀的豆类，且通过固液分离机进行烘干，豆类与豆皮形成即将脱落的状态，其豆类在通过敲碎脱皮机，进行脱皮，敲碎脱皮机助于豆类与豆皮实现分离；

豆类通过烘干与脱皮，豆类形成豆干的形态，豆类放进磨浆机中进行磨碎过滤，得到细豆粉；

细豆粉在打包之前，放进冷藏设备中进行冷藏；

豆粉在冷藏除去之后，进行超高温杀菌，豆粉通过超高温杀菌，豆粉形成脱腥豆粉，豆粉通过超高温去灭酶和其它有害细菌；

豆粉打包时，采用和真空打包，豆粉实现粘结成团的问题；冲剂豆粉不具有粘结成团，助于冲剂豆粉更方便的冲泡。

磨浆机2为竖立式磨浆机，磨浆机2包括进口20、双层磨粉机构21、出口22与气管23，进口20为圆锥形形状，其进口20内部设有搅拌杆200，搅拌杆200设有扇叶，豆类放进磨浆机2的进口，磨浆机2通过搅拌杆200进行搅碎豆类的作用，让豆类的体积缩小，助于豆类进行磨粉的操作；

进口20采用管道与双层磨粉机构21对接，双层磨粉机构21分别设有第一层210与第二层211，第一层210顶部与磨块3对接，磨块3位置固定，其具有旋转磨粉的设置，第一层210为第二层211的磨块，第一层210会旋转，第二层211固定不旋转，第一层210与磨块3通过旋转进行磨粉，第一层210是豆类进行豆粉与豆渣分离的第一步，第二层211是细化豆粉的第二部，助于豆粉形成细豆粉，其细豆粉在冲泡时，更容易融化，形成豆浆的作用；

双层磨粉机构21底部设有驱动设备30，驱动设备30采用转轴与第一层210、磨块、搅拌杆200相连，让第一层210、磨块3、搅拌杆200采用旋转进行磨粉；

双层磨粉机构21底部两侧均设有出口22，其出口为倾斜22设置，助于豆粉的滑落；

磨浆机2内部两侧设有气管23，气管23与气缸设备相连，气管23与第二层211底部相连，第一层210与第二层211之间设有伸缩块4，伸缩块4通过气管23形成活动组件，让第一层210与第二层211可形成贴合磨粉的作用，助于豆粉更进一步细化的作用。

磨浆机2在磨碎过程中，可分为两种形态，磨浆机2可单独进行磨粉形成豆粉，磨浆机也可与水分混合进行制造豆浆。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。