一种高强高性能机制砂混凝土及其生产工艺

技术领域

本发明属于混凝土技术领域，具体的说是一种高强高性能机制砂混凝土及其生产工艺。

背景技术

混凝土是当代建筑中最主要的材料，主要由胶凝材料、水、掺合料和添加剂按比例均匀搅拌混合而成；混凝土具有抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽等特点；随着越来越多的工程建设，对混凝土的需求也越来越多；混凝土中主要的成分便是砂石骨料。

现有的砂石骨料主要分为天然砂和人工砂；天然砂为卵石、碎石等天然形成的石料通过粉碎筛选得到的；人工砂为机制砂，将拆迁后的混凝土碎块、工业废渣等经过粉碎、整形、筛分等工艺制备而成；随着对自然环境保护力度的日益加大，以及对工业废渣、拆迁的混凝土的处理需求，机制砂逐渐成为砂石骨料的主要来源。

机制砂通过拆迁的混凝土制备而成，拆迁后的混凝土废弃物中含有大量的碎木和泥土，直接制备成机制砂，不但造成机制砂的硬度降低，影响制备的混凝土的质量；而且在对混凝土废弃物进行粉碎时，含有较多的泥土会黏附到粉碎机的内壁和鄂板的表面，影响混凝土废弃物的粉碎效果。

为此，本发明提供一种高强高性能机制砂混凝土及其生产工艺。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种高强高性能机制砂混凝土的生产工艺，生产工艺包括以下步骤：

A1：将回收的混凝土废弃物投入预处理装置进行预处理工艺，去除混凝土废弃物中夹杂的碎木和泥土，得到纯净的混凝土废弃物；经过预处理后的混凝土废弃物，去除了多余的碎木和泥土，提高了混凝土废弃物纯净程度；不但提高了机制砂的质量，而且降低了泥土黏附到粉碎机的内壁和鄂板表面的概率；

A2：将纯净的混凝土废弃物进行机械粉碎、整形、筛分和水洗后，制备成表观密度为2715kg/m

A3：将水泥、碎石、机制砂、石粉、粉煤灰、矿粉和水投入搅拌罐内进行搅拌混合，并且加入减水剂和阻泥剂；制得机制砂混凝土。

优选的，所述预处理装置的预处理工艺包括以下步骤：

B1：将回收的混凝土废弃物投入料斗的内部，电机驱动两个挤压辊将料斗内的混凝土废弃物挤压破碎；

B2：破碎后的混凝土废弃物落到板链传送带顶面，清洗槽内的清水将混凝土废弃物中的泥土清洗掉，同时，使得夹杂的碎木漂浮到水面上；

B3：电机经过皮带轮和皮带的传动，带动板链传送带传动，将落到板链传送带顶面的混凝土废弃物向收集槽的传动；

B4：去除泥土和碎木的混凝土废弃物落到收集槽内的吊运网笼的内部，待吊运网笼装满后，利用吊机将吊运网笼吊出，得到纯净的混凝土废弃物。

优选的，所述预处理装置包括底座、料斗、链板传送带、挤压辊、电机、齿轮、皮带轮、皮带和吊运网笼；所述底座的顶面开设有清洗槽，所述清洗槽的一端开设有收集槽，所述清洗槽远离收集槽的一端顶面固接有料斗，所述料斗的内部两侧均转动安装有挤压辊，所述料斗的外壁一侧固接有电机，所述电机的转轴与一个挤压辊的一端固接，所述料斗的外壁远离电机的一侧转动安装有一对齿轮，两个所述齿轮之间啮合，两个所述齿轮分别与两个挤压辊的端部固接，所述清洗槽的内部转动安装有链板传送带，所述链板传送带上均匀开设有多个通孔，所述链板传送带的传动辊一端与一个齿轮的中部均固接有皮带轮，两个所述皮带轮的外圈设置有皮带，所述收集槽的内部滑动安装有吊运网笼；工作时，将回收的混凝土废弃物投入料斗的内部，电机带动一侧的挤压辊转动，带动齿轮传动，经过两个齿轮啮合传动，使得两个的挤压辊相对转动，将料斗内部的混凝土废弃物向下挤压，使得混凝土废弃物破碎，破碎后的混凝土废弃物落到下方的链板传送带的顶部，混凝土废弃物中的碎木在清洗槽内的清水中，碎木漂浮到清水的表面；同时，齿轮转动，带动皮带轮转动，经过皮带传动，带动链板传动带转动，将混凝土废弃物向收集槽传动，同时使得下落的混凝土废弃物在链板传送带的顶面分散，混凝土废弃物中夹杂的泥土被清水清洗干净；去除泥土和碎木的混凝土废弃物落到收集槽内的吊运网笼的内部，待吊运网笼装满后，利用吊机将吊运网笼吊出，得到纯净的混凝土废弃物；经过预处理后的混凝土废弃物，去除了多余的碎木和泥土，提高了混凝土废弃物纯净程度；不但提高了机制砂的质量，而且降低了泥土黏附到粉碎机的内壁和鄂板表面的概率。

优选的，所述料斗的内部两侧均固接有滑料台，所述滑料台位于挤压辊的顶部，所述滑料台的底面与料斗的侧壁均固接有多个反击镶块；工作时，回收的混凝土废弃物投入料斗的内部时，混凝土废弃物被滑料台阻挡导向，使得混凝土废弃物从两侧的挤压辊的中部落下，同时混凝土废弃物被挤压辊携带撞击反击镶块，提高了对混凝土废弃物的破碎程度，从而提高了对碎木分离的效果。

优选的，所述清洗槽的底部固接有积灰托板，所述积灰托板的底面与链板传送带的内圈滑动配合，所述积灰托板的顶面固接有深槽板，所述深槽板的两端分别与清洗槽的两侧固接，所述深槽板的顶面栓接有阻尘盖，所述深槽板的两侧顶部均匀开设有多个槽口，所述底座的一侧固接有水泵，所述水泵的进水端管道连通深槽板的内部，所述清洗槽的顶面外圈固接有U形水管，所述水泵的出水端管道连通U形水管，所述U形水管的内侧均匀连通有多个高压喷头，所述高压喷头的吹水端倾斜指向清洗槽；工作时，混凝土废弃物中夹杂的泥土经过链板传动带的通孔落到积灰托板的顶面，下落的泥土被阻尘盖阻挡，使得深槽板内部的清水保持清洁，水泵将深槽板内部的清水抽出，经过管道输送到U形水管的内部，经过高压喷头倾斜喷入清洗槽内，喷出的高压水流冲洗链板传动带顶部的混凝土废弃物，从而进一步提高了对混凝土废弃物表面的泥土清洗效果；通过链板传送带将积灰托板包裹，形成相对静止的环形区域，降低了水流的流速，提高了泥土沉淀的效果。

优选的，所述深槽板的内部均匀固接有多个分隔板，多个所述分隔板与槽口交替分布，多个所述分隔板的中部固接有连接管，所述连接管的外壁均匀开设有多组水孔，每组水孔与槽口相对应，每组所述水孔环绕连接管均匀开设，所述连接管的内部通过管道连通水泵的进水端；工作时，链板传动带内圈的清水经过槽口进入深槽板的内部，经过多个分隔板进行分隔，降低了水流的流速，降低了泥土经过深槽板内部的概率。

优选的，所述清洗槽的内部固接有多个横杆，所述横杆位于链板传送带的上方，所述横杆的顶部均匀固接有多个倾斜板，相邻所述横杆顶面的倾斜板的倾斜方向相反；工作时，链板传动带带动混凝土废弃物向收集槽传送时，混凝土废弃物经过横杆时，被倾斜板阻挡发生翻转，从而完成对混凝土废弃物进行翻面，配合高压喷头喷射的高压水流对混凝土废弃物进行清洗，继而提高了对混凝土废弃物清洗的全面性。

优选的，所述清洗槽和收集槽之间的顶部固接有横梁，所述横梁靠近清洗槽的一侧均匀栓接有多个橡胶片，所述橡胶片的外壁固接有加强弹片，所述加强弹片的底部为多个弹性条；工作时，混凝土废弃物落入收集槽时，使得橡胶片与加强弹片向收集槽弯曲，使得混凝土废弃物落入吊运网笼的内部，同时，橡胶片阻挡清洗槽内漂浮的碎木进入收集槽内部。

优选的，所述链板传送带由多个链板首尾铰接而成，所述链板的顶面均匀开设有多个通孔，所述链板的一端开设有安装槽，所述安装槽的内部滑动安装有滑板，所述滑板上均匀开设有多个连接孔，多个连接孔与多个通孔一一对应，所述安装槽的内部一角转动安装有转杆，所述转杆转动贯穿链板的顶壁，所述转杆的外圈固接有齿圈，所述滑板靠近转杆的一侧固接有直齿条，所述齿圈与直齿条啮合，所述安装槽的开口处栓接有盖板，所述链板的顶面均匀固接有锥块；工作时，转动转杆，带动齿圈旋转，驱动与之啮合的直齿条移动，带动滑板在安装槽的内部滑动，使得滑板上的连接孔与链板上的通孔错位，从而控制链板传送带通孔的尺寸，继而控制泥土通过链板传送带的效率。

一种高强高性能机制砂混凝土，该机制砂混凝土采用上述的一种高强高性能机制砂混凝土的生产工艺进行制备，且机制砂混凝土由下列重量份的原料组成：

水泥 178-235

碎石 800-1000

机制砂 700-800

石粉 100-150

粉煤灰 15-59

矿粉 0-59

减水剂 2-2.5

阻泥剂 2-2.5

水 150-200；

本发明中水泥为硅酸盐水泥，3d、28d抗压强度分别为26.1、43.7MPa，3d、28d抗折强度分别为5.2、7.9MPa；碎石，其中5～15mm 碎石占40%，15～25 mm 碎石占60%，骨料类型为Ⅱ类，表观密度为2695 kg/m

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种高强高性能机制砂混凝土及其生产工艺，通过设置料斗、链板传送带、挤压辊、电机、齿轮、皮带轮和皮带；将回收的混凝土废弃物投入料斗的内部，电机驱动两个的挤压辊相对转动，将料斗内部的混凝土废弃物向下挤压，使得混凝土废弃物破碎，破碎后的混凝土废弃物落到下方的链板传送带的顶部，混凝土废弃物中的碎木在清洗槽内的清水中，碎木漂浮到清水的表面；同时，齿轮转动带动皮带轮转动，经过皮带传动，带动链板传动带转动，将混凝土废弃物向收集槽传动，同时使得下落的混凝土废弃物在链板传送带的顶面分散，混凝土废弃物中夹杂的泥土被清水清洗干净；经过预处理后的混凝土废弃物，去除了多余的碎木和泥土，提高了混凝土废弃物纯净程度；不但提高了机制砂的质量，而且降低了泥土黏附到粉碎机的内壁和鄂板表面的概率。

2.本发明所述的一种高强高性能机制砂混凝土及其生产工艺，通过矿粉掺量的增加，机制砂混凝土的坍落度、扩展度逐渐增大，混凝土的流动度先减少后增大，流动性提高，拌合物的粘聚性较好，抗压强度先提高后降低，矿粉掺量为10%时，机制砂混凝土抗压强度最高；粉煤灰掺量的提高，导致机制砂混凝土的流动度不断增大；粉煤灰和矿粉的掺入有利于提高机制砂混凝土的流动度；提高矿粉掺量，有利于提高机制砂混凝土的早期抗压强度和抗折强度；提高粉煤灰掺量，降低了机制砂混凝土的早期强度；随着矿粉掺量的不断增大，混凝土的流动度呈现先减少后增大的趋势。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明中预处理装置的立体图；

图2是本发明中预处理装置的剖视图；

图3是本发明中预处理装置的爆炸图；

图4是本发明中料斗的剖视图；

图5是本发明中深槽板的剖视图；

图6是本发明中深槽板的爆炸图；

图7是本发明中横杆和倾斜板的结构图；

图8是本发明中橡胶片和加强弹片的结构图；

图9是本发明中链板的立体图；

图10是本发明中链板的爆炸图；

图11是本发明的生产工艺流程图；

图12是本发明的预处理工艺流程图；

图中：1、底座；2、料斗；3、链板传送带；4、挤压辊；5、电机；6、齿轮；7、皮带轮；8、皮带；9、吊运网笼；10、滑料台；11、反击镶块；12、积灰托板；13、深槽板；14、阻尘盖；15、槽口；16、水泵；17、U形水管；18、高压喷头；19、分隔板；20、连接管；21、水孔；22、横杆；23、倾斜板；24、横梁；25、橡胶片；26、加强弹片；27、链板；28、安装槽；29、滑板；30、转杆；31、齿圈；32、直齿条；33、盖板；34、锥块。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，进一步阐述本发明。

如图11所示，一种高强高性能机制砂混凝土的生产工艺，生产工艺包括以下步骤：

A1：将回收的混凝土废弃物投入预处理装置进行预处理工艺，去除混凝土废弃物中夹杂的碎木和泥土，得到纯净的混凝土废弃物；经过预处理后的混凝土废弃物，去除了多余的碎木和泥土，提高了混凝土废弃物纯净程度；不但提高了机制砂的质量，而且降低了泥土黏附到粉碎机的内壁和鄂板表面的概率；

A2：将纯净的混凝土废弃物进行机械粉碎、整形、筛分和水洗后，制备成表观密度为2715kg/m

A3：将水泥、碎石、机制砂、石粉、粉煤灰、矿粉和水投入搅拌罐内进行搅拌混合，并且加入减水剂和阻泥剂；制得机制砂混凝土。

如图12所示，所述预处理装置的预处理工艺包括以下步骤：

B1：将回收的混凝土废弃物投入料斗2的内部，电机5驱动两个挤压辊4将料斗2内的混凝土废弃物挤压破碎；

B2：破碎后的混凝土废弃物落到板链传送带3顶面，清洗槽内的清水将混凝土废弃物中的泥土清洗掉，同时，使得夹杂的碎木漂浮到水面上；

B3：电机5经过皮带轮7和皮带8的传动，带动板链传送带3传动，将落到板链传送带3顶面的混凝土废弃物向收集槽的传动；

B4：去除泥土和碎木的混凝土废弃物落到收集槽内的吊运网笼9的内部，待吊运网笼9装满后，利用吊机将吊运网笼9吊出，得到纯净的混凝土废弃物。

如图1至图3所示，所述预处理装置包括底座1、料斗2、链板传送带3、挤压辊4、电机5、齿轮6、皮带轮7、皮带8和吊运网笼9；所述底座1的顶面开设有清洗槽，所述清洗槽的一端开设有收集槽，所述清洗槽远离收集槽的一端顶面固接有料斗2，所述料斗2的内部两侧均转动安装有挤压辊4，所述料斗2的外壁一侧固接有电机5，所述电机5的转轴与一个挤压辊4的一端固接，所述料斗2的外壁远离电机5的一侧转动安装有一对齿轮6，两个所述齿轮6之间啮合，两个所述齿轮6分别与两个挤压辊4的端部固接，所述清洗槽的内部转动安装有链板传送带3，所述链板传送带3上均匀开设有多个通孔，所述链板传送带3的传动辊一端与一个齿轮6的中部均固接有皮带轮7，两个所述皮带轮7的外圈设置有皮带8，所述收集槽的内部滑动安装有吊运网笼9；工作时，将回收的混凝土废弃物投入料斗2的内部，电机5带动一侧的挤压辊4转动，带动齿轮6传动，经过两个齿轮6啮合传动，使得两个的挤压辊4相对转动，将料斗2内部的混凝土废弃物向下挤压，使得混凝土废弃物破碎，破碎后的混凝土废弃物落到下方的链板传送带3的顶部，混凝土废弃物中的碎木在清洗槽内的清水中，碎木漂浮到清水的表面；同时，齿轮6转动，带动皮带轮7转动，经过皮带8传动，带动链板传动带3转动，将混凝土废弃物向收集槽传动，同时使得下落的混凝土废弃物在链板传送带3的顶面分散，混凝土废弃物中夹杂的泥土被清水清洗干净；去除泥土和碎木的混凝土废弃物落到收集槽内的吊运网笼9的内部，待吊运网笼9装满后，利用吊机将吊运网笼9吊出，得到纯净的混凝土废弃物；经过预处理后的混凝土废弃物，去除了多余的碎木和泥土，提高了混凝土废弃物纯净程度；不但提高了机制砂的质量，而且降低了泥土黏附到粉碎机的内壁和鄂板表面的概率。

如图4所示，所述料斗2的内部两侧均固接有滑料台10，所述滑料台10位于挤压辊4的顶部，所述滑料台10的底面与料斗2的侧壁均固接有多个反击镶块11；工作时，回收的混凝土废弃物投入料斗2的内部时，混凝土废弃物被滑料台10阻挡导向，使得混凝土废弃物从两侧的挤压辊4的中部落下，同时混凝土废弃物被挤压辊4携带撞击反击镶块11，提高了对混凝土废弃物的破碎程度，从而提高了对碎木分离的效果。

如图1、图2、图3、图5和图6所示，所述清洗槽的底部固接有积灰托板12，所述积灰托板12的底面与链板传送带3的内圈滑动配合，所述积灰托板12的顶面固接有深槽板13，所述深槽板13的两端分别与清洗槽的两侧固接，所述深槽板13的顶面栓接有阻尘盖14，所述深槽板13的两侧顶部均匀开设有多个槽口15，所述底座1的一侧固接有水泵16，所述水泵16的进水端管道连通深槽板13的内部，所述清洗槽的顶面外圈固接有U形水管17，所述水泵16的出水端管道连通U形水管17，所述U形水管17的内侧均匀连通有多个高压喷头18，所述高压喷头18的吹水端倾斜指向清洗槽；工作时，混凝土废弃物中夹杂的泥土经过链板传动带3的通孔落到积灰托板12的顶面，下落的泥土被阻尘盖14阻挡，使得深槽板13内部的清水保持清洁，水泵16将深槽板13内部的清水抽出，经过管道输送到U形水管17的内部，经过高压喷头18倾斜喷入清洗槽内，喷出的高压水流冲洗链板传动带3顶部的混凝土废弃物，从而进一步提高了对混凝土废弃物表面的泥土清洗效果；通过链板传送带3将积灰托板12包裹，形成相对静止的环形区域，降低了水流的流速，提高了泥土沉淀的效果。

如图5至图6所示，所述深槽板13的内部均匀固接有多个分隔板19，多个所述分隔板19与槽口15交替分布，多个所述分隔板19的中部固接有连接管20，所述连接管20的外壁均匀开设有多组水孔21，每组水孔21与槽口15相对应，每组所述水孔21环绕连接管20均匀开设，所述连接管20的内部通过管道连通水泵16的进水端；工作时，链板传动带3内圈的清水经过槽口15进入深槽板13的内部，经过多个分隔板19进行分隔，降低了水流的流速，降低了泥土经过深槽板13内部的概率。

如图3和图7所示，所述清洗槽的内部固接有多个横杆22，所述横杆22位于链板传送带3的上方，所述横杆22的顶部均匀固接有多个倾斜板23，相邻所述横杆22顶面的倾斜板23的倾斜方向相反；工作时，链板传动带3带动混凝土废弃物向收集槽传送时，混凝土废弃物经过横杆22时，被倾斜板23阻挡发生翻转，从而完成对混凝土废弃物进行翻面，配合高压喷头18喷射的高压水流对混凝土废弃物进行清洗，继而提高了对混凝土废弃物清洗的全面性。

如图3和图8所示，所述清洗槽和收集槽之间的顶部固接有横梁24，所述横梁24靠近清洗槽的一侧均匀栓接有多个橡胶片25，所述橡胶片25的外壁固接有加强弹片26，所述加强弹片26的底部为多个弹性条；工作时，混凝土废弃物落入收集槽时，使得橡胶片25与加强弹片26向收集槽弯曲，使得混凝土废弃物落入吊运网笼9的内部，同时，橡胶片25阻挡清洗槽内漂浮的碎木进入收集槽内部。

如图9和图10所示，所述链板传送带3由多个链板27首尾铰接而成，所述链板27的顶面均匀开设有多个通孔，所述链板27的一端开设有安装槽28，所述安装槽28的内部滑动安装有滑板29，所述滑板29上均匀开设有多个连接孔，多个连接孔与多个通孔一一对应，所述安装槽28的内部一角转动安装有转杆30，所述转杆30转动贯穿链板27的顶壁，所述转杆30的外圈固接有齿圈31，所述滑板29靠近转杆30的一侧固接有直齿条32，所述齿圈31与直齿条32啮合，所述安装槽28的开口处栓接有盖板33，所述链板27的顶面均匀固接有锥块34；工作时，转动转杆30，带动齿圈31旋转，驱动与之啮合的直齿条32移动，带动滑板29在安装槽28的内部滑动，使得滑板29上的连接孔与链板27上的通孔错位，从而控制链板传送带3通孔的尺寸，继而控制泥土通过链板传送带3的效率。

一种高强高性能机制砂混凝土，该机制砂混凝土采用上述的一种高强高性能机制砂混凝土的生产工艺进行制备，且机制砂混凝土由下列重量份的原料组成：

水泥 178-235

碎石 800-1000

机制砂 700-800

石粉 100-150

粉煤灰 15-59

矿粉 0-59

减水剂 2-2.5

阻泥剂 2-2.5

水 150-200；

本发明中水泥为硅酸盐水泥，3d、28d抗压强度分别为26.1、43.7MPa，3d、28d抗折强度分别为5.2、7.9MPa；碎石，其中5～15mm 碎石占40%，15～25 mm 碎石占60%，骨料类型为Ⅱ类，表观密度为2695 kg/m

实施例1

本发明实施例所述的一种高强高性能机制砂混凝土，所述机制砂混凝土由下列重量份的原料组成：

水泥 235

碎石 982

机制砂 804

石粉 135

粉煤灰 59

矿粉 0

减水剂 2.2

阻泥剂 2.2

水 171；

本实施中机制砂混凝土采用上述的一种高强高性能机制砂混凝土的生产工艺进行制备；制得的机制砂混凝土进行性能检测，检测结果如下表1所示。

实施例2

本发明实施例所述的一种高强高性能机制砂混凝土，所述机制砂混凝土由下列重量份的原料组成：

水泥 221.1

碎石 979

机制砂 802

石粉 135

粉煤灰 59

矿粉 14.7

减水剂 2.2

阻泥剂 2.2

水 171；

本实施中机制砂混凝土采用上述的一种高强高性能机制砂混凝土的生产工艺进行制备；制得的机制砂混凝土进行性能检测，检测结果如下表1所示。

实施例3

本发明实施例所述的一种高强高性能机制砂混凝土，所述机制砂混凝土由下列重量份的原料组成：

水泥 205.4

碎石 976

机制砂 800

石粉 135

粉煤灰 59

矿粉 29.5

减水剂 2.2

阻泥剂 2.2

水 171；

本实施中机制砂混凝土采用上述的一种高强高性能机制砂混凝土的生产工艺进行制备；制得的机制砂混凝土进行性能检测，检测结果如下表1所示。

实施例4

本发明实施例所述的一种高强高性能机制砂混凝土，所述机制砂混凝土由下列重量份的原料组成：

水泥 190.6

碎石 973

机制砂 798

石粉 135

粉煤灰 59

矿粉 44.2

减水剂 2.2

阻泥剂 2.2

水 171；

本实施中机制砂混凝土采用上述的一种高强高性能机制砂混凝土的生产工艺进行制备；制得的机制砂混凝土进行性能检测，检测结果如下表1所示。

实施例5

本发明实施例所述的一种高强高性能机制砂混凝土，所述机制砂混凝土由下列重量份的原料组成：

水泥 178.0

碎石 970

机制砂 796

石粉 135

粉煤灰 59

矿粉 58.0

减水剂 2.2

阻泥剂 2.2

水 171；

本实施中机制砂混凝土采用上述的一种高强高性能机制砂混凝土的生产工艺进行制备；制得的机制砂混凝土进行性能检测，检测结果如下表1所示。

实施例6

本发明实施例所述的一种高强高性能机制砂混凝土，所述机制砂混凝土由下列重量份的原料组成：

水泥 221.5

碎石 979

机制砂 802

石粉 135

粉煤灰 15.0

矿粉 58.0

减水剂 2.2

阻泥剂 2.2

水 171；

本实施中机制砂混凝土采用上述的一种高强高性能机制砂混凝土的生产工艺进行制备；制得的机制砂混凝土进行性能检测，检测结果如下表1所示。

实施例7

本发明实施例所述的一种高强高性能机制砂混凝土，所述机制砂混凝土由下列重量份的原料组成：

水泥 191.0

碎石 973

机制砂 798

石粉 135

粉煤灰 42.5

矿粉 58.0

减水剂 2.2

阻泥剂 2.2

水 171；

本实施中机制砂混凝土采用上述的一种高强高性能机制砂混凝土的生产工艺进行制备；制得的机制砂混凝土进行性能检测，检测结果如下表1所示。

表1：机制砂混凝土工作性能和强度的测试结果

由上表可见：

（1）粉煤灰参量一定的情况下，掺入矿粉后，机制砂混凝土的坍落度、扩展度均增大，混凝土流动性提高，同时拌合物的粘聚性也由一般变为良好；主要是由矿粉颗粒的表面特性所决定，矿粉颗粒呈球形，外表较水泥更平滑，且较难吸附水分子，因而性能相对稳定。矿粉掺入后，体系的各粒径的颗粒级配更加合理，矿粉产生的微集料效应及粉煤灰产生的颗粒形状效应，降低了粉体之间的空隙，保证混凝土的流动度，从而起到了改善混凝土和易性的作用，有利于降低混凝土泵送阻力，增强混凝土的工作性能；矿粉和粉煤灰复掺技术，可以解决低石粉含量高强机制砂混凝土工作性和泵送性不能满足高性能混凝土的问题；由于矿粉和粉煤灰价格低廉，矿粉和粉煤灰复掺技术经济可行。

（2）当矿粉用量为58.0kg，粉煤灰掺量从15.0增加到59kg，混凝土的坍落度和扩展度呈增加趋势，坍落度从201mm增加到225mm，扩展度从416mm增加到445mm，均满足高性能混凝土的要求；这是由于混合矿粉和粉煤灰做掺和料时，将产生符合交互效应。在矿粉掺量不大于10%时，机制砂混凝土的抗压强度逐渐提高，这主要在于矿粉的掺入能够促使水泥产生二次水化反应，生成CSH和CH，其中CH和水泥中的石膏可对矿粉、粉煤灰的水化起进一步的激发作用，矿粉水化活性、表面能较粉煤灰大，反应速度快，可帮助CSH凝胶的增加，且矿粉析出的Ca2+对粉煤灰颗粒周围的CSH凝的形成起促进作用，由于粉煤灰颗粒中的铝、硅相的溶解，能够使得水化液相中的铝、硅浓度增加且能增加矿粉的水化过程，进一步改善了骨料及水泥基体之间的界面结构；同时，矿粉颗粒较细，能够填充水泥水化后形成的微小孔隙，使得混凝土结构更为密实，有利于提高抗压强度。

当矿粉和粉煤灰分别为58kg和59kg加入混凝土中，此时机制砂混凝土工作性能达到最佳，坍落度和扩展度分别为225mm和445mm，泵送性能很好，且强度满足要求。

随矿粉掺量的增加，机制砂混凝土的坍落度、扩展度逐渐增大，混凝土的流动度先减少后增大，流动性提高，拌合物的粘聚性较好，抗压强度先提高后降低，矿粉掺量为10%时，机制砂混凝土抗压强度最高；粉煤灰掺量的提高，导致机制砂混凝土的流动度不断增大；粉煤灰和矿粉的掺入有利于提高机制砂混凝土的流动度；提高矿粉掺量，有利于提高机制砂混凝土的早期抗压强度和抗折强度；提高粉煤灰掺量，降低了机制砂混凝土的早期强度；随着矿粉掺量的不断增大，混凝土的流动度呈现先减少后增大的趋势。

工作时：转动转杆30，带动齿圈31旋转，驱动与之啮合的直齿条32移动，带动滑板29在安装槽28的内部滑动，使得滑板29上的连接孔与链板27上的通孔错位，控制链板传送带3通孔的尺寸；

将回收的混凝土废弃物投入料斗2的内部，混凝土废弃物被滑料台10阻挡导向，使得混凝土废弃物从两侧的挤压辊4的中部落下，电机5带动一侧的挤压辊4转动，带动齿轮6传动，经过两个齿轮6啮合传动，使得两个的挤压辊4相对转动，将料斗2内部的混凝土废弃物向下挤压，使得混凝土废弃物破碎，混凝土废弃物被挤压辊4携带撞击反击镶块11，提高了对混凝土废弃物的破碎程度；破碎后的混凝土废弃物落到下方的链板传送带3的顶部，混凝土废弃物中的碎木在清洗槽内的清水中，碎木漂浮到清水的表面；同时，齿轮6转动，带动皮带轮7转动，经过皮带8传动，带动链板传动带3转动，将混凝土废弃物向收集槽传动，同时使得下落的混凝土废弃物在链板传送带3的顶面分散，混凝土废弃物中夹杂的泥土被清水清洗干净；泥土经过链板传动带3的通孔向下落到积灰托板12的顶面，下落的泥土被阻尘盖14阻挡，使得深槽板13内部的清水保持清洁，水泵16将深槽板13内部的清水抽出，经过管道输送到U形水管17的内部，经过高压喷头18倾斜喷入清洗槽内，喷出的高压水流冲洗链板传动带3顶部的混凝土废弃物；

链板传动带3带动混凝土废弃物向收集槽传送时，混凝土废弃物经过横杆22时，被倾斜板23阻挡发生翻转，完成对混凝土废弃物进行翻面，配合高压喷头18喷射的高压水流对混凝土废弃物进行清洗，提高了对混凝土废弃物清洗的全面性；混凝土废弃物落入收集槽时，使得橡胶片25与加强弹片26向收集槽弯曲，使得混凝土废弃物落入吊运网笼9的内部，同时，橡胶片25阻挡清洗槽内漂浮的碎木进入收集槽内部；去除泥土和碎木的混凝土废弃物落到收集槽内的吊运网笼9的内部，待吊运网笼9装满后，利用吊机将吊运网笼9吊出，得到纯净的混凝土废弃物；

将纯净的混凝土废弃物进行机械粉碎、整形、筛分和水洗后，制备成机制砂；将水泥、碎石、机制砂、石粉、粉煤灰、矿粉和水投入搅拌罐内进行搅拌混合，并且加入减水剂和阻泥剂；制得机制砂混凝土。

上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。