一种自粘PVC防火阻燃地板生产工艺及生产设备

技术领域

本发明涉及复合地板技术领域，尤其涉及一种自粘PVC防火阻燃地板生产工艺及生产设备。

背景技术

PVC地板是当今世界上非常流行的一种新型轻体地面装饰材料，也称为轻体地材，是一种在欧美及亚洲的日韩广受欢迎的产品，风靡国外，从80年代初开始进入中国市场，在国内的大中城市已经得到普遍的认可，使用非常广泛，比如家庭、医院、学校、办公楼、工厂、公共场所、超市、商业、等各种场所，PVC地板就是指采用聚氯乙烯材料生产的地板，具体就是以聚氯乙烯及其共聚树脂为主要原料，加入填料、增塑剂、稳定剂、着色剂等辅料，在片状连续基材上，经涂敷工艺或经压延、挤出或挤压工艺生产而成，PVC地板为了提高其阻燃性、耐磨性和防水性，通常会在地板表面涂覆这种涂料，然后在经过硫化后进行冷却，最后对板材边角进行裁剪后即可得到各种性能的PVC地板。

现有的PVC防火阻燃地板的裁剪设备在对板材边角裁剪时，由于其裁剪设备的裁剪间距大多都是通过人工熟练度进行粗略调节，无法根据待裁剪板材需要裁剪的宽度进行精准调节，且需要裁剪完毕后再进行边角打磨，两项工艺不能同步完成，从而导致工作效率较低，且裁剪和打磨时板材碎屑四溅，不仅难以清理，并且产生的粉末弥漫在车间，易对工作人员的身体产生损害的问题。

基于上述问题，因此，提出了一种自粘PVC防火阻燃地板生产工艺及生产设备。

发明内容

基于现有的裁剪设备不便于根据板材需要裁剪的宽度进行精准快速调节，且裁剪和打磨需要分批完成，从而导致工作效率较低，并且裁剪和打磨时碎屑四溅难以清理，产生的粉末弥漫在车间，易对工人身体产生损害的技术问题，本发明提出了一种自粘PVC防火阻燃地板生产工艺及生产设备。

本发明提出的一种自粘PVC防火阻燃地板生产工艺及生产设备，该生产工艺包括以下几个步骤：

步骤一，将PVC粉、可塑剂、安定剂、润滑剂、填充剂、玻璃丝绵加入搅拌罐内进行混合；

步骤二，将步骤一中混合均匀的物料投入密炼机进行密炼；

步骤三，将密炼机压制呈片的半成品物料涂覆阻燃涂料和底胶；

步骤四，涂覆完成后采用硫化机加热硫化，并进行冷却；

步骤五，冷却后通过裁剪打磨设备进行裁剪并打磨；

所述裁剪打磨设备包括带传动机构，所述带传动机构包括传动支架，所述带传动机构对待裁剪打磨的板材进行输送；

所述传动支架的上表面设置有调节压紧机构，所述调节压紧机构包括定位块，所述调节压紧机构对裁剪宽度进行调节，并对输送的板材进行压紧，防止裁剪时滑动偏移；

所述调节压紧机构的一侧设置有裁剪打磨设备，所述裁剪打磨设备包括防护壳，且裁剪打磨设备位于所述带传动机构上方，所述裁剪打磨设备对板材边角同步进行裁剪打磨，并对产生的粉末进行处理。

优选地，所述传动支架的两侧内壁通过轴承分别固定套接有主动辊和从动辊，所述主动辊的外表面传动连接有传送带，所述传送带的内侧表面与所述从动辊的外表面传动连接，所述传动支架的两侧内壁通过轴承固定套接有呈线性阵列分布的支撑辊，所述支撑辊的外表面与所述传送带的内侧表面传动连接，所述传动支架的一侧表面固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴通过联轴器固定安装有第一转轴。

优选地，所述第一转轴的一端贯穿并延伸至所述主动辊的一端固定连接，所述定位块以传动支架的上表面为对称中心呈对称分布，所述定位块的一侧表面固定连接有安装块，所述安装块的内壁活动套接有升降杆，所述升降杆的一端固定连接有安装座，所述安装座的内壁通过销轴铰接有压轮，所述压轮的外表面固定套接有硅胶套，所述升降杆的外表面活动套接有第一复位弹簧。

优选地，所述第一复位弹簧的一端与所述安装座的上表面固定连接，所述第一复位弹簧的另一端与所述安装块的下表面固定连接，所述定位块的上表面固定连接有刻度块，所述刻度块的上表面开设有限位槽，其中一个所述定位块的一侧表面通过轴承固定套接有转杆，所述转杆的一端贯穿并延伸至另一个所述定位块的一侧表面，所述转杆的一端固定连接有驱动转盘。

优选地，所述转杆的外表面以中心为界分别设置有左旋螺纹和右旋螺纹，所述左旋螺纹的外表面螺纹套接有左旋螺纹套，所述右旋螺纹的外表面螺纹套接有右旋螺纹套，所述左旋螺纹套与所述右旋螺纹套的上表面固定连接有呈对称分布的限位块，所述限位块的一端贯穿限位槽并延伸至所述刻度块的上表面。

优选地，所述限位块的一侧表面固定连接有指针，所述指针的下表面与所述刻度块的上表面接触，所述防护壳的两侧内壁固定连接有固定块，所述固定块的下表面固定连接有压板，所述固定块的内壁通过轴承固定套接有驱动轴，所述驱动轴的一端固定套接有打磨轮，所述驱动轴的外表面固定套接有从动轮。

优选地，所述从动轮的外表面传动连接有皮带，所述防护壳的前内壁固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴通过联轴器固定安装有第二转轴，所述第二转轴的一端贯穿并延伸至所述固定块的一侧表面，所述第二转轴的一端固定套接有切割轮，所述第二转轴的外表面固定套接有主动轮，所述主动轮的外表面与所述皮带的内侧传动连接，所述防护壳的一侧表面固定连接有连接块。

优选地，所述连接块的上表面固定安装有伺服马达，所述伺服马达的输出轴通过联轴器固定安装有传动轴，所述传动轴的一端贯穿并延伸至所述连接块的下表面，所述传动轴的一端固定连接有限位套筒，所述限位套筒的内壁活动插接有驱动杆。

优选地，所述驱动杆的下表面固定连接有清理块，所述驱动杆的上表面固定连接有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧的一端与所述限位套筒的内顶壁固定连接，所述传动支架的上表面开设有呈对称分布的水槽，所述传动支架的两侧表面开设有呈对称分布的插口，所述插口的内壁与所述水槽的一侧内壁连通，所述插口的内壁活动插接有滤框，所述滤框的内壁固定套接有滤网。

优选地，所述水槽的内底壁固定安装有微型潜水泵，所述微型潜水泵的出水端固定连通有软管，所述软管的一端贯穿并延伸至所述防护壳的内部，所述软管的一端通过弯头固定连通有硬管，所述硬管的一端固定连通有喷淋头，所述防护壳的上表面固定连接有连接杆，所述连接杆的横截面呈L型形状，两个所述连接杆的一端分别与所述左旋螺纹套和所述右旋螺纹套的一侧表面固定连接。

本发明中的有益效果为：

1、通过设置带传动机构，调节压紧机构和裁剪打磨设备，从而达到了对不同宽度的板材进行此案件调节，且具有同步对边角进行裁剪打磨，并对裁剪时的碎屑和粉末进行收集，利于安全生产，且提高工作效率的效果。

2、通过设置调节压紧机构，起到便于对裁剪宽度进行快速精准调节，并对输送的板材进行限位，防止在裁剪打磨时板材偏移，从而提高工作效率的效果。

3、通过设置裁剪打磨设备，起到对板材边角进行同步裁剪打磨，不仅提高了工作效率，且对产生的碎屑和粉末进行处理和收集，提高了生产的安全性，并对粘附在板材的碎屑和水渍进行清理的效果。

附图说明

图1为一种自粘PVC防火阻燃地板生产工艺及生产设备的示意图；

图2为一种自粘PVC防火阻燃地板生产工艺及生产设备的传动支架结构立体图；

图3为一种自粘PVC防火阻燃地板生产工艺及生产设备的主动辊结构立体图；

图4为一种自粘PVC防火阻燃地板生产工艺及生产设备的安装块结构立体图；

图5为一种自粘PVC防火阻燃地板生产工艺及生产设备的定位块结构立体图；

图6为一种自粘PVC防火阻燃地板生产工艺及生产设备的防护壳结构立体图；

图7为一种自粘PVC防火阻燃地板生产工艺及生产设备的滤框结构立体图；

图8为一种自粘PVC防火阻燃地板生产工艺及生产设备的限位套筒结构立体图。

图中：1、传动支架；11、主动辊；12、从动辊；13、传送带；14、支撑辊；15、第一伺服电机；16、第一转轴；2、定位块；21、安装块；22、升降杆；23、安装座；24、压轮；25、硅胶套；26、第一复位弹簧；27、刻度块；28、转杆；29、驱动转盘；210、左旋螺纹套；211、右旋螺纹套；212、限位块；213、指针；3、防护壳；31、固定块；32、压板；33、驱动轴；34、打磨轮；35、从动轮；36、皮带；37、第二伺服电机；38、第二转轴；39、切割轮；310、主动轮；311、连接块；312、伺服马达；313、限位套筒；314、驱动杆；315、清理块；316、第二复位弹簧；317、滤框；318、微型潜水泵；319、软管；320、硬管；321、喷淋头；322、连接杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-8，一种自粘PVC防火阻燃地板生产工艺及生产设备，该生产工艺包括以下几个步骤：

步骤一，将PVC粉、可塑剂、安定剂、润滑剂、填充剂、玻璃丝绵加入搅拌罐内进行混合；

步骤二，将步骤一中混合均匀的物料投入密炼机进行密炼；

步骤三，将密炼机压制呈片的半成品物料涂覆阻燃涂料和底胶；

步骤四，涂覆完成后采用硫化机加热硫化，并进行冷却；

步骤五，冷却后通过裁剪打磨设备进行裁剪并打磨；

裁剪打磨设备包括带传动机构，带传动机构包括传动支架1，带传动机构对待裁剪打磨的板材进行输送；

传动支架的上表面设置有调节压紧机构，调节压紧机构包括定位块2，调节压紧机构对裁剪宽度进行调节，并对输送的板材进行压紧，防止裁剪时滑动偏移；

调节压紧机构的一侧设置有裁剪打磨设备，裁剪打磨设备包括防护壳3，且裁剪打磨设备位于带传动机构上方，裁剪打磨设备对板材边角同步进行裁剪打磨，并对产生的粉末进行处理。

为了实现对板材的自动化输送，通过传动支架1的两侧内壁通过轴承分别固定套接有主动辊11和从动辊12，主动辊11的外表面传动连接有传送带13，传送带13的内侧表面与从动辊12的外表面传动连接，传动支架1的两侧内壁通过轴承固定套接有呈线性阵列分布的支撑辊14，支撑辊14的外表面与传送带13的内侧表面传动连接，传动支架1的一侧表面固定安装有第一伺服电机15，第一伺服电机15的输出轴通过联轴器固定安装有第一转轴16，第一伺服电机15通过第一转轴16带动主动辊11转动，从而配合从动辊12与支撑辊14的配合带动传送带13对板材进行传动。

为了防止板材在输送过程中产生偏移，通过第一转轴16的一端贯穿并延伸至主动辊11的一端固定连接，定位块2以传动支架1的上表面为对称中心呈对称分布，定位块2的一侧表面固定连接有安装块21，安装块21的内壁活动套接有升降杆22，升降杆22的一端固定连接有安装座23，安装座23的内壁通过销轴铰接有压轮24，压轮24的外表面固定套接有硅胶套25，升降杆22的外表面活动套接有第一复位弹簧26，压轮24通过第一复位弹簧26的复位效果使其与板材表面挤压滚动接触，防止板材在传动的过程中发生偏移，并通过硅胶套25对板材表面进行防护。

为了实现对板材限位的同时对板材进行防护，通过第一复位弹簧26的一端与安装座23的上表面固定连接，第一复位弹簧26的另一端与安装块21的下表面固定连接，定位块2的上表面固定连接有刻度块27，刻度块27上表面设置有调节刻度，从而实现快速调节，刻度块27的上表面开设有限位槽，其中一个定位块2的一侧表面通过轴承固定套接有转杆28，转杆28的一端贯穿并延伸至另一个定位块2的一侧表面，转杆28的一端固定连接有驱动转盘29，驱动转盘29起到便于带动转杆28进行旋转的作用。

为了实现快速对裁剪宽度进行调节，通过转杆28的外表面以中心为界分别设置有左旋螺纹和右旋螺纹，左旋螺纹的外表面螺纹套接有左旋螺纹套210，右旋螺纹的外表面螺纹套接有右旋螺纹套211，转杆28的顺时针旋转带动左旋螺纹套210和右旋螺纹套211相对移动，转杆28的逆时针旋转带动左旋螺纹套210和右旋螺纹套211相背移动，左旋螺纹套210与右旋螺纹套211的上表面固定连接有呈对称分布的限位块212，限位块212起到对左旋螺纹套210和右旋螺纹套211的旋转进行限位，使其相对或相背移动的作用，限位块212的一端贯穿限位槽并延伸至刻度块27的上表面。

为了便于进行打磨，防止板材废料阻挡打磨，通过限位块212的一侧表面固定连接有指针213，通过指针213指向的刻度，起到快速调节定位的作用，指针213的下表面与刻度块27的上表面接触，防护壳3的两侧内壁固定连接有固定块31，固定块31的下表面固定连接有压板32，压板32底端的斜面起到对裁剪的废料进行下压，防止阻挡后续打磨的作用，固定块31的内壁通过轴承固定套接有驱动轴33，驱动轴33的一端固定套接有打磨轮34，驱动轴33的外表面固定套接有从动轮35，从动轮35的旋转通过驱动轴33带动打磨轮34进行转动，从而对裁剪完的板材进行边角打磨。

为了实现对板材同步进行切割和打磨，通过从动轮35的外表面传动连接有皮带36，防护壳3的前内壁固定安装有第二伺服电机37，第二伺服电机37的输出轴通过联轴器固定安装有第二转轴38，第二转轴38的一端贯穿并延伸至固定块31的一侧表面，第二转轴38的一端固定套接有切割轮39，第二伺服电机37通过第二转轴38带动切割轮39对板材边角进行切割，第二转轴38的外表面固定套接有主动轮310，同时第二转轴38的旋转通过主动轮310与皮带36的配合带动从动轮35进行同步转动，主动轮310的外表面与皮带36的内侧传动连接，防护壳3的一侧表面固定连接有连接块311。

为了实现对板材表面吸附的水渍和粉末进行处理，通过连接块311的上表面固定安装有伺服马达312，伺服马达312的输出轴通过联轴器固定安装有传动轴，传动轴的一端贯穿并延伸至连接块311的下表面，传动轴的一端固定连接有限位套筒313，限位套筒313的内壁活动插接有驱动杆314，伺服马达312通过传动轴带动限位套筒313进行旋转，从而带动限位套筒313内限位插接驱动杆314进行旋转。

为了实现对水的循环利用，通过驱动杆314的下表面固定连接有清理块315，驱动杆314的上表面固定连接有第二复位弹簧316，驱动杆314的旋转通过第二复位弹簧316的复位效果带动清理块315贴合板材表面进行旋转，清理块315下表面采用软性吸水材料制作，从而对板材表面的水渍及碎屑进行刮落，第二复位弹簧316的一端与限位套筒313的内顶壁固定连接，传动支架1的上表面开设有呈对称分布的水槽，传动支架1的两侧表面开设有呈对称分布的插口，插口的内壁与水槽的一侧内壁连通，插口的内壁活动插接有滤框317，滤框317的内壁固定套接有滤网，滤网通过插口的配合，起到便于拆卸对其表面碎屑进行清理的效果。

为了实现对打磨产生的粉末进行处理，通过水槽的内底壁固定安装有微型潜水泵318，微型潜水泵318的出水端固定连通有软管319，软管319的一端贯穿并延伸至防护壳3的内部，软管319起到在防护壳3移动时便于配合进行移动，软管319的一端通过弯头固定连通有硬管320，硬管320的一端固定连通有喷淋头321，硬管320起到使其喷淋头321不会产生偏移，防护壳3的上表面固定连接有连接杆322，连接杆322的横截面呈L型形状，两个连接杆322的一端分别与左旋螺纹套210和右旋螺纹套211的一侧表面固定连接。

通过设置带传动机构，调节压紧机构和裁剪打磨设备，从而达到了对不同宽度的板材进行此案件调节，且具有同步对边角进行裁剪打磨，并对裁剪时的碎屑和粉末进行收集，利于安全生产，且提高工作效率的效果。

通过设置调节压紧机构，起到便于对裁剪宽度进行快速精准调节，并对输送的板材进行限位，防止在裁剪打磨时板材偏移，从而提高工作效率的效果。

通过设置裁剪打磨设备，起到对板材边角进行同步裁剪打磨，不仅提高了工作效率，且对产生的碎屑和粉末进行处理和收集，提高了生产的安全性，并对粘附在板材的碎屑和水渍进行清理的效果。

工作原理：步骤一，将待裁剪打磨的板材放置在传送带13表面并根据板材的宽度转动驱动转盘29，驱动转盘29带动转杆28进行旋转，从而带动左旋螺纹套210和右旋螺纹套211相对移动，通过连接杆322带动防护壳3进行移动，工作人员通过观察指针213在刻度块27表面移动的距离进行判断，移动到合适位置时停止转动驱动转盘29，并启动第一伺服电机15，第一伺服电机15通过第一转轴16带动主动辊11进行转动，并配合从动辊12与支撑辊14带动传送带13进行传动，从而带动板材进行移动；

步骤二，当板材移动至与压轮24接触时产生挤压，使其第一复位弹簧26进行收缩，压轮24滚动至板材上方并通过第一复位弹簧26的复位效果与板材滚动挤压接触，使其板材稳定移动，此时启动第二伺服电机37和微型潜水泵318，第二伺服电机37通过第二转轴38带动切割轮39进行旋转，从而对移动至防护壳3底部的板材进行裁剪，裁剪产生的碎屑被防护壳3进行阻挡并掉落至水槽内的滤网表面；

步骤三，裁剪产生的废料与压板32接触，通过压板32的斜面导向使其向下倾斜移动，防止对打磨时产生阻挡，同时第二转轴38通过主动轮310与皮带36的配合带动从动轮35进行旋转，从而通过驱动轴33带动打磨轮34进行旋转，打磨轮34的旋转对板材裁剪部位进行打磨；

步骤四，微型潜水泵318将水槽的内水通过软管319输送至硬管320内，并通过喷淋头321将水喷洒在切割轮39与打磨轮34表面，对其产生的粉末和灰尘进行吸附清理，并通过滤网的过滤流入水槽内，此时启动伺服马达312，伺服马达312通过传动轴带动限位套筒313旋转，从而通过插接的驱动杆314带动清理块315进行旋转，清理块315通过第二复位弹簧316的配合使其与板材表面挤压接触，使其旋转时对板材表面的碎屑和水渍进行清理，并通过旋转的离心力将水渍和碎屑刮落至水槽内，通过滤网的过滤后流入水槽底部，工作人员定时通过把手将滤框317从插口抽出，对其滤网表面的碎屑进行清理后即可重复使用。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。